Разработка технологического процесса изготовления втулки

Министерство  образования РФ

Сибирский Государственный Технологический  Университет 
 

Факультет Механический 

Кафедра «ТКММ» 
 
 
 
 
 
 

Курсовая  работа

Разработка  технологического процесса изготовления втулки

(ТКММ 009128.000 ПЗ) 
 

Рисунок 1

Вариант 9 
 
 
 
 
 
 
 

                                                           Руководитель проекта:

________________Крушенко Л.И

                                              Разработал: студент гр. 94-2

______________Кушлевцов Е.В.  
 
 
 
 
 

    Красноярск 2007 

    Содержание 

Задание на курсовое проектирование втулки. 

1. Этапы проектирования технологического процесса втулки.

 

1. Назначение  втулки.
2. Описание основных вспомогательных поверхностей.
3. Химический состав
4. Механический состав.

 

2. Анализ  технологической конструкции детали.

 

1.  Для обработки механически достаточно проекции.
2. Наличие. Проверка всех необходимых радиусов для механической обработки.
3. Соответствие шероховатости поверхности  заданным квалитетом точности.
4. Соответствие материала

 

3. Выбор заготовки  и обоснование.
4. Составление маршрута механической обработки детали.
5. Характеристика оборудования.

 

1. Характеристика  инструмента.

 

6. Свободная карта припусков и предельных размеров по переходам.
7. Расчёт припуска на механическую обработку расчётно-аналитическим методом.
8. Расчёт режимов резания
9. Расчёт механической нормы времени

Список использованной литературы. 
 
 
 
 
 

  
 
 
 

 

Задание на курсовое проектирование 

    Тема: «Разработка технологического процесса изготовления втулки» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Исходные  данные 

 
 
    

1. Материал  – сталь 20. Твёрдость – НВ не более 1600 МПа (163 КГС/мм²).
2. Неуказанные предельные отклонения размеров выполнить

 

    Этапы проектирования технологического процесса. 

1. Анализ  технологичности конструкции детали.

 

    Выявить недостатки конструкции детали по сведениям  чертежа и технических условий. 

1. Для обработки механически достаточно одного вида. Представление о детали на чертеже полное.

 

2. Проанализировать размеры и точность их, и соответствие точности размеров с качеством обработки.

    На  чертеже присутствуют все необходимые  размеры для осуществления механической обработки.

        Соответствие шероховатости поверхности заданным квалитетом точности.

    А) По чертежу задан диаметр d₁=85S7, а R_Z = 40, нет необходимости в такой точности, поэтому эту поверхность выбираем как растачивание из таблицы 9 d₁ = 85Н12 .

    Б) По чертежу задан диаметр d₂ = 105h7, а R_а = 0,32. Данная точность размера соответствует качеству обработки после тонкого точения, следовательно, оставляем размер без изменений.

    В) По чертежу задан диаметр d₄ =170, а R_Z = 10. Следует задать точность данной поверхности d₄ =170h10, после чистового точения.

3. Соответствие материла.

    Деталь  изготовлена из стали 20 НВ = 1600 МПа (163 Кг/мм²). Применять данный материал нет необходимости, поэтому принимаем сталь 3.

 

2. Выбор заготовки и обоснование.

 

    В машиностроении в качестве заготовки  для механической обработки используется прокат: листовой; профильный; фасонный; отливки; поковки.

    В зависимости от типа производства выбирается тот или иной вид заготовки. Прокат используется для любого вида производства, но только для изготовления мелких и средних размеров деталей.

    Отливки: в качестве материала для отливок  применяется сталь, чугуны и цветные  сплавы, но в основном отливки из чугуна и цветных сплавов.

    В зависимости от типа производства применяются  различные способы литья.

    Для единичного производства: литьё в  разовые земляные формы.

    Для серийного и массового производства применяются специальные виды литья: литьё под давлением, прессформы (цветные сплавы), центробежное литьё, литьё по выплавленным моделям (точное литьё).

    Поковки могут быть получены свободной поковкой и штамповкой.

    Для единичного производства для мелких поковок применяются ручная свободная  ковка, а также на молотах и прессах (с подкладными штампами)

    Штамповка в штампах применяется для  массового и крупносерийного  производства.

    Заготовка отличается от готовой детали припуском. В основном припуск зависит от размеров деталей, точности и шероховатости поверхности и вида заготовки.

    Коэффициент использования материала определяется (при механической обработке)

    Припуск на механическую обработку

1. Правка для исправления осевой кривизны.
2. Обдирка осуществляется на обдирочных станках.
3. Разрезка (на приводных поковках, ленточных пилах, дисковых, на токарно-разрезных станках).
4. Торцовка, зацентровка по необходимости на фрезерно-центровочных станках.
5. Технико-экономический показатель используемого материала определяется по формуле:

    Q₁ – вес готовой заготовки;

    Q₁ – вес заготовки;

    

    p = 7820 Кг/м³– плотность; 

    

    Принимаю  диаметр заготовки d = 90 мм.

    

 

 

    

3. Составление маршрута механической обработки детали.

 

    Технологический процесс подразделяется:  операции установки и технологические переходы.

    Операция  – это обработка заготовки  на одном станке с последующими действиями рабочего станка.

    Операции  нумеруются 005

       010

          015

    Наименованные операции присваиваются по виду обработки, на токарном станке (токарная) и т.д.

      Установкой называется часть  операций, выполняемая при одной  установки на станке или приспособлении.

    Операции  делятся на переходы, которые могут  быть технологические и вспомогательные.

    Технологический переход это операция, характеризуется постоянством инструмента и обрабатываемой поверхности. Он нумеруется и подробно излагается наименование перехода.

    Технологический переход иллюстрируется эскизом  с указанием 1 - способа крепления заготовки; положение детали и инструмента; 3 – поверхности обработки.

 

     Составление маршрута механической обработки  детали.