Управление качеством

измерительные средства;

• производить  регулировку оборудования и программного

обеспечения с помощью только специально обученного персонала.

Прохождение контроля и испытаний продукции  должно

подтверждаться  наглядно (например, с помощью этикеток, бирок, пломб и

т.д.). Те продукты, которые не соответствуют критериям проверки, отделяются от остальных. Также необходимо определить специалистов, ответственных за проведение такого контроля и установить их полномочия. 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Методы  контроля качества, анализа дефектов и их причин

 

Технический контроль – это проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям, составная и неотъемлемая часть производственного процесса. Контролю подвергаются:

поступающие на предприятие сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты,

комплектующие изделия;

производимые  заготовки, детали, сборочные единицы;

готовые изделия;

оборудование, оснастка, технологические процессы изготовления

продукции.

Основные  задачи технического контроля заключаются  в обеспечении

выпуска качественной продукции, в соответствии со стандартами и ТУ, вы-

явлении и предупреждении брака, проведении мер по дальнейшему улуч-

шению качества изделий.

К настоящему времени сложились разнообразные  методы контроля ка-

чества, которые можно разбить на две группы:

1. Самопроверка  или самоконтроль – персональная  проверка и контроль

оператором  с применением методов, установленных  технологической картой

на операцию, а также с использованием предусмотренных измерительных

средств с соблюдением заданной периодичности проверки.

2. Ревизия  (проверка) – проверка, осуществляемая  контролером, которая

должна  соответствовать содержанию карты  контроля технологического

процесса.

Организация технического контроля заключается  в:

проектировании и осуществлении процесса контроля качества;

определении организационных форм контроля;

выборе и технико-экономическом обосновании средств и методов

контроля;

обеспечении взаимодействия всех элементов системы контроля качества

продукции;

разработке  методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.

В зависимости  от характера дефектов брак может быть исправимым или неисправимым (окончательным). В первом случае изделия после исправления могут быть использованы по назначению, во втором –исправление технически производить невозможно или экономически нецелесообразно. Устанавливаются виновники брака и намечаются мероприятия по его предупреждению.

При контроле качества продукции используются физические, химические и другие методы, которые можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушаюшие.

К разрушающим  методам относятся следующие  испытания:

испытания на растяжение и сжатие;

испытания на удар;

испытания при повторно-переменных нагрузках;

испытания твердости. 

3. Учет  непроизводительных расходов и потерь

 

 В  современных условиях хозяйствования  важное значение имеет снижение потерь и непроизводительных расходов на предприятиях и в объединениях путём выявления недостатков в организации процесса производства и реализации продукции.

 Непроизводительные  расходы - это внеплановые (вынужденные)  действительные материальные издержки  предприятия, возникающие вследствие  нарушений в его хозяйственном  механизме, допускаемых как самим  предприятием, так и другими хозяйственными  органами, отрицательно влияющие  на конечные результаты деятельности. Основные причины нарушений в  хозяйственном механизме:

- внутрихозяйственные - складываются из недостатков в организации производства и процесса труда, обеспечении выпуска высококачественной продукции, материально-техническом обеспечении производства, условиях и порядке выполнения собственных договорных обязательств, организации отгрузки и реализации готовой продукции (товаров) потребителям, работе по привлечению к ответственности лиц, виновных в допущении предприятием непроизводительных расходов;

- внешние - складываются из противоправных действий поставщиков, транспортных организаций и других контрагентов, выражающихся в неисполнении или в ненадлежащем исполнении принятых на себя договорных обязательств по материально-техническому обеспечению предприятия или сбыту (отгрузки) готовой продукции (товаров).

В состав непроизводительных расходов и потерь входят: 

Потери  от брака. 

Потери, относимые на внереализационные  расходы:

- не компенсируемые виновниками потери от простоев по внешним причинам;

- присужденные или признанные штрафы, пени, неустойки и другие виды санкций за нарушение условий хозяйственных договоров, а также расходы по возмещению причинённых убытков;

- убытки от списания дебиторской задолженности, по которой срок исковой давности истёк;

- не компенсируемые потери от стихийных бедствий. 

Непроизводительные  затраты, относимые на издержки производства:

- потери от простоев по внутрипроизводственным причинам;

- потери от недоиспользования деталей, узлов и технологической оснастки;

- потери от списания недостачи и порчи товарно-материальных ценностей при отсутствии виновных лиц или во взыскании которых отказано судом. 

Прочие  непроизводительные расходы:

- выплачиваемые на основании судебных решений пособия в результате потери трудоспособности из-за производственных травм;

- выплаты работникам, высвобождаемых из предприятия в связи с его реорганизацией или ликвидацией, а также в связи с сокращением численности работников и штатов.

Одной из основных задач бухгалтерского учёта  издержек производства является современное  и достоверное выявление и  определение непроизводительных расходов и потерь понесённых от брака, простоев, недостач и порчи материальных ценностей. Учётная информация позволяет также  установить причины и ответственных  за нерациональное расходование средств предприятия. 

Учёт брака

Брак  представляет собой непроизводительные затраты производственных ресурсов. Он уменьшает выпуск годной продукции  и повышает её себестоимость.

Браком  в производстве принято считать  продукцию (изделия), полуфабрикаты, узлы, детали и конструкции, которые не соответствуют по своему качеству установленным  стандартам или техническим условиям и не могут быть использованы по своему прямому назначению либо применяются  лишь после дополнительных затрат на устранение имеющихся дефектов.

Требования  к качеству продукции возрастают, поэтому перед отделами технического контроля и другими службами предприятия  стоит задача по своевременному выявлению, анализу и профилактике брака. В частности, производится работа по предотвращению брака на основе внедрения комплексной системы управления качеством продукции и эффективного использования ресурсов.

В деле эффективной борьбы с браком большое  значение имеет правильно организованный учёт потерь, установление причин и  виновников. Немаловажная роль отводится  его оперативному учёту по местам возникновения, который осуществляет служба отдела технического контроля предприятия.

Во всех остальных случаях выявленный в  производстве брак должен быть документально  зафиксирован. При выявлении брака  работники отдела технического контроля делают соответствующие отметки  в первичных документах по учёту  выработки (нарядах, рапортах, маршрутных листах).

Наиболее  распространённым документом оформления брака является акт (извещение о  браке), в котором работники службы технического контроля указывают наименование забракованного изделия, его технический  номер, номер операции, на котором  брак выявлен; коды вида и причины  брака; виновников брака; себестоимость  брака; суммы, подлежащие взысканию  с виновников; отметка цеха-получателя или склада о приёмке забракованной  продукции.

В акте о браке выделяется специальный  раздел для калькуляции брака  по статьям прямых затрат. Акт выписывается в двух экземплярах и подписывается  контролером отдела технического контроля, мастером и начальником участка  или цеха. Один экземпляр вместе с бракованной продукцией направляется в кладовую брака, другой в диспетчерское  бюро (производственный отдел), а затем  в бухгалтерию. Акт утверждается руководителем предприятия, который  принимает решение о порядке  списания потерь от брака-- за счёт виновных лиц или за счёт производства.

Большое значение в деле организации учета  брака и определения потерь от него по местам возникновения, причин и виновников имеет его классификация.

По характеру  выявленных дефектов брак подразделяется на исправимый и неисправимый (окончательный). К исправимому браку относят детали, узлы, изделия, которые могут удовлетворять требованиям стандартов или технических условий после исправления дефектов, если такое исправление технически возможно и экономически целесообразно. Если исправить дефект невозможно или расходы по исправлению будут превышать потери от брака, эти детали, узлы, изделия, работы относят к окончательному браку.

 По  месту выявления различают внутренний брак, обнаруженный на любом участке производства до отправки потребителю, и внешний - выявленный у потребителя (покупателя) в процессе приёмки или использования.

Кроме того, брак классифицируется по видам, причинам и виновникам его возникновения.

 Все  операции по браку учитываются  на синтетическом активном калькуляционном  счёте 28 "Брак в производстве". По дебету этого счёта отражают: по неисправимому браку - расходы,  себестоимость забракованных изделий,  а по исправимому - расходы,  связанные с его исправлением. По кредиту счёта отражают  суммы, частично уменьшающие потери  от брака: удержания с виновников  брака (работников предприятия,  поставщиков сырья и материалов  и др.) и стоимость возвратных  отходов по цене возможного  использования, а также стоимость  неисправимого брака, относимую  на затраты основного производства.

Разность  между дебетовым и кредитовым оборотами, т.е. предварительное сальдо по счёту 28 , представляет собой потери от брака в конце месяца включаемые в себестоимость продукции по одноимённой статье калькуляции. Таким  образом, счёт 28 закрывают путём  переноса сальдо (суммы потерь от брака) в себестоимость продукции.

 Аналитический  учёт на счёте 28 ведут по  отдельным цехам, видам продукции,  статьям расходов и виновникам  в ведомости 14 "Потери от  брака" при применении журнально-ордерной  формы учёта. 

 Ведомость  14 предназначена для учёта выявленных  потерь:

- от недостачи незавершённого производства за вычетом его излишков;

- от списания с производства деталей и узлов вследствие модернизации выпускаемых изделий;

- от брака в производстве, в том числе потерь, связанных с порчей полуфабрикатов при наладке оборудования.