Разработка технологического процесса изготовления втулки

Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Сентября 2011 в 10:17, курсовая работа

Краткое описание

В машиностроении в качестве заготовки для механической обработки используется прокат: листовой; профильный; фасонный; отливки; поковки.

В зависимости от типа производства выбирается тот или иной вид заготовки. Прокат используется для любого вида производства, но только для изготовления мелких и средних размеров деталей.

Отливки: в качестве материала для отливок применяется сталь, чугуны и цветные сплавы, но в основном отливки из чугуна и цветных сплавов.

Оглавление

Задание на курсовое проектирование втулки.


Этапы проектирования технологического процесса втулки.


Назначение втулки.
Описание основных вспомогательных поверхностей.
Химический состав
Механический состав.


Анализ технологической конструкции детали.


Для обработки механически достаточно проекции.
Наличие. Проверка всех необходимых радиусов для механической обработки.
Соответствие шероховатости поверхности заданным квалитетом точности.
Соответствие материала


Выбор заготовки и обоснование.
Составление маршрута механической обработки детали.
Характеристика оборудования.


Характеристика инструмента.


Свободная карта припусков и предельных размеров по переходам.
Расчёт припуска на механическую обработку расчётно-аналитическим методом.
Расчёт режимов резания
Расчёт механической нормы времени
Список использованной литературы.

Скачать в ZIP (274.15 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

ТМС.doc

— 570.50 Кб (Скачать)

    015 Токарная

    

    

    

    

    020 Сверлильная

      
 
 

Частота вращения шпинделя 
 

        005 Сверлильная

         ;

        

         ; 

        010 Токарная

         ;

         ;

         .

            		     015 Токарная

         ;

         ;

         ;

         ; 

        020 Сверлильная

       

 
 

Действительная  скорость 
 

    005 Сверлильная

    

    

      

    010 Токарная

    

    

    

    015 Токарная

    

    

    

      

    020 Сверлильная

    

 
 
 
 
 
 
 
 

 

    

    IX. Расчёт технологической нормы времени 

№ операции перехода L, мм Время, мин
To Tв Топер Тобсл Тотд Тшт Тп.з Тп
Туст Тупр
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
005 Сверлильная
1 - - 0,35   0,35 0,021 0,00875 0,37975 7  922,38825
2 87,81 0,88   0,35 1,25 0,075 0,03125 1,41625
3 82,33 0,58   0,55 0,6 0,036 0,015 0,0366
4 82,042 0,4   0,55 0,59 0,0354 0,01475 0,64015
5 82,018 0,4   0,55 0,39 0,0234 0,00975 0,5109
6 4 2,2   0,12 0,32 0,0192 0,008 0,3472
7 -   0,28   0,28 0,0168 0,007 0,3038
8 4 1,3   0,12 0,12 0,0072 0,003 0,1302
Сумма   3,76485  
010 Токарная
1 - - 0,94   0,94 0,0564 0,0235 1,0199 10 2898,35
2 81 0,51   0,80 1,31 0,0786 0,03275 1,391875
3 54,3 0,5   2,2 2,7 0,162 0,0675 2,9295
4 -   0,75   0,75 0,045 0,01875 0,81375
5 21,3 0,26   1,7 1,96 0,1176 0,049 2,1266
Сумма   8,281  
015 Токарная
1 21,3 0,1   0,85 0,86 0,0156 0,0215 0,9331 10 2965,2525
2 21,3 0,04   1,8 1,84 0,1104 0,046 1,9964
3 - - 0,75   0,73 0,0438 0,01825 0,81205
4 54,3 0,34   1,1 1,44 0,0864 0,036 1,5624
5 54,3 0,62   2,3 2,92 0,1752 0,073 3,1682
Сумма   8,47215  
020 Сверлильная
1 - - 0,35   0,35 0,021 0,00875 0,37975 7 241,9
2 4 0,018   0,54 0,56 0,0336 0,014 0,6076
Сумма   0,98735  
 
 

    ∑Tn =7027,89

 

     Расчёт технической нормы времени. 

    Определение основного времени: 

    При токарной обработке, сверление, зенкерование и развёртка.

    Основное  время определяется по формуле: 

    

 

    где: L – длина точения, мм;

           S – подача, мм/об;

           n – число оборотов детали, об/мин;

           i – число проходов.

          l1 – величина врезания инструмента, мм.

         l2 – величина перебега инструмента, мм. 

    Величина  врезания l1 зависит от глубины резания t и главного угла в плане φ. При φ = 45о , l1 = t, при φ = 90о , l1 = 0,1- 0,5мм. Величина перебега  l2 принимается 0,5-1,0мм.

    При точении до упора l2 = 0. Величина врезания l1 зависит от глубины резания t  и главного угла в плане φ и определяется по формуле: 

    

 

        005 Сверлильная

         

         

        

           

        010 Токарная

        

        

         

    		    015 Токарная

        

        

        

           

        020 Сверлильная

 

    Определение вспомогательного времени:

    

    где Tуст – время на установку заготовки;

          Тупр – время на управление станком; 

    Определение операционного времени:

    

, мин

    Время на обслуживание:

    Тобсл = (4-8%) Tопер

    Время на отдых 

    Тотд = (25%) Топер:

    Штучное время 

    Тшт =То +Тв +Тотд +Тобсл, мин;

    Подготовительное  время

    Тn = ∑Tшт • n +Тп3;

 

     Список использованных источников 

  1. Технология  машиностроения:  Справочные таблицы  к выполнению курсовой работы и заданий на проектирование технологических процессов механической обработки для студентов специальностей 1704, 1705, 1706 всех форм обучения. – Красноярск: КГТА, 1996 – 104 с.
  2. Технология машиностроения:  методические указания по выполнению курсовой работы и заданий на проектирование технологических процессов механической обработки для студентов специальностей 1704, 1705, 1706 всех форм обучения. – Красноярск: КГТА, 1996 – 60 с.
  3. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. С74 Т1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещеренова - 4-е изд., перераб. и доп. – М: Машиностроение. 1985, 656 с. Ил.
  4. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. С74 Т1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещеренова - 4-е изд., перераб. и доп. – М: Машиностроение. 1986, 496 с. Ил.

Информация о работе Разработка технологического процесса изготовления втулки