Проект станции диагностики и ТО гусеничных машин

Примечание: СМ– стационарная мастерская;

                       ПМ– передвижная мастерская.  

         На основании таблицы 7 с учётом места проведения  работ по ТО, а также с учётом примерного распределения трудоёмкости, исходя из таблицы 18 [1], основная программа станции диагностики и ТО гусеничных машин определяется из выражения:

                                           Пст = ПТО-1+ПТО-2+ПСО; чел.-ч.                                  (6) 

Пст=576+384+800+800+576+576+576+448+480+448+960+542+416+768+448+528+124,8+232+840+456+576+384+720+600+600+1296+1624+1512+1296+672+512+1456+208+352+195,2+307,2=26425,2чел.-ч.

        1.2.9.2 Расчет дополнительной и  общей производственной программы. 

    Трудоёмкость  работ, связанных с выполнением  ТО и ремонта находящихся на балансе  машин, составляет основную программу  эксплуатационного предприятия. Кроме основной, существует и дополнительная программа, включающая вспомогательные работы.

    В состав вспомогательных работ входят:

 –  подготовка  машин к эксплуатации (обкатка,  транспортирование, монтаж-демонтаж, хранение);

 – выполнение  заказов строительства (изготовление металлоконструкций, приспособлений, строительного инвентаря);

 – изготовление  запасных частей;

 – самообслуживание  предприятия (содержание и ремонт  инженерных коммуникаций, зданий и сооружений, изготовление и ремонт нестандартного оборудования и инструмента).

    Объём вспомогательных работ находится  в пределах 13-31 % от основной программы  по ТО и ремонту машин.

    Следовательно, общая производственная программа  участка составит:

                                                П^о_уч = α ∙ Пуч                                                                    (7)

    

    

П^о_уч = 1,13 ∙ 26425,2 = 29861 чел.-ч. 

 

1.3 Расчет численности работающих 

    1.3.1 Расчёт численности основных рабочих:

                                            Ч_р = П^о_уч/(Ф_р ∙К_п)                                                       (8)

    где: П^о_уч – производственная программа для расчёта численности основных рабочих, чел.-ч.;

            Ф_р – годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

             К_п – коэффициент выполнения норм выработки, принимается равным 1,01-1,1

                                            Ф_р = Ф_рм ∙ (100-α)/100                                               (9)

    где, Ф_рм – фонд рабочего времени места, ч (принимается из производственного календаря на год);

    α – плановые потери на отпуск, больничные, выполнение государственных обязанностей, принимаем – 12%.

    Ф_р = 2037 ∙ (100-12)/100 = 1793, ч

    Ч_р = 29861/ (1793 ∙ 1,05) = 15,9, принимаем Ч_р = 16

    1.3.2 Численность вспомогательных рабочих,  занятых обслуживанием основного производства (транспортных рабочих, наладчиков, разнорабочих, кладовщиков, уборщиков и др.), принимают в размере 18-20% численности производственных рабочих

                                                 Ч_вр = 0,18 ∙ Ч_р                                                      (10)

    Ч_вр = 0,18 ∙ 16= 2,8, принимаем 3.

    1.3.3 Численность руководителей и  служащих, осуществляющих руководство производственными и другими процессами (мастеров, технологов, нормировщиков, административно-хозяйственных и учётно-счётных работников), составляет 10-15% численности производственных и вспомогательных рабочих. Обычно на 20-25 рабочих назначают одного мастера. Старший мастер руководит не мене чем тремя мастерами:

                                             Ч_рук = 0,1∙ (Ч_р + Ч_вр)                                                (11)

    Ч_рук = 0,1∙ (16 + 3) = 1,6, принимаем 2.

    1.3.4 Младший обслуживающий персонал (вахтёры, гардеробщики, уборщицы помещений, дворники и др.) составляет 2-4% общей численности производственных и вспомогательных рабочих:

                                            Ч_моп = 0,02 ∙ (Ч_р + ч_вр)                                              (12)

    Ч_моп = 0,02∙ (16+3) = 0,4,принимаем 0.

    1.4 Расчёт количества постов для  ТО машин. 

    1.4.1 Расчёт количества постов: 

                                       М_то = П^о_уч/(Ф_рм ∙ Р_ср ∙ n ∙ η)                                           (13)

    где: П^о_уч – производственная программа по ТО машин, выполняемая на участке стационарной мастерской, чел.-ч.;

    Ф_рм – фонд времени рабочего места, ч.;

    Р_ср – среднее число рабочих, приходящихся на один пост, принимаем 3 человека;

    η – коэффициент использования  рабочего поста (0,85-0,90);

    n – число рабочих смен в сутки.

    М_то = 29861/(2037 ∙ 3 ∙ 1 ∙ 0,90) = 5,2, принимаем М_то = 5. 

    1.5 Организация и режим работы станции диагностики и ТО гусеничных машин.

    

    В состав работ по техническому обслуживанию машин входят следующие работы: уборочно-моечные (внешний уход), контрольно-диагностические, контрольно-крепёжные, регулировочные, электротехнические, смазочные, заправочные. Для нашего парка машин принимаем организацию работ на тупиковых постах.

    Пять  постов распределяем в следующей последовательности. Два поста мы выделяем для проведения работ по техническому диагностированию. Для работ на первом посту выделяем троих рабочих, которые будет проводить как общее        диагностирование, а на втором выделяем также троих рабочих которые будут проводить углубленное диогностирование. Здесь будут проводиться такие работы как определение технического состояния цилиндро-поршневой группы, проверка герметичности топливной системы, проверка создаваемой компрессии, диагностирование гидроаппаратов, проверка состояния форсунок, измерение свободного хода рукояток, состояние цепей, канатов, ковшей, определение суммарного люфта в элементах трансмиссии, проверка гидросистемы (продолжительность подъёма ковша, производительность насоса, утечки рабочей жидкости по зазорам золотника), проверка электрооборудования (напряжение при запуске двигателя стартером, определение степени заряжённости АКБ), проверка провисания гусеничной цепи и износа гусеничных звеньев, определение технического состояния тормозных систем. При выполнении технического диагностирования составляем диагностическую карту, в которую записываем результаты диагностики, объём и содержание требуемых работ по ТО и ремонту.

    Оставшиеся  три поста будут универсальными, то есть они будут оборудованы для проведения периодических технических обслуживаний ТО-1 и ТО-2. На двух постах будут работать по четыре человека, а на третьем – три. Выполнение ТО регистрируем в журнале учёта ТО, который выполняет начальник службы ППР машин. Выполнение ТО осуществляем с план-графиком и ежемесячно переносим в формуляры машин. Формы и заполнение журналов выполняем в соответствии с ГОСТом.

    Сезонное  обслуживание (СО) будем совмещать с ближайшим периодическим обслуживанием. 

    1.6 Расчёт и подбор оборудования.

    Для выполнения запланированного объёма работ  и в соответствии с организацией выполнения технологических операций на станции диагностики и ТО гусеничных машин необходимая номенклатура и количество оборудования определяется экспертным путём, то есть выбирается оборудования, без которого невозможно качественное выполнение операций, обеспечение требуемого уровня производительности труда и техники безопасности (верстаки , стеллажи, тележки, канавные подъёмники, гайковёрты, устройства для снятия и установки сборочных единиц).

    Подобранное оборудование и оснастка оформляется  в виде таблицы 8.  

Таблица 8 – Технологическое оборудование станции.

 

     1.7 Расчет площадей 

     1.7.1 Расчёт площадей участков ТО  машин:

                                   F_уч = (Sf_об + Sf_м) × К_о , м²     (14)

    где   Sf_об – суммарная площадь, занимаемая оборудованием, м²;

    Sf_м  - суммарная площадь, занимаемая машинами, м²;

    К_о  - коэффициент, учитывающий рабочие зоны, проходы, проезды - принимаем 4. 

    Суммарная площадь занимаемая машинами определяется по формуле:

                                                 Sf_м = М_ТО ∙ f_м                          (15)

    где  f_м – площадь занимаемая одной машиной – принимаем 20 м²;

    М_ТО  – количество постов на участке, где устанавливаются машины для проведения диагностики, ТО. 

    Sf_м = 5 ∙ 20 = 120 м²

    F_уч = (27,3 + 120) × 4 = 589,2 м² 

    1.8 Строительная часть

    В соответствии с требованиями изложенными  в пункте 2.10 [1] и с учётом рассчитанной площади определяются габаритные размеры проектируемого участка.

    Габариты  участка определяются исходя из расчётной  площади с корректированием длины и ширины, чтобы они были кратны шагу колоны – 6м.

    Условно принимается, что ширина помещения  В =24 м.

    Длина здания определяется по формуле:

                                                      L_уч = F_уч/В_уч                                               (16)

    где: F_уч – полщадь участка, м²;        

    

            В_уч – ширина участка, м.

    L_уч = 589,2/24 = 24,6, принимаем L_уч = 30.

 

Окончательная площадь составит