Гидравлический пресс

              

   

   

   Диаметры  рабочих цилиндров пневматических прессов принимают равными (100…300) мм, рабочее давление воздуха (0,4…0,6) мПа. Наличие стандартизованных деталей и узлов пневматических устройств (поршни, штоки, сальники, манжеты, смазочная и регулировочная аппаратура, краны) позволяет создавать прессы различного назначения и изготовлять их в короткие сроки при сравнительно невысоких первоначальных затратах.

          По конструктивному оформлению  силового узла пневматические прессы могут быть с непосредственной передачей усилия запрессовки от штока пневматического цилиндра на ползун и рычажные. Прессы первого типа значительно проще по конструкции, но они создают усилие не более 15000Н.            

         Большие усилия запрессовки можно  получить, используя рычажный трехшарнирный  привод.

            Для повышения машинного времени  пневматические рычажные прессы иногда снабжают пневматическим цилиндром с ускоренным обратным ходом штока. Такой пресс расходует  меньше сжатого воздуха.

             Ускоренный возврат штока пневматического  цилиндра в верхнее положение обеспечивается за счет разности активных торцевых площадей поршня. Для изменения направления хода поршня используется распределитель с цилиндрическим золотником.

   На  ремонтных предприятиях применяют  также гидравлические прессы. Они  компактны и создают значительное усилие по сравнению с пневматическими. Это обеспечивается тем, что рабочие цилиндры гидравлических прессов работают при давлениях до 15 мПа. При ремонте машин применяются различные гидравлические прессы — универсальные и специальные.

            Универсальные прессы подразделяются  на верстачные и стационарные. Верстачные гидравлические прессы, создающие усилие до 50 кН, применяют при разборке и сборке малогабаритных узлов, а также при установке сальников и подшипников. В сочетании с другими приспособлениями, механизированными устройствами пресс можно использовать при общей разборке и сборке машин на поточной линии.

           Для узловой сборки применяются  монтажно - запрессовочные и правильные одностоечные стационарные прессы усилием 10, 25, 40, 63, 100 и 160 Т. Наряду с универсальными прессами широко применяют специальные прессы, обеспечивающие значительное повышение производительности труда при выполнении отдельных трудоемких разборочных и сборочных работ.

          По конструкции специальные прессы делятся:

   - на верстачные;

    -стационарные;

   - подвесные;

   - вертикального и горизонтального  действия.

           

   В большинстве случаев они предназначаются для выполнения одной или нескольких операций и являются составной частью поточной технологической линии или элементом конструкции специализированного стенда.

            При ремонте используются специальные  гидравлические съемники, которые являются элементами конструкций специализированных стендов, обеспечивающих комплексную разборку узлов. Съемники могут быть горизонтального и вертикального действия.

     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   3. Расчёт гидравлического  пресса. 

   Рассматриваемый гидравлический пресс ПГ-10 предназначен для выпрессовки подшипников, шкворней, правки деформированных деталей и других работ под давлением до 10тс. 

   Технические характеристики гидравлического пресса ПГ-10.

   

     

   1. Диаметр  гидроцилиндра определяем по формуле 

   

 

где  Р – усилие, развиваемое прессом;

      p -  давление рабочей жидкости, развиваемое плунжерным насосом  p =  20…30 МПа;

      h_ц – механический  к.п.д.  гидроцилиндра,  h_ц = 0,8 – 0,9.

       Диаметр гидроцилиндра округляется  до  цифры   0 или 5. 

   

                

        Диаметр плунжера насоса

   

где Р_р – усилие на рычаге  Р_р = 60 ÷ 150 Н;

     u_р– передаточное число рычага;                                                                                          

   

 

где  S_р –  ход рычага ручного насоса,  S_р ≤ 300 мм;

    

     S_пн – ход плунжера насоса,  S_пн = 15 ÷ 20 мм;

   

 

     p -  давление, развиваемое насосом;

   h_пн – механический  к.п.д.  плунжерного насоса, h_пн = 0,85–0,95.

   Диаметр плунжера не должен быть меньше 8 мм.

   

   

   

      Принимаем    

     Толщина стенки гидроцилиндра   

   

, 

где  – допускаемое напряжение на растяжение,  = 240 МПа;

       μ –  коэффициент Пуассона, μ  = 0,25 ÷0,3. 

   

    

        Скорость перемещения штока гидроцилиндра  

   

,

где W_ц– рабочая емкость цилиндра 

   

,

   

       Q_н  – производительность насоса;  

   

; 

где n -  количество ходов плунжера в секунду. Максимальное  число ходов не превышает 1 с^-1; 

     h₀ - объёмный к.п.д.  насоса,  h₀ = 0,8 – 0,9.

   

 

     Емкость бака для масла

   

,

где W_ц -  рабочий объем цилиндра;

      l_ш - максимальный ход штока гидроцилиндра. 

.

4. Работа с гидравлическим  прессом. 

Подготовка к работа гидравлического пресса:

1. Собрать раму пресса, используя прилагающийся крепеж.
2. После сбора рамы, хорошо протянуть все болтовые соединения.
3. Установить гидравлическое устройство в раму пресса.
4. Соединить гидравлический насос при помощи шланга с гидравлическим цилиндром.

 

В зависимости  от габаритов прессуемого изделия  и степени запрессовки требуется  установить рабочую площадку на необходимую  высоту. После этого плотно закрыть  выпускной клапан гидронасоса поворотом  его головки по часовой стрелке. Качая ручку насоса вверх и вниз, создаётся требуемое давление в насосе. Для сброса давления необходимо открыть выпускной клапан поворотом против часовой стрелки. 

Гидравлическая  схема пресса

1- гидроцилиндр; 2- трубопроводы; 3- распределитель; 4- манометр; 5- предохранительный клапан; 6- насос; 7- мотор; 8- бак. 
 
 

Требование  безопасности при работе с прессом.

1. Перед началом работы внимательно прочитайте инструкцию по эксплуатации.
2. Убедитесь, что все детали пресса хорошо прикручены и закреплены.
3. Никогда не превышайте предельно допустимую нагрузку.
4. Не удлиняйте рукоять гидронасоса.
5. Прикрепите пресс к полу, если вы будете использовать громоздкие или неустойчивые изделия.
6. Не используйте пресс для сжатия пружин и других подобных изделий.  
   

Стальные  и другие материалы могут разрушаться, поэтому в целях безопасности пользуйтесь защитными очками и другими средствами индивидуальной защиты.

  

Устранение  неисправностей. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение. 

   В  гаражах,  авторемонтных мастерских  и на станциях обслуживания  применяют верстачные, переносные и стационарные гидравлические прессы для выполнения всевозможных прессовых и правочных работ с различными  прессовыми насадками.

   В данной курсовой работе был рассчитан гидравлический пресс ПГ-10, при небольших габаритах  и хороших технических характеристиках  он подходит как для условий ремонтных  мастерских, так и для крупных предприятий.

   Гидравлические  системы имеют небольшие габаритные размеры, массу, изготовлены из простых  деталей – получили широкое распространение  среди гаражного оборудования. 
 
 

   

   

   Список  использованной литературы. 

1. Методическое  пособие к выполнению курсовой работы по дисциплине «Гидравлические и пневматические  системы гаражного оборудования» для студентов специальности 230100 – «Сервис транспортных и технологических  машин и оборудования (автомобильный  транспорт)»  Составитель: доцент Капустин Р.П.
2. Механизация и автоматизация капитального ремонта колёсных и гусеничных машин. – М.: Машиностроение, 1972. - 414с.
3. Колесник П.А., Шейнин В.А. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. Учеб. для вузов. - М.: Транспорт, 1985. - 325с.
4. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. 5-е изд. Перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1972.