Планово-предупредительная система ТО

Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Марта 2014 в 22:06, курсовая работа

Краткое описание

Цели курсового проекта:
закрепить и углубить теоретические знания, полученные по предмету;
усвоить методику технологических расчетов, основ проектирования и организации производства;
привить навыки пользования справочной литературой при решении конкретных вопросов проектирования;
подготовиться к выполнению дипломного проекта.

Файлы: 1 файл

курсовой проект готовый.doc

— 408.50 Кб (Скачать)

 

                ∑ТГТО И ТР = ТЕОс.г+ТЕОтг+ТТО-1г+ТТО-2г+ТТРг ,               (43)

 

∑ТГТО И ТР = 31807+1582+17764+23740+89880 = 164773

 

Определение годового объема вспомогательных работ по АТП чел.ч

 

,                                 (44)

 

где   С – объем вспомогательных работ, в  % от общего объема работ по ТО и ТР за год.

 

ТВСПГ = 164773 · 20% / 100% = 32955

 

2.2 Расчет числа производственных  рабочих

 

2.2.1 Определение явочного (технологического  необходимого) числа рабочих, чел.

,                               (45)

где   ТГ – годовой объем работ по зонам ТО, ТР, вспомогательных рабочих, чел.ч, (47);

ФН – номинальный фонд времени, ч (ФН = 2070) ([13] с.47).

 

Расчет явочного числа рабочих:

 

Зона ЕОС  31396/2070 · 1 = 15;

Зона ЕОТ  1563/2070 · 1 = 1;

Зона ТО – 1  17540/2070 · 1 = 8;

Зона ТО – 2  23426/2070 · 1 = 11;

ТР  89880/2070 · 1 = 43;

Всего по АТП  78;

Вспомогательные работы 31396/2070 · 1 = 15.

 

2.2.2 Штатное количество рабочих рассчитывается по формуле, чел.

 

,                                                (46)

где  ФЭ – эффективный фонд времени штатного рабочего, ч (ФЭ = 1820) ([13] с.47).

Расчет штатного количества рабочих:

Зона ЕОС  31396/1820 = 17;

Зона ЕОТ  1563/1820 = 1;

Зона ТО – 1 17540/1820 = 10;

Зона ТО – 2  23426/1820 = 13;

ТР   89880/1820 = 49;

Всего по АТП  90;

Вспомогательные работы  31396/1820 = 17.

 

Результаты выполненных расчетов в 2.1.10 и 2.2 заносим в таблицу 4.

 

Таблица 4

 

Виды

воздействий

Годовой объем работы, ТГ

Число рабочих

ГАЗ-САЗ 35071

ЗИЛ-ММЗ 45065

ЗИЛ-ММЗ 555

ЗИЛ-130В-1

АТП

Явочное

Штатное

Зона ЕОС

6522

7446

8439

8989

31396

15

17

Зона ЕОТ

298

361

410

494

1563

1

1

Зона ТО-1,      Д-1

 

3370

4089

 

4633

5448

17540

1754

8

10

Зона ТО-2, Д-2

 

4532

 

5495

 

6242

7157

23426

2342,6

11

13

ТР

15374

20848

24978

28680

89880

43

46

Всего

       

164773

78

87

вспомогательных работ

       

32955

15

17


 

 

2.3  Технологический расчет производственных отделений

 

2.3.1  Технологический процесс в медницком отделении организован

по пятидневной рабочей неделе, в одну дневную смену  по восемь часов в день с

одночасовым перерывом на обед.

2.3.2 Медницкое отделение предназначено для ремонта радиаторов, топливных баков, топливо- и маслопроводов по заявкам, записанных в контрольных талонах, и по заявкам всех подразделений АТП.

2.3.3 Определение годовой производственной программы отделения, чел. ч:

         ТгОТД.ОБЩ = ТгОТД.ТР + ТгОТД.ВС + ТгОТД.ЦЕХ.РАБ,                          (47)

 

где  ТгОТД.ТР – годовая производственная программа отделения по ТР приборов деталей ,чел. ч;

ТгОТД.ВС - годовая производственная программа отделения по обеспечению вспомогательных работ АТП, чел.ч

ТгОТД.ЦЕХ.РАБ - годовая производственная программа цеховых работ по ТО-2, выполняемых в отделении (электротехнические, по системе питания, шиномонтажные и аккумуляторные работы), чел.ч.

Так как годовая производственная программа вспомогательных работ по АТП составляет 31780 чел. ч – формула не рассчитывается.

Производственная программа отделения по ТР приборов и деталей рассчитывается по формуле, чел.ч:

                                              (48)

где  ТгТР – годовая производственная программа ТР АТП, чел.ч (таблица 4);

a% - трудоемкость отделения, выраженная в процентах от общего объема ТР. ([13] таблица 2.8).

 

ТГОТД.ТР = 89880 · 2% / 100% = 1798

 

Производственная программа ТО-2, выполняемая в цехах (отделениях) рассчитывается по формуле, чел.ч :

                                      (49)

где  0,2 – коэффициент, учитывающий объем работ, выполняемых в цехах, что составляет 20% от общего объема работ ТО-2;

С% – трудоемкость отделения, выраженная в процентах, по выполняемому роду работ в цехах (по системе питания, электрооборудованию, аккумуляторные, шиномонтажные) ([3] таблица 5.4).

Так как медницкое отделение не участвует в производственной программе ТО-2 – формула не рассчитывается.

 

Определение числа рабочих мест в отделении, ед.:

,                                 (50)

где  ФН - – фонд времени номинальный, ч (ФН = 2070).

РМ = 1798 / 2070 · 1 = 1

Определение явочного (технологически необходимого) количества рабочих в отделении, чел.:

                               (51)

 

РЯ = 1798 / 2070 · 1 = 1

Определение штатного количества рабочих в отделении, чел.:

     ,                             (52)

где  ФЭ – эффективный фонд времени, ч (ФЭ = 1820).

 

                                            Рш = 1798 / 1820 = 1

 

2.4  Выбор и обоснование метода организации технологического     процесса ТО и ТР

 

 

Технологический процесс в медницком отделении организован на специализированном рабочем месте, обеспечивающий технологическую последовательность операций по ремонту радиаторов, топливо и маслопроводов, и топливных баков.

 

2.5  Распределение рабочих по постам, специальностям,

квалификации и рабочим местам.

 

 

Данные, полученные в результате расчетов по формулам подраздела 2.3, заносим в таблицу 5.

 

 

Таблица 5

 

Специальность

Количество рабочих

Разряд

Выполняемые работы

Медник

1

4

Ремонт радиаторов, топливных баков, трубопроводов в помещении участка


 

2.6  Подбор технологического оборудования

 

Определение потребности в технологическом оборудовании, ед.

 

,                    (53)

 

где    ТОБ – годовой объем работ по данной группе или виду работ, чел. ч.;

ДРАБ.Д – число рабочих дней в году (задание КП);

ТСМ – продолжительность рабочей смены, ч.;

РОБ – количество рабочих, одновременно работающих на данном оборудовании, чел.;

Ч – коэффициент использования оборудования по времени (Ч = 0,75 ÷ 0,9).

 

QОБ = 1798/255· 8 · 1 · 0,9 · 1 = 0,97

 

 

 

Таблица 7 Технологическое оборудование

п/п

Технологическое оборудование

Модель

Габаритные размеры

Количество, единиц

1

Установка для промывки топливных баков

 

1270×700

1

2

Стенд для ремонта и испытания радиаторов

 

1740×1000

1

3

Ванна для испытания топливных баков

 

1645×800

1


 

Таблица 8 Технологическая оснастка

п/п

Технологическая оснастка

Модель

Количество, единиц

1

Комплект инструмента медника

 

2

2

Комплект приспособлений для обеспечения медницких работ

 

2


 

Таблица 9 Организационная оснастка

п/п

Организационная оснастка

Габаритные размеры

Количество, единиц

1

Верстак слесарный с тисками ОРГ- 1468-01

1570×780

1

2

Ларь для обтирочных материалов ОГ-03.000

407×320

1

3

Стол конторский однотумбовый ОР – 03-317/1

1100×520

1

4

Стул

600×600

3

5

Вытяжной шкаф для электротиглей

1000×700

1

6

Стеллаж для топливных баков и радиаторов

2000×800

1


 

Общая площадь оборудования и организационной оснастки составляет 10,59 м2

 

2.7 Определение площади участка

Существуют два способа определения площади участка:

            - аналитический;

            - по конкретной расстановке оборудования.

Расчет площади медницкого отделения аналитическим способом рассчитывается по формуле, м2,

 

                                  F = KП  · fОБ.;                                                                                      (54)

где    KП – коэффициент уплотнения оборудования, учитывающий проходы и проезды ( KП = 4 ¸ 5 );

           fОБ. И ОСН – суммарная площадь, занимаемая оборудованием и оснасткой, установленных на посту, м2 (Ведомости технологического оборудования и организационной оснастки

F = 4 · 10,59 = 42,36

Расчет площади отделения рассчитывается способом по конкретной расстановке оборудования по формуле, м2

 

   F = а · в                                            (55)

F =  7 · 6 = 42

 

 

  3 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

 

3.1 Схема технологического процесса

 

Приемка радиаторов, топливных баков

Разборка радиаторов, опрессовка топливных баков

Очистка от грязи 

Промывка и протирка

Деффектация согласно тех. Условий

В металлолом В ремонт

Рихтовка топливных баков, пайка радиаторов и баков

Контроль топливных баков, радиаторов

Выдача продукции на склад или на автомобиль

 

 

3.2  Выбор и обоснование режима труда и отдыха

 

Статья 91 трудового кодекса Российской Федерации дает определение рабочего времени: время в течение, которого работник в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка организации и условия трудового договора должен исполнять трудовые обязанности. Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю, рабочая неделя может быть: пятидневной с двумя выходными днями и шестидневной с одним выходным днем.

Помимо недельной продолжительности рабочего времени трудового кодекса РФ определяет и его ежедневную продолжительность, устанавливая при этом ее максимальный предел. При организации работ по пятидневной рабочей неделе продолжительность рабочего дня составило 8 часов по трудовому кодексу РФ (с.100) режим рабочего времени должен предусматривать продолжительность рабочей недели, продолжительность смены, время начала и окончания работы, время перерывов в работе.

Время отдыха составляет период, в течение, которого работник освобождается от исполнения возложенных на него трудовых обязанностей.

Исходя из выше изложенного: рабочая неделя в медницком отделении – пятидневная рабочая неделя с двумя выходными днями.

Рабочий день начинается с 800 утра и заканчивается в 1700 дня. Перерыв на обед и отдых с 1200 до 1300.

На рисунке 2 изображен график режима труда и отдыха.

 


     0      800     1200     1300     1700                                                    2400



          • рабочее время.
          • время перерыва на прием пищи и отдых.

 

Рисунок 2 - . Режим труда и отдыха.

 

 

 

 

 4    ОХРАНА ТРУДА  И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

4.1 Требования техники безопасности, производственная санитария и гигиена

 

Охрана труда — это система законодательных актов и соответствующих им социально-экономических, технических, гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда. Курс «Охрана труда» включает в себя основы: законодательства по охране труда, техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности.

Информация о работе Планово-предупредительная система ТО