Разработка и расчет процесса дробления при получении крупного заполнителя для бетонов

 

 

5. Технико-экономические показатели

 

Ориентировочно общее количество промышленно-производственного персонала определяется по формуле:

,

где - нормативная годовая выработка одного рабочего, ,

=4000-5000 .

       Количество основных и вспомогательных рабочих:

=0,5- =0,5-0,20=0,3

Работу заводов и установок отражают следующие показатели: объём продукции, номенклатура продукции, выработка на одного рабочего, фонд зарплаты, прибыль, рентабельность, объём капитальных вложений, себестоимость единицы продукции, энергоёмкость, металлоёмкость, задания по новой технике, платежи в бюджет. Используется следующая группировка расходов по статьям калькуляции: сырьё и основные материалы, вспомогательные материалы, топливо, электроэнергия, зарплата, отчисления на социальное страхования, расходы на освоение новых видов продукции, расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, цеховые расходы, общезаводские расходы.

Себестоимость продукции определяется по формуле:

где - сумма затрат в денежном выражении,( );

- годовая производительность завода (1000000) ;

,

где условная биржевая цена для дробилки ККД- 900 составляет 3630 , для дробилки КСД- 2200Т составляет 1200 , и для дробилки КСД- 1750Гр соответственно 848

Удельный расход металла можно определить следующим образом:

,

где – общая масса установленного оборудования;

–часовая производительность завода (315,66 ).

Для расчёта  берем массы дробилок:

вес  ККД-900 составляет 150 т, КСД-2200Т весит 98 т, КСД-1750Гр - 53 т.

  .

Удельный расход электроэнергии можно определить из соотношения:

,

где - общая мощность установленного оборудования, кВт;

Для расчета необходимы мощности дробилок:

Мощность ККД-900 составляет 250 кВт, КСД-2200Т -225 кВт, КСД- 1750Гр -160 кВт.

,

Трудоёмкость производства (переработки) 1 щебня:

                                           ,

где - расчётный годовой фонд времени работы технологического оборудования (3643,2 );

 –общее количество промышленно- производственного персонала (200 чел);

 – годовая производительность завода (1000000 ).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Охрана труда и окружающей среды

 

Охрана труда должна соблюдаться еще на стадии проектирования. Состоит она в разработке мероприятий обеспечивающих создание надлежащих санитарно-гигиенических и безопасных условий труда производственного персонала. В круг этих мероприятий входит решения, касающиеся обеспечения шумопонижения, нормализации температурно-влажностного режима, предотвращения вредных и опасных воздействий производственных факторов.

Эксплуатация машин должна осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.033, действующих нормативных правовых актов и ТНПА.

Размещение стационарных машин на производственных территориях должно осуществляться в соответствии с проектом, при этом ширина проходов в цехах должна быть, м, не менее:

— для магистральных проходов  - 1,5;

— для проходов между оборудованием  - 1,2;

— для проходов между стенами производственных  
зданий и оборудованием - 1,0;

— для проходов к оборудованию, предназначенных  
для его обслуживания и ремонта - 0,7.

Ширина проходов у рабочих мест должна быть увеличена не менее чем на 0,75 м при одностороннем расположении рабочих мест от проходов и проездов и не менее чем на 1,5 м  — при расположении рабочих мест по обе стороны проходов и проездов.

В местах расположения камнедробильных установок помещают противопожарный щит, оборудованный углекислотными огнетушителями. Кроме того, вывешивают предупредительные надписи, знаки безопасности, таблицу предупредительных сигналов, а также инструкции по охране труда.

Здесь же должна быть аптечка для оказания первой медицинской помощи с набором необходимых медикаментов.

Для предупреждения случайного вылета камней загрузочное отверстие дробилки должно быть оборудовано козырьком или кожухом, а также закрыто сверху предохранительной решеткой.

Бункера-накопители должны быть оборудованы площадками для обслуживания, которые должны иметь размеры, м, не менее:

— высоту от настила до конструктивных элементов помещения - 2,0;

— ширина - 1,0;

— высоту ограждений по периметру - 1,1.

Камнедробильные установки должны быть оборудованы системами ликвидации пылевыделения (системой искусственного увлажнения дробильных материалов, системой для отсасывания запорошенного воздуха) и системами сигнализации (звуковой и световой).

При размещении конвейеров в помещении, галереях, туннелях и на эстакадах вдоль трассы конвейеров необходимо предусматривать проходы конвейера с обеих сторон.

          Силовая и осветительная проводка в месте установления дробилки должна иметь металлические оболочки, которые защищают ее от механических повреждений.

Электродвигатели и пусковая аппаратура должны быть надежно закреплены.

Необходимо заземлить все электродвигатели, пусковые устройства и механизмы камнедробильных установок, которые могут оказаться под напряжением.

Все пусковые устройства управления механизмами должны иметь надписи про их назначение.

При дистанционном управлении проход к пульту управления должен быть свободный. С пульта управления должна быть хорошо видна загрузка дробильного материала, движение узлов и механизмов камнедробильной установки.

Пульты управления оборудования камнедробления должны быть обеспечены звуковой сигнализацией и аварийными выключателями всего комплекса. В местах с повышенным уровнем шума, рядом со звуковой сигнализацией должна быть предусмотрена дублирующая световая сигнализация. С порядком подачи сигналов перед пуском оборудования должны быть ознакомлены все рабочие, а инструкции по назначению сигналов должны вывешиваться на видных местах.

Предпусковую проверку и пуск электродвигателей необходимо проводить в диэлектрических рукавицах.

Запрещается прикасаться руками или металлическими предметами к оборванным электрическим проводам, проводам с поврежденной изоляцией, а также токопроводящим частям агрегатов и рубильников. Запрещается во время работы снимать пылезащитные кожухи с машин и механизмов.

Основными вредными производственными факторами являются: пыль, вибрация, шум. Нормативные показатели этих факторов не должны превышать:

- запыленность – для кварцевой пыли до 2 мг/м3 при содержании кварца более 10%; до 6 мг/м3 при содержании кварца 10% и меньше;

- вибрация – до 92 дБ;

- шум 80-85 дБ (рабочая зона).

Средствами защиты от вредных факторов при работе камнедробилки и соседних сней агрегатов являются от:

- пыли – орошение водой, аспирация;

- вибрации – установка камнедробилки на виброгасящие прокладки;

- шума – установка кожухов, звукоизоляционных кабин;

- пыли, вибрации и шума – средства индивидуальной защиты.

Камнедробилки и связанные с ними технологическим процессом агрегаты и механизмы (питатель, грохоты, бункера, течки) должны быть оборудованы аспирационной системой. Аспирация должна подключаться к работе до пуска технологического оборудования и выключаться через 5-7 мин. после прекращения работы.

 

  Во время работы камнедробилки дробильщику запрещается:

- загромождать подходы к камнедробилке, проходы к агрегатам;

- засорять рабочую площадку;

- становиться на камнедробилку;

- класть инструмент и прочие вещи на корпус и ограждение камнедробилки;

- оставлять без присмотра машины и механизмы, которые за ним закреплены, и уходить с рабочего места; подтягивать и поправлять болты, пружины и прочие детали;

- регулировать размер разгрузочной щели;

- снимать и устанавливать ограждение;

- надевать или снимать ремни передач;

- смазывать подшипники вручную;

- выполнять очищение дробилки и уборку рабочего места;

Валковые и молотковые дробилки, грохоты и места пересыпки конвейеров должны иметь герметичные покрытия. Для безопасного ремонта и осмотра  элеваторов, предусматриваются механизмы предупреждающие возможность обратного хода цепи и вероятного падения ковшовой ленты. Любой ремонт дробильных установок производить, только остановив агрегат, отключив ток и приняв меры, исключающие включения его другими лицами.

Лазы бункеров следует закрывать на замок. Спуск людей в бункер для ликвидации сводообразования категорически запрещен, для этого следует применять специальные приспособления.

Ленточные транспортеры должны быть оборудованы концевыми выключателями. Пожароопасные места производства оборудованы противопожарными средствами.

Охрана окружающей среды предусматривает мероприятия, направленные на недопущение  ухудшения окружающей среды от работы предприятия. Необходимо строго соблюдать законодательные и нормативные требования об охране окружающей среды:

- проводить очистку поступающего в атмосферу воздуха за счет устройства приточно-вытяжной вентиляции, установки циклонов и гидроциклонов, пылеулавливающих установок с их временной очисткой, установки аспирационных устройств;

- по возможности заменять нефтепродукты природным газом;

- не допускать утечку газов;

- для уменьшения вредных выбросов в атмосферу проводить регулировку форсунок, двигателей транспортных средств;

- проводить систематический контроль за содержанием окиси углерода в отработанных газах;

- не допускать стоянки, мойки и заправки автотранспорта в не оборудованных для этих целей местах;

- при приготовлении каменных материалов на дробильно-сортировочных установках, заводах для уменьшения пыли проводить орошение водой, аспирации;

- для уменьшения образования пыли на автодорогах, производственных территориях производить полив водой;

- хранить горюче-смазочные материалы в плотно закрытой таре в приспособленных для этих целей местах; обтирочный материал, используемые растворы моющих средств, хранить и ликвидировать только в установленных местах;

- производить рекультивацию разработанных карьеров и автомобильных дорог для использования в сельском хозяйстве;

- уход за зелеными насаждениями в полосе отвода;

- другие мероприятия, направленные на охрану окружающей среды.

Мероприятия по охране окружающей среды должны иметь постоянный и целенаправленный характер, поскольку состояние окружающей среды влияет на условия труда и жизнедеятельность людей не только на рабочих местах, но и на территории их проживания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Конструкция конусной дробилки ККД-900

 

 

 

 

Рис. 4.  Конусная дробилка ККД-900

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5. Техническая характеристика используемых конусных дробилок

 

Наименование показателя	Норма для дробилок типов
	ККД-900	КСД-2200Т	КСД-1750Гр
Ширина приемной щели, мм	900	250	220
Номинальная ширина разгрузочной щели в фазе раскрытия профилей, мм	140	40	60
Размер максимального куска питания, мм	750	250	200
Производительность при номинальной ширине разгрузочной щели на материале с временным сопротивлением сжатию 100 - 150 МПа и влагосодержанием до 2 %, м3·4-1, не менее	330-480	180-360	160-300
Установленная мощность главного привода кВт, не более	250	259	160
Условная биржевая стоимость, у.е.	3830	1200	848
Удельная масса, т·м-3·4, не более	0,357	0,54 - 0,27	0,31 - 0,166
Габаритные размеры, мм, не более:
длина	9000	5500	4400
ширина	5600	4300	3400
высота	7800	5100	4400
Масса дробилки, т, не более	150	98	53,0