Проектирование АТП

Скорректированная нормативная  трудоемкость ТО-1 и ТО-2 равна:

T_{ТО-1КамАЗ-5551} = 5,7 * 1 * 1 = 5,7 чел.*ч.

T_{ТО-1КамАЗ-5551} = 21,6 * 1 * 1 = 21,6 чел.*ч.

 

T_{ТО-1зил-555} = 3,6 * 1 * 1 = 3,6 чел.*ч.

T_{ТО-1зил-555} = 14,4 * 1 * 1 = 14,4 чел.*ч.

Удельная скорректированная  нормативная трудоемкость ТР (t_тр) определяется по формуле [4, с.42], чел.*ч на 1000 км пробега:

t_тр = t^H_ТР * K₁ * K₂ * K₃ * K₄ * K₅

где t^H_ТР – удельная нормативная трудоемкость ТР, t^H_{ТРКамАЗ-5551} = 5 чел.*ч./1000 км; t^H_{ТРзил-555} = 3 чел.*ч./1000км; К₁ = 1.1 – коэффициент корректировки ресурсного пробега в зависимости от условий эксплуатации (II категория); К₂ = 1 коэффициент корректировки ресурсного пробега в зависимости от модификации ПС (базовая модель); К₃ = 1 – коэффициент корректировки ресурсного пробега в зависимости от климатических условий (умеренный климат); К₄ = 1 – коэффициент, учитывающий средний пробег с начала эксплуатации; К₅ = 1 – коэффициент учитывающий условий хранения.

Удельная скорректированная  нормативная трудоемкость (t_ТР) равна:

t_{ТРКамАЗ-5551} = 5 * 1.1 * 1* 1* 1* 1 = 5.5  чел.*ч.

t_{ТРзил-555} = 3 * 1.1 * 1* 1 * 1 * 1 = 3.3 чел.*ч.

1.3.2. Определение  годового объема работ по ТО  и ТР.

Объем работ по ЕО_с и ЕО_т , ТО-1 и ТО-2 (Т_ЕОс, Т_ЕОт, Т_ТО-1, Т_ТО-2) за год определяется произведением числа ТО на нормативное скорректированное значение трудоемкости данного вида ТО по формуле [4. С.42]:

T_ТОг = N_ТОi * t_i .

T_{ТО-1КамАЗ-5551} = 2000 * 5,7 = 11400 чел.ч.

T_{ТО-2КамАЗ-5551} = 600 * 21,6 = 21960 чел.ч.

T_{ЕОсКамАЗ-5551}= 39400 * 0,25 = 9850 чел.ч.

T_{ЕОтКамАЗ-5551} = 4200 * 0,6 = 2520 чел.ч.

 

T_{ТО-1зил-555} = 1190 * 3,6 = 4284 чел.ч.

T_{ТО-2зил-555} = 340 * 14,4 = 4896 чел.ч.

T_{ЕОсзил-555} = 24565 * 0,6 = 14739 чел.ч.

T_{ЕОтГзил-555} = 2000 * 0,36 = 720 чел.ч.

Годовой объем работ  по ТР равен:

Т_ТР = L_г * N_a / 1000 * t_тр .

T_{ТРКамАЗ-5551} = 51683 * 200 * 5,5 / 1000 = 56851,3 чел.ч.

T_{ТРзил-555} = 51683 * 85 * 3,3 / 1000 = 14497

Результаты вычислений сводим в таблицу 1.3.

Таблица 1.3.

Годовой объем  работ по ТО и ТР

Показатель	КамАЗ-5551	ЗИЛ-555	Всего по АТП
TТО-1	11400	4284	15684
TТО-2	21960	4896	26856
TЕОс	9850	14739	24589
TЕОт	2520	720	3240
TТР	56851	14497	71348

Суммарная трудоемкость ТО и ТР равна:

∑ Т_то-тр = 15684 + 26856 + 24589 + 3240 + 71348 = 141717 чел.*ч.

1.4. Распределение  объема работ ТО и ТР.

Виды работ	КамАЗ-5551		ЗИЛ-555
	%	Величина	%	Величина
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ЕОс
уборочные	14	2450	14	535
моечные	9	1575	9	344
Заправочные	14	2450	14	535
Контрольно-диагностические	16	2800	16	612
Ремонтные	47	8225	47	1798
ИТОГО:	100		100
ЕОт
Уборочные	40	4532	40	1565
Моечные	60	6353	60	2348
ИТОГО:	100
ТО-1
Общие диагностирование Д-1	10	1596	10	428
Крепежные, регулировочные и смазочные	90	14364	90	3856
ИТОГО:	100
ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ
ТО-2
Уборочно-диагност.	10	1728	10	289
крепежные	90	15552	90	5440
ИТОГО	100
Постовые работы:
Общее диагностирование Д-1	1	568	1	144
Углубленное диагностирование Д-2	1	568	1	144
Регулировочные, разборочные-сборочные	35	19990	35	5074
Сварочные	3	1706	3	435
жестяницкие	2	1137	2	290
деревообрабатывающие	2	1137	2	290
окрасочные	6	3411	6	870
ИТОГО:	50		50
2.Участковые работы:
Агрегатные	18	10233	18	2609
Слесарно-механические	10	5685	10	1450
Электротехнические	5	2842	5	725
Аккумуляторные	2	1137	2	145
Ремонт приборов системы питания	4	2274	4	580
Шиномонтажные	1	569	1	145
Кузнечно-рессорные	3	1706	3	145
Медницкие	2	1137	2	435
Сварочные	1	569	1	290
Жестяницкие	1	569	1	145
арматурные	1	569	1	145
обойные	1	569	1	145
ИТОГО ПО УЧАСИКАМ:	50		50
ВСЕГО ПО ТР:	100		100
ВСЕГО ПО АТП:

Годовой объем вспомогательных  работ составляет 25% от суммарного объема работ по ТО и ТР:

Т_всп = 0,25 * ∑Т _ТО-ТР = 0,25 * 124810 = 31202,5 ч-час;

Вспомогательные работы распределились следующим образом:

Показатель	%	Величина
Ремонт и обслуживание технологического оборудования, оснастки и инструментов	20	33063
Ремонт и обслуживание инженерного оборудования, сетей  и коммуникаций	15	24797
Транспортные работы	10	16531
Перегон автомобилей	15	24797
Приемка, хранение и выдача материальных ценностей	15	24797
Уборка производственных помещений и территорий	20	33063
Обслуживание компрессного оборудования	5	8266
ИТОГО:	100	165314

 

5. Расчет численности производственных рабочих.

Производственные рабочих  делятся на: технологически необходимы и штатных рабочих.

Расчет производим по следующим формулам:

P_ш = T_годi / Ф_ш и Р_т = T_годi / Ф_т ,

Где Р_т , Р_ш –количество технологических необходимых и штатных рабочих, соответственно; Т_г – объем  работ; Ф_ш , Ф_т – фонд рабочего времени технологически необходимых и штатных рабочих соответственно.

Фонд времени Ф подразделяется на фонд времени для нормальных и  вредных условий. К вредным относятся  сварочные, окрасочные, кузнечно-рессорные  и медницкие работы.

Ф_т = 8 * (Д_к – Д_в – Д_n) и Ф_ш = Ф_т – 8 * (Д_ог + Д_уп),

Где Д_к – количество календарных дней в году; Д_в – количество выходных дней в году; Д_п – количество праздничных дней в году; Д_от – количество дней отпуска; Д_к – количество дней отгулов по уважительной причине (по болезни и из-за выполнения государственных обязанностей).

На практике приняты  фонды времени:

Ф_т = 2070 час – при нормальных условиях работы;

      Ф_т = 1830 час – при вредных условиях работы;

      Ф_ш = 1610 час – для маляров;

      Ф_ш = 1820 час – для остальных рабочих.

Таким образом, количество рабочих находится:

В зоне ЕО:

Р_т = 35826 / 2070 = 17

Р_ш = 35826 / 1820 = 20

Зона ТО-1:

Р_т = 20244 / 2070 = 10

Р_ш = 20244 / 1820 = 11

Зона ТО-2:

Р_т = 22176 / 2070 = 11

Р_ш = 22176 / 1820 = 12

Годовой фонд времени  технологического рабочего на постах ТР рассчитывается по формуле:

Ф_т = Ф_т(н.у.) * a + Ф_т(вр.у.) * b / a + b ,

Где а, b – число работ с нормальным и вредными условиями труда, % (см. п.1.4.).

Годовой фонд времени  Ф_т на постах ТР:

Ф_т = (2070 * 41 + 1830 * 9) / 50 = 2027,1 час.

Годовой фонд времени  штатного рабочего на постах ТР рассчитывается по формуле:

Ф_ш = Ф_ш(ост) * с + Ф_ш(м) * d / с + d

Где c, d – количество работ всех рабочих и маляров, % (п. 1.4.).

Ф_ш = (1820 * 41 + 1610 * 9) /  50 = 1782

Для постов ТР количество рабочих равно:

Р_т = 35674 / 2027 = 18 чел

Р_ш = 35674 / 1785 = 20 чел

Годовой фонд времени  технологического рабочего на участке  ТР:

Ф_т = (42 * 2070 + 1830 * 8) / 50 = 2032 час.

Для участков ТР количество рабочих равно:

Р_т = 35674 / 2032 = 18 чел

Р_ш = 35674 / 1786 = 20 чел

Таким образом, общее количество рабочих на ТО и ТР составит:

• Технические необходимое – 36 человек
• Штатное – 40 человек

 

2. Технологический расчет производственных зон, участков и складов

2.1 Расчет числа  постов и поточных линий.

Более 50 % объема работ  по ТО и ТР выполняется на постах. Поэтому в технологическом проектировании этот этап имеет важное значение, так как число постов в последующем во многом определяет выбор объемно-планировочного решения предприятия.

2.1.1 Расчет  отдельных постов ТО.

Исходными величинами для расчета числа постов обслуживания служат ритм производства и такт поста.

Ритм производства R_i – это время, приходящееся в среднем на выпуск одного автомобиля из данного вида ТО, или интервал времени между выпусками двух последовательно обслуживаемых автомобилей из данной зоны [4, с. 52]:

R_i = 60 * T_см * c / N_i(c) * £ ,

Где Т_см – продолжительность смены, час; с – число смен; N_ic – суточная производственная программа, ед; £ - коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей на пост.

Такт поста µ_i представляет собой время занятости поста. Оно складывается из времени простоя автомобиля под обслуживанием на данном посту и времени, связанного с установкой автомобиля на пост, вывешиванием его на подъемнике и т.п. [4, c/ 53]:

µ_i = 60 * t_i / P_n + t_n ,

где t_i – трудоемкость работ данного вида обслуживания, выполняемого на посту, чел. * ч; t_n – время, затрачиваемое на передвижение автомобиля при установке его на пост и съезд с поста, мин; Р_п – число рабочих, одновременно работающих на посту.

Для расчета ритма производства принимаем [4, с. 53]: T_см = 7 час.; с = 2; £_ео = 1,5; £_ТО,Д = 1,3

Показатель	КамАЗ-5320	ГАЗ-3307	Всего по АТП
RЕOc	162,8	41,5	204,3
REOт	179,1	77,2	256,3
RTO1	9,1	1,1	10,2
RТО2	2,6	1,1	3,7
RД1	12,3	5,3	17,6
RД2	3,1	1,3	4,4

Для расчета такта поста принимаем [4, с.54]: t_п = 2 мин, при ЕО Р_п = 2 чел.; ремонтные работы – Р_п = 1 чел.; при ТО и диагностике – Р_п = 2 чел.

КамАЗ-5320:

µТО-1 = 60 * 5,7 / 2 +2 = 85,5 мин

µТО-2 = 60 * 21,6 / 2 + 2 = 324 мин.

µЕОс = 60 * 0,35 / 1 + 2 = 7 мин.

µЕОт = 60 * 0,19 / 1 + 2 = 3,8 мин.

 

ГАЗ-3307:

µТО-1 = 60 * 3,6 / 2 + 2 = 54мин.

µТО-2 = 60 * 14,4 / 2 + 2 = 216 мин.

µЕОс = 60 * 0,3 / 1 + 2 = 6 мин.

µЕОт = 60 * 0,16 / 1 + 2 = 3,2 мин.

Число обслуживания X_ТО определяется по формуле:

Х_ТО = £ / R₁ .

Число постов обслуживания Х_ТО равно:

Х = 699,5 / 496,5 = 1,4 ед.

2.1.2 Расчет  поточных линий непрерывного  действия.

Такие линии применяются для  выполнения уборочно-моечных работ  ЕО с использованием механизированных установок для мойки и сушки (обдува) автомобилей.

При полной механизации работ по мойке и сушке автомобиля для  обеспечения максимальной производительности линии пропускная способность отдельных  постовых установок должна быть равна  пропускной способности основной установки  для мойки автомобилей. В этом случае такт линии µЕОм рассчитывается [4, с.58]:

µ_ЕОм = 60/N_y

где N_y – производительность механизированной моечной установки на линии (для легковых автомобилей N_y = 30÷40 авт./час).

µ_ЕОм = 60/30 = 2 мин.

Ритм линии R_ео рассчитывается по формуле [4, с. 60]:

R_ео = 60 * Т_возв / 0,7 * N_ео ,

Где Т_возв – время возврата автомобилей с линии, час, принимаем Т_возв =4,2 часа.

R_eo = 60 * 4,2 / 0,7 * (295+295) = 0,6 мин.

Если на линии работы выполняются вручную, предусматривается  механизация моечных работ, остальные  выполняются в ручную, то такт линии µ_ЕО (ч.м.) рассчитывается с учетом скорости перемещения автомобилей (2-3 м/мин.), обеспечивающий возможность выполнения работ вручную а процессе движения автомобиля [4, с.59]: