4. Технологическая база - Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления. Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда. 

5. Обрабатываемая  поверхность - Поверхность, подлежащая воздействию в процессе обработки.

6. Единичный технологический процесс - Технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства 

7. Типовой технологический процесс - Технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками 

8. Групповой технологический процесс - Технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками 

9. Типовая технологическая операция - Технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками 

10. Групповая технологическая операция - Технологическая операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками 

Практическая  часть.

      1П.  Общая часть (см. п. 4 из 3.2).

      2П.  Выбрать группу продукции и  рассмотреть ее как объект оценивания качества. Изучить стандарт на систему показателей качества продукции. Сопоставить ее с общей классификацией показателей качества. Изложить технологию их измерения. 

Теоретическая часть

     Обобщенная  классификация затрат, отнесенных на управление качеством продукции.

     Методы  определения и  источники затрат на управление качеством, учитываемые каждым методом. Структура  производственных и  непроизводственных затрат и их источники.

     Методы  определения, планирования и учёта  затрат на качество являются важной составной частью.

     Классификация затрат на качество – одна из главных  задач, от правильного решения которой  зависятопределение их состава и  требования к организации учёта, анализа и оценки.

     Основным  требованием к классификации  является наиболее полный охват всех затрат, связанных скачеством продукции и влияющих на него, а также их полная характеристика, отражающая сложность имногофакторный характер процесса формирования качества. Поэтому классификация должна охватывать всестадии создания и потребления продукции и в неё следует включать максимально возможное число признаков.

     На  основе обобщения публикаций отечественных  и зарубежных специалистов, а также  исследований,проведённых авторами, была разработана классификация  затрат (таблица 1). В соответствии с нейклассификационные группы затрат формируются по различным аспектам в зависимости от конкретных условий итребований. Эти группы можно рассматривать как модели состава затрат. 

     Таблица 1

     Обобщённая  классификация затрат на качество

     Классификация затрат по целевому назначению соответствует  современному пониманию деятельностипредприятия  в области качества согласно международно-признанному  содержанию терминов «обеспечениекачества», «улучшение качества» и «управление  качеством».

     Под затратами на обеспечение качества следует понимать все затраты, произведённые для удовлетворенияустановленных потребителем требований к качеству продукции или услуг.

     Затраты на улучшение качества – это затраты, направленные на удовлетворение предполагаемых требованийпотребителя.

     К затратам на управление качеством относятся  затраты на разработку и реализацию корректирующих ипредупредительных мер, необходимых для устранения выявленных или предотвращения потенциальныхнесоответствий  продукции (услуг) предъявляемым или предполагаемым требованиям к ней.

     Исходя  из требований стандартов ИСО семейства 9000 к различным моделям системы  качества, ведущеезначение в рассматриваемой  классификационной группе имеют, безусловно, затраты на обеспечение качества,состав и структура которых могут включать отдельные элементы затрат на улучшение качества и управление им.

     По  экономическому характеру затраты  могут быть отнесены к текущим  и единовременным.

     К единовременным, кроме капитальных  вложений на приобретение оборудования, средств измерения идругого имущества, необходимого для улучшения, обеспечения или управления качеством и включаемого всостав материальных активов, следует относить затраты на разработку продукции и технологии её изготовления.

     К текущим относятся все затраты  на качество, воспроизводимые при изготовлении продукции (например,затраты на контроль качества и испытания изделий, на техническое обслуживание и ремонт оборудования и др.

     Классификация по виду затрат на производительные и  непроизводительные позволяет выявить  ихрезультативность.

     К производительным могут быть отнесены все затраты, с помощью которых  достигается выполнениефункций, связанных  с обеспечением, улучшением и управлением  качеством.

     Непроизводительные  – это затраты, которые являются ненужными или излишними; они выявляются прианализе и оценке затрат. Такие затраты не следует отождествлять с потерями от ненадлежащего уровня качествапродукции или низкого качества её изготовления. Например, при высоком уровне организации производства идейственном самоконтроле затраты на проведение контроля технологической дисциплины могут оказатьсяненужными. В то же время затраты на исправление несоответствующей установленным требованиям илидефектной продукции являются потерями.

     По  методу определения затраты подразделяются на прямые и косвенные. Прямые затраты могут бытьнепосредственно рассчитаны и учтены по конкретному виду продукции или деятельности; косвенные – по томуили иному принятому признаку. При организации учёта затрат необходимо стремиться к тому, чтобыбольшинство затрат можно было определить прямым счётом. Эта требование относится также к следующейклассификационной группе, так как от полноты учёта затрат зависит возможность их правильного планирования,анализа и оценки.

     Последующие классификационные группы показывают возможность (в зависимости от конкретных условий)различного подхода к формированию состава затрат на качество. Кроме того, эти группы могут бытьиспользованы при планировании затрат.

     Практическая  значимость любой классификации  обусловлена правильностью принципов, положенных в ихоснову. Именно с этой точки зрения проанализируем различные классификации затрат на обеспечение качества.

     Необходимость такого анализа обусловлена тем, что в ряде случаев принципы классификации  их авторами невыделяются.

     Группировка затрат на производственные и непроизводственные представлена на рисунке 1.

     

     Рис. 1. Группировка затрат на производственные и непроизводственные 
 
 

 

Практическая  часть

     Проанализировать  затраты на продукцию в зависимости от уровня ее качества. Определить эффективность мероприятий по улучшения качества, принимая во внимание  величину спроса и цену на продукцию.

     Обеспечение качества продукции связано с  затратами.

     Качество  продукции должно гарантировать потребителю удовлетворение его запросов, ее надежность и экономию затрат.

     Эти свойства формируются в процессе всей воспроизводственной деятельности предприятия, на всех ее этапах и во всех звеньях. Вместе с ними образуется стоимостная величина продукта, характеризующая эти свойства от планирования разработок продукции до ее реализации и послепродажного обслуживания. На рис. 2 покажем цепочку формирования затрат и стоимости товара или услуги.

     

     Рис. 2. Цепочка формирования затрат и создание стоимости продукции

     Она позволяет конкретизировать принцип  гарантии качества и увидеть когда, т. е. на каком этапе деятельности, и где, в каком подразделении, он реализуется. Поскольку за каждый этап и подразделение несет ответственность  руководитель, становится ясно, кто отвечает за качество продукции. То, что мы подразумеваем под гарантиями, есть технические, технологические, экологические, эргономические, экономические и иные показатели качества, которые и обеспечивают удовлетворение запросов потребителя.

     Эти показатели имеют качественное выражение и включают в себя плановые, фактические и критериальные качества продукции.

     В фирме "Toyota" выделяют следующие  этапы деятельности в области  обеспечения качества: планирование выпуска изделий, конструирование  изделия, подготовка производства, производство, производственный контроль, реализация и обслуживание, проверка качества в эксплуатации. При этом гарантией качества на перечисленных этапах являются определенные обязанности и действия каждого подразделения (см. табл. 2).

     Таблица 2

     Деятельность  подразделений фирмы «Таёта» по управлению производственными затратами.