Ремонт каменных конструкций

     Строительство является важнейшей областью материального производства, который, в известной мере определяется дальнейшее экономическое и культурное развитие страны.

На современном  этапе капитальное строительство  имеет большое значение в решении  экономических и социальных задач страны.

     Одним из существенных резервов повышения эффективности капитального строительства является рациональное использование материально-технических ресурсов, повышения качества строительства, а также снижение затрат ручного труда при выполнении общестроительных работ.

     Подрядочные строительные организации, имея в своем распоряжении средства производства, повседневно занимаясь только строительством распологают большими возможностями для улучшения строительного дела. Они могут более рационально использовать технику и материальные ресурсы, повышать квалификацию рабочих и совершенствовать методы производства работ внедрять новую прогрессивную технологию строительства, передовые формы организации труда и средства его механизации. Строительство должно развиваться по пути дальнейшего превращения строительных площадок сборочных, где основным производственным процессом будет монтаж деталей конструкций изготовленных на заводах.

     Каменные и монтажные работы занимают наибольший удельный вес в строительстве. Поэтому ведущими профессиями являются профессии каменщиков, монтажников конструкций. При строительстве зданий и сооружений они выполняют основные процессы, чтобы выполнить их качественно и с максимальной экономией материалов, рабочим необходимо хорошо овладеть производственными навыками. Важное значение здесь имеет профессиональное мастерство и высокая культура производства. 
 
 
 
 

КЕРАМИЧЕСКИЙ ОБЫКНОВЕННЫЙ КИРПИЧ

     Производство. Обыкновенный керамический кирпич изготовляют из легкоплавких глин средней пластичности, содержащих 40...50% песка. Существует два способа производства кирпича — пластический и полусухой.

     При пластическом способе кирпич-сырец формуют на ленточных прессах на пластичной глиняной массы влажностью 18...20%. Увлажненная и тщательно размятая глиняная масса продавливается винтовым конвейером 8 через решетку 7 в вакуумную камеру 6, где жгуты глины разбиваются вращающимся ножом 5 для удаления воздуха из глиняной массы. Далее масса винтовым валом 1 подается в конусную головку 2 пресса, где окончательно уплотняется и продавливается сквозь формующую часть пресса-мундштук 3. Мундштук придает глиняной ленте выходящей из пресса, определенную высоту и ширину. В мундштуке могут быть установлены керны, образующие каналы в выдавливаемой ленте; так получают пустотелый кирпич.

Глиняная лента  нарезается автоматическим устройством  на кирпичи сырцы. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого, так  как в процессе последующей обработки  глина дважды (при обжиге и при  сушке) претерпевает усадку, достигающую 10…15%.

   Сушка —  важный и сложный этап производства кирпича. Главная трудность сушки массивного кирпича-сырца в том, что в глине перенос влаги затруднен (глина — водонепроницаемый материал), и поэтому быстрое высыхание глины с поверхности приводит не к ускорению сушки, а к растрескиванию кирпича-сырца. Это происходит из-за того, что поверхностный слой дает усадку при высыхании (до 7... 10%), а влажное ядро препятствует ей. Простейший способ предохранить кирпич,от растрескивания при сушке — сушить его медленно, так чтобы скорость испарения воды не превышала скорости ее миграции из внутренних слоев.

     Ускорить сушку можно, вводя в сырьевую смесь вещества, облегчающие миграцию влаги к поверхности (например, опилки), или путем формования в кирпиче сквозных отверстий. Улучшение условий сушки пустотелого кирпича — залог более высокого качества материала.

     При влажности кирпича-сырца 6...8% его можно подавать на обжиг.

     Для обжига используют печи различной конструкции от самых старых кольцевых, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и до современных туннельных и щелевых, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи. Температура обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950…1000°С. Необходимую температуру обжига следует строго выдерживать.

 

Рис. 1. Керамический обыкновенный кирпич полусухого (а) и пластического (б) формования: 1 - постель, 2 - ложок, 3 – тычок. 

     Полусухой способ производства кирпича отличается от пластического тем, что глина влажностью 6...7% измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец. Такой сырец не требует сушки — его сразу же после формования можно обжигать. Так как кирпичи полусухого прессования (рис 1, а) получаются более плотными, в них делают несквозные пустоты (так называемый пятистенный кирпич). Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов че кирпич пластического формования, но в то же время он менее морозостоек.

     Относительно небольшой выпуск кирпича полусухого прессования объясняется сложностью прессов для формования сырца и невысокой их производительностью.

     Производственные дефекты. Из-за слишком быстрой сушки и нагрева при обжиге кирпич деформируется и на его поверхности появляются трещины. При недостаточной температуре обжига получается недожженный кирпич (недожог) алого цвета, который не применяют из-за низкой прочности, водо- и морозостойкости. При слишком высокой температуре обжига получается пережженный фиолетово-бурый кирпич (пережог - «железняк») повышенной плотности, с оплавленной поверхностью и искаженной формы.

     Свойства. «Керамический  кирпич выпускают размером 250X120X65 мм; реже 288X138X65 мм (модульный) и 250X120x88 мм (утолщенный). Поскольку масса одного кирпича не должна превышать 4 кг, утолщенный и модульный кирпич обычно делают с пустотами.

   Приняты следующие  названия граней кирпича (рис 1, б): большой — постель 1, боковой длинной— ложок 2 и торцовой — тычок 3.

     Плотность обыкновенного керамического кирпича 1600...1900 кг/м³, водопоглощение —не менее 8 %.

     По прочности кирпич и камни разделяют на марки: 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100, 75; цифры соответствуют округленному (в сторону уменьшения) среднему значению предела прочности при сжатии в кг/см³.

     По морозостойкости для кирпича установлены четыре марки: 15,25, 35, и 50 (циклов). При оценке морозостойкости испытания на «замораживание – отмораживание» проводят до потери 25% первоначальной прочности кирпича или 5% первоначальной массы.

     Стандарт допускает довольно большие отклонения в размерах и форме кирпича, которые объясняются большой и неравномерной усадкой кирпича в процессе изготовления. Кирпич считается удовлетворяющим, если отклонения не превышают: по длине ± 5мм, ширине ± 4мм, толщине ± 3мм; непрямолинейность граней и ребер (не более): по постели – 3мм, по ложку 4мм; сквозные трещины на ложковой и тычковой гранях – не более одной при протяженности ее по постели не более 30мм; отбитости и притупленности ребер и углов – не более двух на кирпиче глубиной более 5мм и длиной 10…15мм.

     Обыкновенный керамический, кирпич благодаря достаточно высоким показателям физико-механических свойств и долговечности широко применяют в современном строительстве для кладки наружных и внутренних стен зданий, фундаментов, дымовых труб и других конструкций.

     Хранение и транспортирование.  На складах кирпич хранят в штабелях высотой до 1,6 м, уложенным на ребро (ложковую грань).

     При механизированной погрузке, разгрузке и транспортировании используют деревометаллические поддоны на которые кирпич укладывают на ребро с перевязкой или «в елочку» (с наклоном в 45° к центру пакета). Чтобы уложить кирпич «елочкой», к торцам поддона прибивают треугольные бруски. Благодаря такой укладке пакеты с кирпичом можно перевозить на обычных автомобилях без дополнительных креплений. Погрузку, разгрузку и подачу пакетов на рабочее место   выполняют с   применением   специальных футляров. Без поддонов кирпич перевозят уложенным в штабель с перевязкой; перевозка навалом запрещается, так как при этом много кирпича бьется.

     Затвердевший раствор должен иметь требуемые прочность и морозостойкость. Прочность строительных растворов характеризуется маркой, определяемой по пределу прочности при сжатии  образцов кубов размером 70,7Х70,7Х70,7мм. Образцы, изготовленные из рабочей растворной смеси, твердеют на воздухе в течение 28 сут при   температуре   (20±5) °С. Чтобы приблизить условия твердения образцов к реальным условиям твердения кладочных растворов, используют формы без дна и устанавливают нх на пористое основание (кирпич).

    По прочности  на сжатие, выраженной в кг/см², строительные растворы делятся на марки: 4; 10; 25; 50; 75; 100; 150; 200 и 300. Растворы марок 4; 10; 25 изготовляют обычно на извести и местных вяжущих; растворы более высоких марок — на цементно-известковом и цементном вяжущих.

    Прочность строительных растворов, так же как  н бетонов, зависит от марки вяжущего и его количества. Однако водовяжущее отношение в данном случае не имеет существенного значения, так как пористое основание, на которое наносят раствор, отсасывает из него воду, и количество воды в разных растворах становится приблизительно одинаковым.

     Марки наиболее часто применяемых кладочных и штукатурных растворов значительно ниже марок бетона. Это объясняется тем, что прочность кладочных растворов существенно не влияет на прочность кладки из камней правильной формы, а штукатурные растворы практически не несут никакой нагрузки. Более высокие требования предъявляются к прочности растворов для омоноличивания несущих сборных конструкций.

     Морозостойкость растворов, так же как и бетонов, определяется числом циклов «замораживания – оттаивания» до потери 15% первоначальной прочности (или 5% массы). По морозостойкости растворы подразделяют на марки: Мрз10…Мрз300.

 

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РАЗБОРКИ И  РЕМОНТА КЛАДКИ

     Каменную кладку разбирают, если здание (сооружение) сносят, реконструируют или ремонтируют каменные конструкции. Чтобы разобрать кладку, в ней пробивают сквозные и несквозные отверстия, гнезда или борозды с помощью пневматических отбойных молотков и электромолотков, скарпелей, шлямбуров, стальных ломов, кирок, клиньев, кувалд, молотков, электрических сверлильных машин (рис. 2, а...ж). 

 

Рис. 2. Инструменты для  разборки и ремонта  кладки:

а — пневматический отбойный молоток, б — шлямбур, в — электрическая сверлильная машина, в — скарпель, д — лом, е ~ кирка, ж — клин

 

   Отбойные пневматические молотки (рис. 2, а) и электромолотки используют как при разборке кладки, так и для пробивки гнезд и борозд.

     Борозды выбирают также электрическим бороздоделом. Шлямбур (рис. 2, б) предназначается для пробивки круглых отверстий небольшого диаметра (30...50 мм). Один конец его имеет пилообразные зубья, форма другого конца — конусообразная.

     Отверстия в стенах пробивают сверлильными машинами (рис. 2, в) с наконечниками из высокопрочной стали или твердых сплавов.

     Скарпелью (рис. 2, г) делают гнезда и борозды. Ломом, киркой, клином пользуются при разборке стен и фундаментов как вспомогательными инструментами. Кладку восстанавливают (заделывают гнезда, борозды) инструментами, которыми каменщики пользуются при возведении новой кладки стен из камней, бута или кирпича.

  Кельма (рис. 3,а) —стальная лопатка с деревянной ручкой — предназначена для разравнивания раствора, заполнения раствором вертикальных швов и подрезки лишнего раствора. 

    

Рис. 3. Инструменты для  кирпичной кладки:

а — комбинированная кельма, б — растворная лопата, в — расшивки для выпуклых и вогнутых швов, г — молоток-кирочка, д — швабровка

     Растворная лопата (рис. 3,6) служит для подачи расстилания раствора на стену и расстилания его там. Лопатой также перемешивают раствор и разравнивают под забутку.

Расшивками (рис. 3,в) придают швам выпуклую или вогнутую форму.

     Молоток-кирочка (рис. 3,г) используют при рубке кирпича.

Швабровка (рис. 3,д) предназначена для очистки каналов от выступившего из швов раствора, а также для заполнения швов раствором и заглаживания их. На стальной ручке швабровки внизу закреплена между фланцами резиновая пластина размером 140Х140Х10 (12)мм, которая является рабочим органом.

      Качество кладки проверяют контрольно-измерительным инструментом (рис. 4,а…е): отвесом, рулеткой, складным метров, уровнем, правилом, угольником, шнуром-причалкой.

     Отвесы (рис. 4,а) служат для проверки вертикальности стен, простенков, столбов и углов кладки. Отвесами массой 200…400г проверяют кладку по ярусам и в пределах высоты этажа, 600…1000г наружных углов в пределах высоты нескольких этажей. 

Рис.4 Контрольно-измерительные инструменты:

<