Завод по производству древесно-волокнистых плит

3.10 Подбор сушильной установки второй ступени сушки

Вторая ступень сушки  происходит в барабанных сушилках. В сушилке второй ступени используется принцип низкой температуры при  большом объеме агента сушки. В табл. 9 приведены технические данные барабанных сушилок.

 

Таблица 9

Технические характеристики барабанной сушилки

Показатели	Значение
Производительность (по испаряемой влаге), кг/ч	2886
Температура воздуха на входе в сушилку, °С	180 - 205
Температура воздуха на выходе из сушилки, °С	50
Перепад давления в сушилке, Па	2820
Производительность  вентилятора, м3/ч	61200
Диаметр передающего клапана, м	0,95
Скорость  воздуха, м/с	19
Объем воздуха, проходящего через сушилку, приведенный к стандартной температуре 21°С, м3/ч	52500
Мощность  электродвигателя, кВт	75

 

При получении в сутки 140 т древесноволокнистых плит на второй стадии сушки испаряется 132547,55 кг воды. Соответственно производительность по испаряемой влаге G_в², кг/ч составит:

G_в² =132547,55 кг/сутки = 132547,55/24 = 5522,8 кг/ч

Из расчетов следует, что необходимо установить три барабанных сушилки одна из которых является резервной. Согласно ОСТ 26-01-447-85 можем  использовать сушилки барабанного  типа БН2,5-14НУ-03 или БН2,8-14НУ-03.

 

Сводная ведомость технологического оборудования приведена в табл. 13.

 

Таблица 13

Сводная ведомость технологического оборудования

№	Наименование	Количество	Параметры
1	рубительная машина ДРБ-2	2	G=5 м3/ч; Dб=1160 мм
2	сортировочная машина	1	G=60 насыпных м3/ч
3	дезинтегратор	1	G=18 насыпных м3/ч; H=825 мм; L=2300 мм; B=1620 мм
4	расходный бункер щепы ДБО-60	3	V=60 м3
5	пропарочная установка “Бауэр-418”	2	G=5 т/ч
6	смеситель	4	V=1 м3; Hг=1834 мм; D=1206 мм
7	дефибратор RT-70	2	G=70 т/сут
8	расходный бак смолы	1	V=1,5 м3
9	расходный бак парафина	1	V=1,5 м3
10	вентиляторы	-	Q=6,39 м3/с
11	калорифер	-	F=500 м2
12	циклон	-	S=0,502 м2 Vр=0,56 м3
13	аэрофонтанная сушилка	4	H=15,2 м; B=7,4 м
14	барабанная сушилка	3	-
15	формующая машина	-	-
16	ленточный пресс предварительной подпрессовки	-	-
17	пилы поперечной резки	-	-
18	пилы продольной резки	-	-
19	пресс	-	-
20	камера кондиционирования	-	-
21	станок продольной распиловки	-	-
22	станок поперечной распиловки	-	-
23	накопитель плит	-	-
24	автопогрузчик	-	-

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В данной работе рассмотрены основные способы производства и проведён обзор типового технологического оборудования. В результате выбран сухой способ производства древесноволокнистых плит. Для проклейки используется парафин и водорастворимая фенолоформальдегидная смола. Выбрана и обоснована технологическая схема производства.

 Подобранно  по стандартам основное и вспомогательное  оборудование до стадии проклейки,  а так же произведен расчёт  сушильной установки первой ступени.  В результате чего подобрано:  две рубительные машины типа ДРБ-2, сортировочная машина модели СЩ-1М, дезинтегратор типа ДЗН-1, три бункера запаса кондиционной щепы ДБО-60, пропарочная установка “Бауэр-418”, дефибратор марки RT-70, четыре смесителя и два расходных бункера для проклеивающих добавок, четыре сушилки аэрофонтанного типа и три барабанного. Так же подобрано вспомогательное оборудование для первой стадии сушки: циклон, калорифер и вентилятор.

Выбранная технологическая схема обеспечивает получение древесноволокнистых  плит, отвечающих требованиям ГОСТА.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Ребрин С.П., Мерсов Е.Д., Евдокимов В.Г. Технология древесноволокнистых плит, изд. “Лесная промышленность”, М., 1971. 272 с.

2. Сухая Т.В., Шкирандо Т.П. Технология древесных плит и пластиков. Методические указания к курсовому проектированию. Минск, 1977. 32 с.

3. Солечник Н.Я. Производство древесноволокнистых плит. Гослесбумиздат, М., 1963. 340 с.

4. Соколов П.В. Сушка  древесины. “Лесная промышленность”,  М., 1968. 340с.

5. Архангельский В.Д.  Аппараты для сушки сыпучей  древесины. “Лесная промышленность”,  М., 1970. 328 с.

6. Основные процессы  и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию/Под ред. Ю.И. Дытнерского – М.: Химия, 1991. 496 с.

7. Павлов К.Ф., Романков  П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи  по курсу процессов и аппаратов  химической технологии. – Л.: Химия, 1987. 592 с

8. Калинушкин М.П. Вентиляционные установки. “Высшая школа”, 1962. 236с.