Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Февраля 2013 в 00:36, курсовая работа
Курсовой проект является завершающим этапом курса «Холодильные установки», в котором необходимо разработать функциональную схему холодильной установки, рассчитать термодинамический цикл, рассчитать и подобрать холодильное оборудование, разработать принципиальную схему холодильной установки. А также разработать планировку машинного отделения и произвести автоматизацию холодильной установки.
Введение
1 Литературный обзор
3
5
2 Выбор функциональной схемы холодильной установки
11
3 Расчет и подбор холодильного оборудования
14
3.1 Расчёт цикла холодильной установки
14
3.2 Подбор компрессоров
15
3.3 Подбор конденсаторов
19
3.4 Подбор испарителей и камерных устройств охлаждения
20
3.5 Подбор ресиверов
23
3.6 Подбор маслоотделителей , маслосборников и воздухоотделителей
30
3.7 Подбор градирни
31
3.8 Подбор насосов и гидроциклонов
33
3.9 Расчёт диаметра трубопроводов
34
4 Планировка машинного отделения
39
5 Автоматизация холодильной установки
42
Заключение
45
Список используемой литературы
46
Приложение А
47
Вместимость линейного ресивера равна :
Суммарная вместимость охлаждающих устройств определяется по формуле
Подставляем значения в формулу (4.51) и находим:
Подбираем линейный ресивер марки РЛД-2 вместимостью 2 м3. Габаритные размеры ресивера 1020х2900 мм /1,с.28/.
3.5.2 Расчет и подбор циркуляционного ресивера
Циркуляционный ресивер
Вместимость горизонтального
Определим геометрическую
ёмкость нагнетательного
где – внутренний диаметр нагнетательного трубопровода, м;
– расстояние от аммиачных насосов до охлаждающих приборов, м.
Внутренний диаметр нагнетательного трубопровода рассчитывается:
(3.49)
где – объемный расход жидкости, ;
– скорость движения хладагента, /1, с. 125/.
Расход жидкости находиться как:
(3.50)
где – кратность циркуляции хладагента, ;
– удельная теплота
- удельный объем жидкости,
Принимая формуле (3.50) находим:
Принимая по формуле (3.49) находим:
Принимаем /2,с.243/, тогда
Принимая по формуле (3.48) находим:
Геометрическая ёмкость всасывающего парожидкостного трубопровода равна:
где – внутренний диаметр всасывающего трубопровода, м.
расстояние от охлаждающих приборов до циркуляционного ресивера, м.
Находим диаметр парожидкостного трубопровода в предположении, что по нему движется только пар :
(3.52)
где – объемный расход парожидкостной смеси м3/с;
– скорость движения хладагента, /1, с. 125/.
Объемный расход парожидкостной смеси рассчитывается :
(3.53)
где – удельная теплота парообразования хладагента, кДж/кг;
– удельный объемный расход пара,
Тогда по формуле (3.53) имеем:
Принимая по формуле (3.52) находим:
Находим диаметр парожидкостного трубопровода :
Принимаем /2,с.243/.
Принимая по формуле (3.51) находим:
Вместимость циркуляционного ресивера по формуле (3.47) будет равна:
Выбираем циркуляционный ресивер марки РЦЗ-8,0, вместимостью 8 м3. Проверим данный циркуляционный ресивер на выполнение функции отделителя жидкости. Это будет выполняться, если .
Определяем скорость движения пара в ресивере :
(3.55)
где – действительная объемная производительность компрессорного агрегата нижней ступени,
D – диаметр ресивера, м /2,с.242/;
– площадь ресивера незанятого жидкостью :
Площадь паровой зоны
ресивера найдём по формуле:
Тогда формула (3.55) примет вид:
Определим допустимое значение скорости движения пара в ресивере :
где – расстояние между патрубками входа в ресивер парожидкостной смеси из испарительной системы и выхода пара в компрессор, м;
D – диаметр ресивера, м /2,с.242/.
– предельно допустимая скорость осаждения капель аммиака в аппарате, wос=0,5м/с.
Следовательно по формуле (3.55) находим:
Условие выполняется, значит, ресивер выполняет функцию отделителя жидкости.
3.5.3 Расчет и подбор компаундного ресивера
Компаундный ресивер предназначен для устойчивой работы аммиачных насосов, служит защитой компрессора от гидравлического удара, выполняет функцию промсосуда.
Вместимость компаудного ресивера при верхней подаче холодильного агента равна /2, с. 103/:
Определим геометрическую
ёмкость нагнетательного
где – внутренний диаметр нагнетательного трубопровода, м;
расстояние от аммиачных насосов до охлаждающих приборов .
где – объемный расход жидкости;
– скорость движения хладагента,
, (3.60)
где – кратность циркуляции хладагента, ;
– удельная теплота
– удельный объемный расход жидкости,
Принимая формула (3.60) примет вид:
Принимая находим:
, (3.61)
Подбираем /2,с.243/, тогда
По формула (3.59) имеем:
Определим геометрическую ёмкость всасывающего жидкостного трубопровода :
где – внутренний диаметр всасывающего трубопровода, м.
– расстояние от охлаждающих приборов до циркуляционного ресивера.
Находим диаметр парожидкостного трубопровода в предположении, что по нему движется только пар :
(3.63)
где – объемный расход парожидкостной смеси м3/с;
– скорость движения хладагента,
Найдем объемный расход парожидкостной смеси:
,
где – удельная теплота парообразования хладагента, кДж/кг;
– удельный объемный расход пара,
Тогда по формуле (4.69) имеем:
Принимая в следствии этого по формуле (3.63) находим:
Подбираем /2,с.243/.
Находим диаметр парожидкостного трубопровода :
(3.65)
Подбираем /2,с.243/.
Принимая по формуле (3.62) находим:
Вместимость компаундного ресивера по формуле (4.63) равна:
Выбираем компаундный ресивер марки РКЦ-8 вместимостью 8 м3. Проверим данный ресивер на выполнение функции отделителя жидкости. Это будет выполняться, если .
Определяем скорость движения пара в ресивере :
где – действительная объемная производительность компрессорного агрегата высокой ступени, ;
– площадь ресивера незанятого жидкостью,м2:
Площадь паровой зоны ресивера найдём как:
Тогда формула (3.66) примет вид:
Определим допустимую скорость движения пара в ресивере :
где – расстояние между патрубками входа в ресивер парожидкостной смеси из испарительной системы и выхода пара в компрессор, м;
D – диаметр ресивера, м;
– предельно допустимая скорость осаждения капель аммиака в аппарате. Допустимая скорость равна wос=0,5м/с.
Следовательно по формуле (3.68) находим:
Условие выполняется, значит, ресивер выполняет функцию отделителя жидкости.
3.5.4 Расчет и подбор дренажного ресивера
Дренажный ресивер предназначен
для слива жидкого хладагента
из испарительной системы и
Вместимость дренажного ресивера равна
(3.69)
где - аммиакоёмкость охлаждающих приборов наиболее крупной камеры или вместимость по аммиаку наибольшего аппарата, сосуда.
В данной холодильной установке наибольшая вместимость по аммиаку у циркуляционного ресивера РКЦ-8.
Тогда формула (4.74) примет вид:
Выбираем ресивер марки РЛД-12,5 вместимостью 12,5 м3.
3.6 Подбор маслоотделителей, маслосборников и воздухоотделителей
Диаметр маслоотделителя :
(3.70)
где
– действительная объемная производительность
компрессорного агрегата на стороне нагнетания,
м3/с:
– скорость движения
Действительная объёмная производительность:
Принимая по формуле (3.70) находим:
Выбираем маслоотделитель марки 80МА, вместимостью 0,08 м3 /7, с. 135/.
Определим действительную скорость движения хладагента :
(3.72)
где Dап – диаметр выбранного аппарата, Dап = 0,307м /7, с. 135/.
Тогда по формуле (3.72) имеем:
Выбираем маслосборник марки 60МЗС, вместимостью 0,06м3.
Для установок с общей производительностью до 1,6МВт рекомендуется устанавливать воздухоотделитель марки Я10-ЕВО, который предназначен для автоматического удаления воздуха и других неконденсирующихся газов из системы (принцип низкотемпературной фракционной конденсации холодильного агента). Воздухоотделитель Я10-ЕВО состоит из отдельного блока, элемента отбора давления, щита сигнализации, соединительного кабеля и теплообменника. Выбираем воздухоотделитель марки Я10-ЕВО.
3.7 Подбор градирни
Производительность градирни :
где – тепловая нагрузка градирни вследствие охлаждения воды подаваемой в рубашку охлаждения компрессоров, определяется по формуле:
(3.74)
где – плотность воды, ;
Информация о работе Проект холодильной установки распределительного холодильника