Технические характеристики применяемого дозатора приведены в таблице 5.1. [13]

Таблица 5.1 – Технические характеристики дозатора воды

 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 5.2 – Технические характеристики дозатора цемента [14]

 

Таблица 5.3 – Технические характеристики дозатора заполнителей

    5.2 Подбор бетоносмесителей

 

    Для жестких смесей следует применять  бетоносмесители принудительного действия. Для данного бетоносмесительного цеха принимаем бетоносмеситель принудительного действия БС-4М [14] 
 
 
 
 

Таблица 5.4 – Технические характеристики бетоносмесителя БС-4М

 

    Расчет  количества замесов в час:

    N_зам= V_бс/ч/V_замβ                                                  (5.1)

    где N_зам – количество замесов в час

    V_бс/ч – часовая производительность бетонной смеси, м³/ч

    V_зам – объем замеса, м³

    β – коэффициент выхода бетона

    N_зам=4,541/0,3ּ0,55=9,623 => N_зам=9

    Количество  циклов в час должно удовлетворять  неравенству:

    V_замβN_зам >V_бс/зам                                                 (5.2)

    где V_зам – объем замеса, м³

    β – коэффициент выхода бетона

    N_зам – количество замесов в час

    V_бс/зам – производительность бетонной смеси за один замес, м³/замес

    0,3ּ0,55ּ9>0,194 – условие выполнено, значит, число замесов в час принимаем равным 9.  
 
 
 
 
 

6 ОХРАНА ТРУДА И  ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

    Техника безопасности – комплекс технических  и организационных мероприятий, направленный на обеспечение безопасности условий труда. В состав таких  мероприятий могут входить: разработка правил безопасного проведения работ, ограждение вращающихся частей машин и механизмов, защитное заземление электроустановок, изучение персоналом правил техники безопасности.

    Для создания безопасных условий труда  при приготовлении бетонной смеси  соблюдают следующие правила:

• Площадки в пределах рабочей зоны бетоносмесителей содержат в чистоте и не загромождают. Все работающие механизмы освещают.
• Подъемники, бункера, лотки и другие устройства для подачи материалов ограждают, а все корпуса электродвигателей заземляют.
• Закрытые помещения, в которых работают с пылящими материалами и добавками, оборудуют вентиляцией и устройствами, предупреждающими распыление материалов. Пылеобразование в основном возникает при транспортировании и перегрузки цемента, поэтому во время таких операций рабочие должны пользоваться противопылевой спецодеждой, защитными очками с плотной оправой, а для защиты дыхательных путей – респираторами.
• При приготовлении бетонных смесей с химическими добавками соблюдают меры предосторожности против ожогов, повреждения глаз и отравления.
• До пуска в эксплуатацию каждую установленную или отремонтированную машину осматривают и испытывают.
• При выгрузке бетонной смеси из бетоносмесителя запрещается ускорять опорожнение вращающегося барабана лопатой или другим приспособлением.
• Не допускается проверять, смазывать и ремонтировать электропневматические сборочные единицы дозаторов во время их работы.
• Силосы и бункера для хранения цемента оборудуют устройствами для обрушения сводов цемента.
• Загрузочные отверстия емкостей для хранения пылевидных материалов закрывают защитными решетками, люки в защитных решетках запирают на замок.

    При подаче бетонной смеси автотранспортом  с мостов и эстакад движение людей  по ним не допускается. Выгружать  бетонную смесь можно только тогда, когда в бетонируемом сооружении на месте выгрузки никого нет.

    Изготовление  лестничных маршей должно производиться  в соответствии с требованиями, обеспечивающими  безопасность производственного оборудования и производственного процесса, при  создании эффективных средств защиты рабочих [2].

    Транспортирование маршей осуществляют всеми видами транспорта при условиях, исключающих воздействие на марши атмосферных выпадающих осадков.

    Условия транспортирования в части воздействия  механических факторов устанавливают в нормативных документах на конкретное изделие в соответствии с ГОСТ 23170.

    Крепление лестничных маршей в транспортном средстве и сам процесс транспортирования должны обеспечивать сохранность формы, размеров и товарного вида  маршей.

    Потребитель должен хранить лестничные марши под навесами или в помещениях, защищающих поверхность от воздействия атмосферных выпадающих осадков.

    Условия хранения и транспортирования маршей в части воздействия климатических факторов внешней среды устанавливают в нормативных документах на конкретное изделие в соответствии с ГОСТ 13015.

    Перед допуском к выполнению работ все работники должны пройти инструктаж по технике безопасности. Все работающие должны соблюдать указания по технике безопасности, изложенные в заводских инструкциях.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

    В ходе выполнения курсового проекта  на тему «Проектирование бетоносмесительной установки для производства лестничных маршей» была запроектирована бетоносмесительная установка производительностью 13000 м³/год с расчетом производственного состава бетона, емкости силосов цемента, складов заполнителей, расходных бункеров; были подобраны дозаторы воды и добавки, цемента, заполнителей и бетоносмеситель, обеспечивающий заданную производительность бетонной смеси.

    Как результат проведенной работы представлен  чертеж линии по приготовлению бетонной смеси для производства лестничных маршей, на котором изображена компоновочная схема бетоносмесительной установки, площадью менее 200 м² в плане и высотой около 10 м, что соответствует партерной схеме производства бетонной смеси, а также изображены силосы для цемента и склад заполнителей, расчет которых произведен в курсовом проекте.   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Баженов Ю.М. Технология бетона: учебник / Ю.М. Баженов. М.: АСВ, 2003. 500 с.
2. Горяйнов К.Э. Проектирование заводов железобетонных изделий: учеб. пособие для инженерно-строительных ВУЗов / К.Э. Горяйнов, В.И. Сорокер, Б.В. Коняев. М.: Высшая школа, 1970. 390 с.
3. ГОСТ 9818-85: Марши и площадки лестниц железобетонные
4. СНиП 3.09.01-85: Строительные нормы и правила. Производство сборных железобетонных конструкций и изделий. Дата введения 1986-01.
5. Баженов Ю.М. Технология бетонных и железобетонных изделий: учебник для ВУЗов / Ю.М. Баженов, А.Г. Комар. М.: Стройиздат, 1984. 672 с.
6. ГОСТ 26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозенистые. Технические условия.
7. ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия.
8. ГОСТ 23732 – 79: Вода для бетонов и растворов. Технические условия. Введен 01.01.1980. Переиздание - июль 1993. М.: Изд-во стандартов, 1980. 3с.
9. Официальный сайт компании  ОАО ПОЛИПЛАСТ 
   [Электронный ресурс] / Строительная химия: добавки для бетона, синтетические вещества, клеи, 2010. Режим доступа: http://www.polyplast-un.ru/
10. СНиП 82 – 02 – 95: Федеральные элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Приняты и введены в действие постановлением Минстроя России от 1 декабря 1995 г. № 18-101. Взамен СНиП 5.01.23-81. М.: Изд-во стандартов, 1996. 17с.
11. ОНТП 07 – 85: Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона. Взамен ОНТП 07-80. Введены 01.01.1986. М.: Изд-во стандартов, 1986. 33с.
12. ГОСТ 10704 - 91: Трубы стальные электросваные прямошовные, сортамент. Утвержден и введен в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.11.91 № 1743. Взамен ГОСТ 10704 – 76.

13. Официальный сайт компании ОАО Кировоградский завод дозирующих автоматов [Электронный ресурс] /  Дозирующее оборудование, 2010.  Режим доступа: www.dozator.com.

14. Официальный сайт компании ЗАО «Стройтехника» [Электронный ресурс] / Стройтехника. СПб, 2009. Режим доступа: www.stroytehnika.ru