Технологический расчет комплекса технического обслуживания

К₂ – 1    [1,табл.2.9.]                        

К₃ – 0,9    [1,табл.2.10.]                           

К₄ – 1 [1,табл.2.11.]                         

К₅ – 1,05  [1,табл.2.12.]

3.16.Корректируем  нормативы 

трудоемкости  ТО и ТР по коэффициентам.

ЗИЛ – 5301                                                     

tʹ_ео=t_ео·К₂·К₅= 0,45·1·1,05 = 0,47

tʹ₁=t₁·К₂·К₅= 2,5·1·1,05 = 2,65

tʹ₂=t₂·К₂·К₅= 10,6·1·1,05 = 11,13

tʹ_тр=t_тр·К₁·К₂·К₃·К4·К5=3,6·1,1 ·1·0,9·1·1,05 = 3,74

ГАЗ – 5307

tʹ_ео=t_ео·К₂·К₅= 0,57·1·1,05 = 0,59

tʹ₁=t₁·К₂·К₅= 2,6·1·1,05 = 2,73    

tʹ₂=t₂·К₂·К₅= 10,3·1·1,05 = 10,81

tʹ_тр=t_тр·К₁·К₂·К₃·К4·К5=3,9·1,1 ·1·0,9·1·1,05 = 4,05

 Трудоемкость СО определяем по формуле:

t_со =tʹ₂·

С_со – % снижения трудоемкости сезонных работ в зависимости от климатических условий:

• для средней полосы – 20%
• для холодного, жаркого, сухого – 30%
• для очень жаркого и очень холодного – 50%

С_со = 20%

            ЗИЛ – 5301ГАЗ – 5307

t_со =tʹ₂· =11,13· = 2,22t_со =tʹ₂· =10,81· = 2,16

3.17.Определяем  годовую трудоемкость ТО и  ТР.

   Годовую трудоемкость ТО определяем по формуле:

Т_iг = N_iг· tʹ_i

ЗИЛ – 5301ГАЗ – 5307

Т_еог = N_еог· tʹ_ео = 10109· 0,47 = 4751      Т_еог = N_еог· tʹ_ео = 13165· 0,59 = 7767

Т_1г = N_1г· tʹ₁ = 842· 2,62 = 2206              Т_1г = N_1г· tʹ₁ = 898· 2,73 = 2451

Т_2г = N_2г· tʹ₂ = 270· 11,13 = 3005            Т_2г = N_2г· tʹ₂ = 286· 10,81 = 3092

   Годовую трудоемкость  ТР определяем по формуле:

                   Т_трг =

ЗИЛ – 5301ГАЗ – 53-07

Т_трг = _{= =} 12138     Т_трг = _{= =} 13473

   Годовую трудоемкость  дополнительных работ при СО определяем по

формуле:

                                                 Т_сог = 2·А_и· tʹ₂·С_доп

Где:

2 – два раза в год;

С_доп= 0,2

С_доп – доля дополнительных работ при СО от трудоемкости ТО-2;

• для холодного, жаркого  сухого климат. р-нов – 0,3
• для очень жаркого и очень холодного  климат. р-нов – 0,5
• для прочих райновклимат. р-нов – 0,2

ЗИЛ – 5301

Т_сог = 2·А_и· tʹ₂·С_доп= 2·52· 11,13·0,2 =231

ГАЗ – 5307

Т_сог = 2·А_и· tʹ₂·С_доп= 2·68· 10,81·0,2 =294

 

3.18.Трудоемкость самообслуживания.

   Согласно «Положения» кроме работ ТО и ТР в АТП выполняются вспомогательные работы, объем которых составляет 20…30% от общего объема работ по ТО и ТР подвижного состава. В состав вспомогательных работ входят работы по самообслуживанию предприятия, которые выполняются в самостоятельных подразделениях отделом главного механика или в соответствующих производственных участках.

Т_сам = (Т_еог+Т_1г+Т_2г+Т_трг)·К_всп·К_сам

   Где:

Т_сам – трудоемкость самообслуживания;

К_всп – коэффициент вспомогательных работ 0,20…0,30;

К_всп = 0,20

К_сам – коэффициент самообслуживания – 0,5;

   ЗИЛ – 5301

Т_сам=(Т_еог+Т_1г+Т_2г+Т_трг)·К_всп·К_сам=(4751+2206+3005+12138)·0,2·0,5=2210

ГАЗ – 5307

Т_сам=(Т_еог+Т_1г+Т_2г+Т_трг)·К_всп·К_сам=(7767+2451+3092+13473)·0,2·0,5=2678

 

 При Т_сам менее 8000 чел/ч вспомогательные работы распределяются по производственным участкам.

 

 

 

 

 

ЗИЛ – 5301

Тсам	Электро механи ческие		Слесар ные		Кузне чные		Сваро чные		Жестя ницкие		Медици нские		Трубо провод ные		Ремонто строите льные		Дерево обраба тывающие		Механи ческие
2210	%	Тсам	%	Тсам	%	Тсам	%	Тсам	%	Тсам	%	Тсам	%	Тсам	%	Тсам	%	Тсам	%	Тсам
	25	552	16	354	2	44	4	88	4	88	1	22	22	486	6	133	10	221	10	221

Таблица9

 

ГАЗ – 5307

Тсам	Электро механи ческие		Слесар ные		Кузне чные		Сваро чные		Жестя ницкие		Медици нские		Трубо провод ные		Ремонто строите льные		Дерево обраба тывающие		Механи ческие
2678	%	Тсам	%	Тсам	%	Тсам	%	Тсам	%	Тсам	%	Тсам	%	Тсам	%	Тсам	%	Тсам	%	Тсам
	25	669	16	428	2	53	4	107	4	107	1	27	22	589	6	161	10	268	10	268

Таблица10

 

3.19.Трудоемкость  сопутствующего ТР.

Совместно с ТО выполняются  технологически связанные с ним  часто повторяющиеся операции сопутствующего ТР, трудоемкость которого не должна превышать 20% от трудоемкости соответствующего вида ТО.

С_соп = 0,15…0,20 [1,п 2.33]

С_соп – 0,2

                                               Т_соп1 = 0,1·Т_1г

                                               Т_соп2 = 0,2·Т_2г

ЗИЛ – 5301ГАЗ – 5307

Т_соп1 = 0,1·Т_1г= 0,1·2206=221              Т_соп1 = 0,1·Т_1г= 0,1·2451=245

Т_соп2 = 0,2·Т_2г= 0,2·3005=601              Т_соп2 = 0,2·Т_2г= 0,2·3092=618

 

   Из объема работ  ТО-2 в производственные отделения частично переводят обслуживание отдельных агрегатов, приборов системы питания, шинные, электротехнические и аккумуляторные.

Поэтому трудоемкость постовых и участковых работ ТО-2 распределяется следующим образом 

 Т_{то-2пост} = 0,8·(Т_2г+Т_сог)

                                       Т_то-2уч = 0,2·(Т_2г+Т_сог)

ЗИЛ – 5301

Т_{то-2пост} = 0,8·(Т_2г+Т_сог) = 0,8·(3005+231) = 2589

Т_то-2уч = 0,2·(Т_2г+Т_сог) = 0,2·(3005+231) = 647

ГАЗ – 5307

Т_{то-2пост} = 0,8·(Т_2г+Т_сог) = 0,8·(3092+294) = 2709

Т_то-2уч = 0,2·(Т_2г+Т_сог) = 0,2·(3092+294) = 677

   С учетом сопутствующего  ремонта суммарная трудоемкость  постовых работ ТО-1 и ТО-2 представлены следующими формулами:

∑Т_{то1пост} = Т_1г+Т_соп1

∑Т_{то2пост} = 0,8·(Т_2г+Т_сог)+Т_соп2

      ЗИЛ –  5301

∑Т_{то-1пост} = Т_1г+Т_соп1 =2206+221 =2427

∑Т_{то-2пост} = 0,8·(Т_2г+Т_сог)+Т_соп2 = 0,8·(3005+231)+601 = 3190

ГАЗ – 5307

∑Т_{то-1пост} = Т_1г+Т_соп1 =2451+245 =2696

∑Т_{то-2пост} = 0,8·(Т_2г+Т_сог)+Т_соп2 = 0,8·(3092+294)+618 = 3327

 

	ЗИЛ – 5301	ГАЗ – 5307	∑ʹ= ∑Ттопост+∑Ттопост
∑Тто-1пост	2427	2696	5123
∑Тто-2пост	3190	3327	6517

                                                                                   Таблица11

 

   Распределение части  трудоемкости операций по ТО-2 в производственно-вспомогательных  отделениях представлены в таблице:

 

 

Виды работ	Доля трудоемкости ТО-2 приходящихся на отделения (С2от)
Агрегатные	0,65
Карбюраторные	0,10
Электротехнические	0,15
Аккумуляторные	0,05
Шиномонтажные	0,05

Таблица12

3.20.Трудоемкость  постовых работ ТР.

Т_трпост=Т_тр· С_тр – (Т_соп1+Т_соп2)

 

   Где:

С_тр – доля постовых работ от общей трудоемкости ТР

          ЗИЛ – 5301

С_тр – 0,36

Т_трпост= Т_тр· С_тр – (Т_соп1+Т_соп2)= 12138· 0,36 – (221+601) = 3548

ГАЗ – 5307

С_тр – 0,39

Т_трпост= Т_тр· С_тр – (Т_соп1+Т_соп2)=13473· 0,39 – (245+618) = 4391

 

	ЗИЛ – 5301	ГАЗ – 5307	∑ʹ= ∑Ттрпост+∑Ттрпост
∑Ттрпост	3548	4391	7939

                                                                                   Таблица13

 

Определяем трудоемкость агрегатного отделения.

                                 Т_трагр = Т_тр·С_агр+Т_то2уч·С_2от

    Где:

С_агр – доля трудоемкости ТР приходящиеся на агрегатное отделение;

С_2от – доля трудоемкости ТО-2 приходящийся на отделение;

 

 ЗИЛ – 5301

С_агр – 0,204 (Положение, часть 2)

С_2от – 0,65 (таблица12)

Т_трагр = Т_тр·С_агр+Т_то2уч·С_2от= 12138·0,204+647·0,65 = 2896

ГАЗ – 5307

С_агр – 0,221

С_2от – 0,65 (таблица12)

Т_трагр = Т_тр·С_агр+Т_то2уч·С_2от= 13473·0,221+677·0,65 = 3417

Определяем трудоемкость электротехнического отделения.

                                     Т_трэл = Т_тр·С_эл+Т_то2уч·С_2от

С_эл – доля трудоемкости ТР приходящиеся на электротехническое отделение;

                                     С_эл =

ЗИЛ – 5301

С_агр – 0,204 (Положение, часть 2)

С_2отагр – 0,65 (таблица12)

С_2отаэл – 0,15 (таблица12)

С_эл = = = 0,047

Т_трагр = Т_тр·С_эл+Т_то2уч·С_2отэл= 12138·0,047+647·0,15 = 677

ГАЗ – 5307

С_агр – 0,221

С_2отагр – 0,65 (таблица12)

С_2отаэл – 0,15 (таблица12)

С_эл = = = 0,051

Т_трагр = Т_тр·С_эл+Т_то2уч·С_2отэл= 13473·0,051+677·0,15 =788

3.21.Раситываем  численных производственных рабочих.

   Явочное число  рабочих:

Р_т =

 

 

Где:

Ф_т – годовой производственный фонд рабочего места, ч;

Ф_т = Т_см·(D_кг – D_в – D_п) – при 5-и дневной рабочей неделе

   Где:

Т_см – продолжительность рабочей смены;

Т_см – 8,2 – при 5-и дневной рабочей неделе

D_кг – число календарных дней в году (365);

D_в – число выходных дней в году (105);

D_п – число праздничных дней в году (12);

Ф_т = Т_см·(D_кг – D_в – D_п)= 8,2·(365 – 105 – 12) = 2034

Р_то-1т = = = 2

Р_то-2т = = = 3

Р_трт = = = 4

  Штатное число производственных  рабочих:

                                       Р_ш =

Где:

Ф_ш – годовой фонд времени одного производственного рабочего, ч;

Ф_ш = Ф_т - (D_отп – D_ув) ·7

   Где:

D_отп – продолжительность отпусков (24);

D_ув – потеря рабочего времени по уважительным причинам;

D_ув = 0,04· (Ф_т - D_отп · 7) = 0,04· (2034 - 24· 7) = 75

Ф_ш = Ф_т - (D_отп – D_ув) ·7 = 2034- (24 – 75) ·7 = 2391

Р_то-1ш = = = 2

Р_то-2ш = = = 3

Р_трш = = = 3

 

 

3.22.Расчитываем  количество универсальных постов 

обслуживания  зон ТО и ТР.

   Время работы зон  ТО зависит от производственной  программы и времени работы  подвижного состава на линии.

   ЕО и ТО-1 обычно  выполняют в межсменное время, поэтому продолжительность работы этих зон определяется графиком выпуска и возвращения автомобилей в парк.

   Часы работы хон  ЕО должны соответствовать времени  возврата автомобилей с линии,  но не мене 7 часов в сутки.

        Рассчитываем  количество постов ЕО:

                                             Х_ео=

Где:

0,75 – коэффициент пикового  возврата подвижного состава;

t_в – продолжительность выполнения работ в часах ровно времени возврата с линии – 2(табл.14)

Количество подвижного состава	Время возврата с линии
До 50	1,0
С 200 до300	2,5
120	2

                                                                                       Таблица 14

R – производительность мойки (Мод – 540) – 60авт/ч;

 Х_ео= ₌ = 1

   Рассчитываем количество  постов ТО и ТР:

Х_i =

Где:

К_н – коэффициент неравномерности загрузки постов (табл. 15)              

 

Таблица 15

Количество машин	ЕО	ТО-1	ТО-2	ТР
До 100 ед.	1,2	1,1	1,1	1,15
До 1000 ед.	1,05	1,03	1,03	1,05