Охрана труда и производтва на предприятиях по выпуску силикатного кирпича

 

Содержание

 

 

	Введение	3
1	Характеристика производства силикатного кирпича	4
2	Добыча, транспортировка  и хранение сырьевых материалов	6
3	Охрана труда	8
	Охрана окружающей среды	9
	Список использованной литературы

 

 

Введение

 

 

Производство силикатного  кирпича характеризуется относительно простым технологическим процессом, высоким уровнем механизации  и частичной автоматизацией, комплектностью оборудования, возможностью использования  различных сырьевых материалов и  отходов промышленности. Длительность производственного цикла в 5-10 раз  меньше, а удельные капитальные вложения, расход топливно-энергетических ресурсов, затраты на производство единицы продукции в 1,5-2 раза ниже по сравнению с аналогичными показателями работы по изготовлению керамического кирпича.

Усовершенствование производства силикатного кирпича основано на достижениях отечественных ученых, которые проводят научно-исследовательские  работы по выявлению сущности и закономерности физико-химических процессов по улучшению  технологии и повышению качества силикатного кирпича.

Большинство строительных материалов имеет больший объем и среднюю  плотность. Что вызывает значительные расходы на их перевозку от завода или карьера, где их изготовляют  или добывают, на строительную площадку. Выпуск строительных материалов, в  частности силикатного кирпича, должен увеличиваться главным образом  путем дальнейшего совершенствования  производства на действующих заводах, перевооружения заводов новым, современным  оборудованием, внедрения комплексной  механизации и автоматизации  производственных процессов, повышения  производительности труда, использования  резервов.

Заводы силикатного кирпича  – это высокомеханизированные предприятия. Повышение эффективности работы силикатных заводов обеспечивается на базе широкого использования достижений науки и техники и достигается  путем сокращения производственного  цикла, снижения трудовых затрат, существенного  улучшения качества выпускаемой  продукции и широкого передового опыта.

В настоящее время появилось  множество специальных красителей для отделки фасадов, это позволяет  придать силикатному кирпичу  любой цвет и оттенок. Широкое  распространение получила отделка  стен колотым силикатным кирпичом.

Разновидностями силикатного  кирпича являются известково-шлаковый и известково-зольный кирпич. Отличаются они от обычного силикатного кирпича  меньшей плотностью и лучшими  теплоизоляционными свойствами. Для  их приготовления вместо кварцевого песка используют шлаки или золу.

 

1 Характеристика  производства силикатного кирпича

 

 

На заводе четко сложилась  цеховая структура управления.

Это:

- основные цеха – кирпичные  цеха №№1 и 2, известковый цех,  транспортно-сырьевой цех, паросиловой  цех;

- вспомогательные цеха  – погрузо-разгрузочный цех, ремонтно-механический  цех, ремонтно-строительный цех,  участок КИПиА и электроцех, бытовой  корпус.

 

2 Добыча, транспортировка и хранение сырьевых материалов

 

 

Основными видами сырья для  производства силикатного кирпича  являются песок, известь и вода. Помимо основных видов сырья, многие заводы применяют суглинки, трепелы и  другие кремнеземистые породы, золы и  шлаки от сжигания углей на ТЭС, металлургические шлаки и др.

Основным компонентом силикатного кирпича (85–90% по массе) является песок, поэтому заводы силикатного кирпича размещают, как правило, вблизи месторождений песка, и песчаные карьеры являются частью предприятий. Состав и свойства песка определяют во многом характер и особенности технологии силикатного кирпича.

Прежде чем приступить к добыче песка, место добычи необходимо предварительно подготовить к эксплуатации. Для этого снимают вскрышные породы, т. е. верхний слой, содержащий землю, посторонние предметы, глину, органические вещества и т. п. Если толщина слоя не более 1 м, то верхний слой снимают бульдозером или скрепером с последующим транспортированием его в отвал. Если же вскрышные породы имеют большую высоту, расстояние до отвала значительное, то вскрышные работы производят экскаваторами и отвозят пустую породу рельсовым транспортом. Добыча песка начинается после снятия вскрышных пород и производится одноковшовыми экскаваторами, оборудованными прямой лопатой с различной емкостью ковша. Для перевозки песка от забоя в производственное помещение, т. е. к песочным бункерам, пользуются рельсовым транспортом.

Для перевозки песка от забоя к песочным бункерам вагонетками  укладывается узкоколейный рельсовый  путь. Рельсовые пути по своему устройству разделяются на постоянные и переносные; при разветвлении и для переезда с одного пути на другой устанавливают  стрелочные переводы. В зависимости  от принятой системы движения составов существуют следующие разновидности  путей: однопутная тупиковая или  кольцевая. Карьерные пути необходимо поддерживать всегда в исправном  состоянии.

Основные требования к  состоянию пути: балластный слой должен иметь заданную толщину и откосы; все шпалы должны быть плотно подбиты  во избежание просадки пути при движении составов; путь должен быть отрихтован строго по прямой или по кривой данного  радиуса без отклонений в сторону.

Известь является второй составной  частью сырьевой смеси, необходимой  для изготовления силикатного кирпича.

Сырьём для производства извести являются карбонатные породы, содержащие не менее 95% углекислого  кальция CaCO₃. К ним относятся известняк плотный, известняковый туф, известняк-ракушечник, мел, мрамор. Все эти материалы представляют собой осадочную горную породу, образовавшуюся главным образом в результате отложения на дне морских бассейнов продуктов жизнедеятельности животных организмов. Различают два вида извести: негашеную и гашеную; на заводах силикатного кирпича применяется негашеная известь. Технические условия на воздушную негашеную известь регламентированы ГОСТ 9179 – 59. 

Известь нужно хранить  только в крытых складских помещениях, предохраняющих ее от воздействия влаги. Не рекомендуется длительное время  хранить известь на воздухе, так  как в нем всегда содержится небольшое  количество влаги, которая гасит  известь. Содержание в воздухе углекислого  газа приводит к карбонизации извести, т. е. соединению с углекислым газом  и тем самым частичному снижению ее активности.

Погасившаяся известь  может быть использована для производства силикатного кирпича. Однако вследствие того, что она после гашения  превращается в мелкий и очень  легкий порошок (пушонку), применение ее связано с большими затруднениями: увеличиваются потери, повышается расход извести и себестоимость.

При производстве силикатного  кирпича воду применяют на всех стадиях  производства: при гашении извести, приготовлении силикатной массы, прессовании  и запаривании кирпича-сырца, получении  технологического пара.

Природная вода никогда не бывает совершенно чистой. Наиболее чистой является дождевая вода, но и она  содержит различные примеси, попавшие в нее из воздуха (растворенные газы, пыль, микроорганизмы). Растворенных веществ  в такой воде немного и поэтому  она называется мягкой. Вода, содержащая большое количество углекислых солей  кальция и магния (карбонатных), называется жесткой. Применять жесткую воду в промышленных целях, например для  получения технологического пара, без  предварительного умягчения ее нельзя, иначе при кипении воды на стенках  промышленных котлов образуется накипь, которая выводит их из строя. При  снабжении котлов мягкой водой удлиняется срок их службы.

Вода при нагревании превращается в пар; если воду нагревать в закрытом сосуде, например в котлах, то она  будет испаряться с поверхности  и пар будет накапливаться  в пространстве над поверхностью воды до тех пор, пока между водой  и образующимся из нее паром не установится динамическое равновесие, при котором в единицу времени  столько же молекул воды испаряется, сколько и переходит обратно  в жидкость. Пар, находящийся в  равновесии с жидкостью, из которой  он образовался, называется насыщенным. В производстве силикатного кирпича  для гашения силикатной массы  и для запаривания кирпича-сырца  применяется насыщенный пар, который  производится в котельных.

 

2 Охрана труда

 

 

Охрана труда рассматривается  как одно из важнейших социально-экономических, санитарно-гигиенических и экономических  мероприятий, направленных на обеспечение  безопасных и здоровых условий труда. Охрана здоровья рабочих и служащих в процессе исполнения трудовых обязанностей закреплена в трудовом законодательстве, непосредственно направленном на создание безопасных и здоровых условий труда. Кроме того, разработаны и введены  в действие многочисленные правила  техники безопасности, санитарии, нормы  и правила, соблюдение которых обеспечивает безопасность труда. Ответственность  за состояние охраны труда несет  администрация предприятия, которая  обязана обеспечивать надлежащее техническое  оснащение всех рабочих мест и  создавать на них условия работы, соответствующие правилам охраны труда, техники безопасности, санитарным нормам.

Одним из важнейших принципов  организации производства является создание безопасных и безвредных условий  труда на всех стадиях производственного  процесса. Мероприятия по охране труда  обеспечиваются проектно-сметно-конструкторской  и другой технической документацией.

Технологический процесс  производства силикатного кирпича должен соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ «Процессы производственные, общие требования безопасности». Организация и проведение технологического процесса предусматривает меры безопасности и безвредности для работающего персонала, близ расположенных жилых массивов и окружающей среды. Производственный процесс должен быть взрыво- и пожаробезопасным.

Повышение уровня шума оказывает  вредное воздействие на организм человека. Производственные процессы на предприятии по производству силикатного кирпича сопровождаются шумом, не превышающим установленные нормы. Контроль шумового воздействия на производстве осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» и СН 3223-85 «Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах».

Производственное оборудование цеха должно соответствовать требованиям  ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности». Производственное оборудование должно соответствовать  требованиям безопасности в течение  всего срока службы. Движущиеся (вращающиеся) части оборудования, являющиеся источниками опасности, должны быть ограждены сетчатыми или сплошными металлическими ограждениями в соответствии  с  ГОСТ 12.2.062-81.

Эксплуатация оборудования при снятых или неправильно установленных  ограждениях запрещается ГОСТ 12.2.061-81.

По электробезопасности  цех  относиться к категории с  повышенной опасностью (2 класс). Для защиты людей от поражения электрическим током производственное оборудование должно удовлетворять следующим требования:

1) токоведущие части производственного  оборудования являющиеся источником  опасности должны быть надежно  изолированы или расположены  в недоступных для людей местах;

2) металлические части  производственного оборудования, которые  вследствие повреждения изоляции  токоведущих частей могут оказаться  под напряжением опасной величины, должны быть заземлены (занулены).

Размещение производственного  оборудования в производственных помещениях не должно представлять опасности для  персонала и должно соответствовать  действующим нормам технического проектирования СНиП и правилам ТБ и ПС в ПСМ, ГОСТ 12.2.061-81.

Контроль температуры  воздуха в цеху осуществляется согласно ГОСТ 12.1.005-88 «Воздух рабочей зоны», который устанавливает оптимальные  и допустимые микроклиматические условия  в зависимости от характера производственных помещений, времени года и категории  выполняемой работы. Категория работ  в соответствует категории IIа (средней тяжести). Для обеспечения нормальных метеорологических условий должна быть предусмотрена теплоизоляция стенок оборудования и установка вентиляционной системы.

Уровни опасных и вредных  производственных факторов в производственных помещениях и на рабочих местах не должны превышать величин, определяемых нормами, указанных в ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Воздух рабочей зоны».

Естественное и искусственное  освещение на предприятия должно соответствовать требованиям СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное  освещение».

Помимо воды, используемой в технологическом процессе, предприятие  по производству силикатного кирпича  должно быть оборудовано системой подачи воды для хозяйственно-бытовых нужд. Система канализации – хозяйственно-бытовая. Водоснабжение и канализация  регулируются ГОСТ 2874-82, СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий», СНиП 2.04.02-84 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения», СНиП 2.04.03-85 «Канализация наружные сети и сооружения». Хозяйственно-бытовые стоки с участка направляются в общую систему канализации.

 

3 Охрана окружающей  среды

 

 

Одним из факторов, отрицательно влияющих на морально-психологическое  состояние людей, стала в последнее  время радиоэкология окружающей среды, в том числе и строительных объектов промышленного и гражданского назначения. Эффективные эквивалентные  радиационные дозы облучения, получаемые населением от строительных материалов и конструкций, наиболее высоки и  составляют 56–65%, в том числе: гамма-излучение (30–35%) и радиоактивные газы (26–30%).

Учитывая неравномерность  распределения естественных радионуклидов (от 7 до 4700 Бк/кг) в горных породах  и минералах, используемых для производства строительных материалов, возникает  необходимость регионального исследования на радиоактивность строительных материалов, изделий и конструкций и составления  четкой и полной картины о вкладе их в эффективную эквивалентную  дозу облучения. В районах с нормальным естественным радиационным фоном основной вклад в радиоактивность строительных материалов и изделий вносят природные  источники и в первую очередь  естественные радионуклиды – ^238,235U, 40K, ²²⁶Ra и ²³²Th .