Автор: Пользователь скрыл имя, 29 Августа 2011 в 13:42, курсовая работа
Тара, используемая для упаковки товаров, должна отвечать ряду технических, экономических и эстетических требований. Технические требования предусматривают, что материал, используемый для производства тары, ее конструкция должны отвечать свойствам помешенных в нее товаров. Она должна быть прочной и обеспечивать сохранность товаров при перевозке и хранении. Тара должна быть недорогой в изготовлении, портативной и удобной для транспортирования как с товаром, так и в порожнем виде.
Введение……………………………………………………………………2
Новые функции упаковки и маркировки: активное воздействие на
продукт и процесс его обработки, формирования потребительских
предпочтений………………………………………………………………4
Термопласты: полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид,
поливинилиденлорид, полиамид, полиэтилтерефталат; другие
полимерные материалы: целлофан, эфиры целлюлозы…………………7
Достоинства и недостатки стеклянной тары. Сырье и производство
Стеклянной тары…………………………………………………16
Металлическая транспортная тара (фляги, бочки, ящики).
Их значение……………………………………………………………...20
Способы утилизации тары и упаковки………………………………………………………………….24
Многофункциональные и трансформирующие упаковки…………………………………………………………….........27
Вывод…………………………………………………………………….
Список литературы………………………………………………………..
«Жизненный цикл» металлической тары не велик ввиду ее большой подверженности коррозии (требуется вторичное покрытие краской, рихтовка и т.п.), различным деформациям, короблению.
При всех своих достоинствах синтетические полимеры обладают одной особенностью: они практически не подвержены разрушению в естественных условиях, а поэтому требуют утилизации. С другой стороны, большинство современных пластмасс продукт переработки нефти и газа. Их запасы не бесконечны, а объем потребления пластиков постоянно растет. И это уже требует говорить не об утилизации, а о повторном использовании рециклинге пластиковых изделий.
Традиционным способом очистки окружающей среды от полимерных упаковочных отходов, является захоронение на полигонах. В зависимости от класса опасности полимерной тары, с организациями, занимающимися захоронением отходов и имеющими лицензию на данный вид деятельности, заключаются договора между предприятием и региональной организацией занимающейся захоронением отходов.
Утилизация стеклянной тары может производиться по трем направлениям: использование в качестве вторичного сырья при производстве стеклянной тары, использование в качестве одного из компонентов-наполнителей в различных производствах, твердые бытовые отходы. Основным направлением применения стеклобоя во всем мире является производство тары (банок, бутылок), так как это наиболее массовое производство, имеющее менее жесткие требования к постоянству химического состава стекломассы, что позволяет использовать вторичный стеклобой, разный по цвету и составу.
Средний удельный расход стеклобоя в производстве стеклянной тары за рубежом составляет (в %):
15 в Великобритании,
20 в Венгрии,
20 – 30 в США,
24 в Чехии,
30 в Германии и
40 в Нидерландах.
В Швейцарии в компании Vetropak работает стекловаренная печь производительностью 200 т/сутки зеленого стекла. Шихта содержит 80…85 % стеклобоя. Экономия топлива при этом составляет 0,25 % на 1 % перерабатываемого стеклобоя. В некоторых случаях в печах используется до 100 % стеклобоя. На стеклотарных заводах США количество стеклобоя в шихте может составлять 30…60 %.
Этому
отвечает максимальная экономия энергии
и оптимальный режим работы печей.
На Московском электроламповом заводе
ООО «МЭЛЗ стекло» ежегодно перерабатывается
около 22 тыс. т стекла. В 1995 г. здесь введены
новые мощности по производству бутылок
под шампанское для Очаковского завода
шампанских вин, на которых в год утилизируется
12 тыс. т стеклобоя.
Вывод
Список литературы