Безнасосная одноступенчатая холодильная установка

     Зашита  установки подразделяется на общую  и защиту отдельных компрессоров. К общей защите относятся два реле уровня 1 РУ и 2РУ на отделителе жидкости. При повышении уровня в ОЖ они должны отключить одновременно все компрессоры. Кроме того, каждый компрессор имеет защиту от высокого давления нагнетания (1РДв 2РДв, 3РДв, от высокой температуры нагнетания (1РТн, 2PTн 3PTн, от неисправной работы маслонасоса (реле контроля смазки 1РКС, 2РКС, 3РКС) и от работы без охлаждения водяной рубашки (реле расхода 1 РР, 2РР, 3РР), а также тепловую защиту в магнитном пускателе и дублирующую ее — в автоматах 1А—4А. Автоматы 1А—4А имеют еще катушки реле максимального тока для защиты от короткого замыкания.

     Сигнализация  установки предусматривает включение  сигнальных лампочек при максимально и минимально допустимых уровнях жидкости в линейном ресивере ЛР (реле уровней 29 а и 296), в защитном ресивере ЗР и дренажном ресивере ДР. 
 

     4.Автоматизация  холодильной установки  или машины

     4.1Автоматизация компрессорной группы

    Ш.1. Автоматизация компрессоров и компрессорных  агрегатов предусматривает:

    а) автоматическое управление их работой;

    б) автоматическую противоаварийную защиту.

    Применяемые схемы автоматизации не должны запрещать одновременный пуск двух электродвигателей компрессоров.

    В приведенных ниже электрических  схемах автоматизация катушки контакторов  включены на междуфазное напряжение 380 В' от цепей питания 220/380 В' с заземленной нейтрально, как это обычно принято на действующих предприятиях. Для вновь проектируемых предприятий рекомендуется катушки контакторов питать напряжением 220 В от силовых цепей электродвигателей; подключение следует производить после контактов автоматов в силовых цепях электродвигателей, что позволит избежать введения блокконтакта автомата во вторичные цепи, которые защищены предохранителем. 

    Автоматическое  управление компрессорами (агрегатами)

    Ш.2. Система автоматического управления компрессорами предусматривает три режима:

    а) автоматическое управление пуск и остановка осуществляются приборами автоматики и функционирует система зашит;

 

б) полуавтоматическое управление пуск и остановка осуществляются кнопками управления; в остальном режим аналогичен режиму автоматического управления;

      в) местный -- ручное управление.

    Примечания

1. Независимо от выбранного режима управления компрессоры должны отключаться нажатием кнопки "Стоп"
2. "Местный" режим может быть использован лишь в исключительных случаях (обкатка компрессора, при монтаже и т.п.). Перевод ключа в "местный" режим должен быть ограничен стопором в опломбированном состоянии и допускается только с письменного разрешения начальника компрессорного цеха (это должно быть оговорено в проектах).

    Ш.З. В режимах автоматического и полуавтоматического управления предусматривается работа компрессоров при постоянно открытых всасывающих и нагнетательных вентилях.

Для предотвращения перетекания паров со стороны высокого давления в испарительную систему при остановке необходимо на нагнетательных , линиях компрессоров за запорными вентилями устанавливать обратные клапаны (кроме ступеней низкого давления поршневых компрессоров, если несколько компрессоров не работают на один промсосуд).

       Ш.4. Предварительным условием пуска  первого по порядку компрессора любой системы охлаждения является включение первого по порядку водяного насоса, подающего охлаждающую воду на конденсаторы, и работа насоса осуществляющего циркуляцию хладоносителя (при системе охлаждения с промежуточным хладоносителем).

         При наличии испарителей с мешалками  двигатели последних пускаются одновременно с двигателями рассольных насосов.

       Ш.5. Последовательность автоматического пуска компрессоров данной системы охлаждения задается операторами.

    Примечание. Последовательность пуска может задаваться системой управления (специальиым переключателем) либо изменением настройки регуляторов.

    4.2Автоматизация испарительной системы

    Элементы  систем и регулируемые параметры

    Схемы Автоматизации насосно циркуляционных, безнасосных и рассольных систем охлаждения холодильных установок различаются в зависимости от входящих в них элементов.

    П.1. Испарительная система насосно-циркуляционной холодильной установки включает следующие основные элементы: охлаждение устройства ( батареи и воздухоохладители ); вертикальный циркуляционный ресивер (или горизонтальный с отделителем жидкости); аммиачный насос; дренажный ресивер.

    Автоматизации насосно-циркуляционных испарительных систем предусматривает;

    а) автоматическое регулирование температуры воздуха в охлаждаемых помещениях (кроме камер замораживания);

    б) автоматическое регулирование подачи жидкого холодильного агента в испарительную систему;

       в) автоматическое поддержание заданной температуры (давления) кипения аммиака в испарительной системе;

       г)      автоматическое управление работой аммиачных насосов;

       д)     контроль работы дренажного ресивера

    П.2 Испарительная система холодильной установки с промежуточным хладоносителем включает следующие основные элементы: охлаждающие устройства (батареи и воздухоохладители); испарители для охлаждения промежуточного хладоносителя; отделители жидкости или защитные ресиверы (при надобности).

           а) автоматическое  регулирование температуры воздуха  в охлаждаемых помещениях;

           б) автоматическое  регулирование температуры промежуточного  хладоносителя;

           в) автоматическое  регулирование подачи жидкого  холодильного агента в испарители;

        г) автоматическое управление работой насосов для циркуляции хладоносителя;

           д) автоматическую  защиту кожухотрубных испарителей  от замерзания хладоносителя;

      

      е) контроль уровней жидкого холодильного агента в испарителе и отделителе жидкости (защитном ресивере). 

   П.3. Безнасосная испарительная система непосредственного охлаждения содержит следующие основные элементы: охлаждающие устройства (батареи и воздухоохладители); отделитель жидкости; вертикальные защитные ресиверы (или горизонтальные с дополнительными отделителями жидкости); дренажный ресивер.

       Автоматизация безнасосных аммиачных испарительных систем предусматривает:

       а) автоматическое регулирование температуры воздуха в охлаждаемых помещениях (кроме камер замораживания );

       б) автоматическое регулирование I заполнения охлаждающих устройств I жидким аммиаком;

     в) автоматическое регулирование температуры кипения в испарительной системе;

      г)    контроль уровней жидкого амиака в отделителях жидкости и защитных ресиверах;

           д)   контроль уровня аммиака в дренажном ресивере.

 
 
Автоматическое  регулирование температуры воздуха  в охлаждаемых помещениях

      П.4. Для автоматического регулирования температуры воздуха в камерах следует применять индивидуальные или многоточечные двухпозиционные регуляторы с малым дифференциалом (0,5 - 1,0°С).

При небольшом  количестве камер (до 6-8) принимается  схема локального регулирования с помощью индивидуальных реле температуры для каждой камеры (например, реле температуры типов ПТР-2_, ТР-5М и др.). При значительном количестве объектов регулирования и с учетом предусмотренного дальнейшего увеличения их количества целесообразно применять схему централизованного регулирования (по принципу автоматического опроса в заданной последовательности) с помощью многоточечных регуляторов

температуры (например, машина АМУР, электронный регулирующий мост типа ЭМР-209Р, электронно-логическое

устройств ЭЛРУ-2М).

П.5. Датчики  регуляторов температур следует устанавливать в точках, характеризующих условно среднюю температуру воздуха в камерах, обычно на колоннах или стенах, по возможности в доступном месте (централизованный или боковой проходы) на 2/3 высоты от пола. Необходимо ограждать датчики для зашиты от механических повреждений при грузовых операциях. Нельзя размещать датчики в непосредственной близости от охлаждающих приборов, дверей камер и в зонах непосредственного обдува вентиляторами. 

4.3Автоматизация конденсаторной группы

     1. Конденсаторная группа холодильной установки включает следующие основные элементы: маслоотделитель, конденсатор, линейный ресивер, водяные насосы (рабочие и резервный), устройство обратного охлаждения воды.

Система автоматизации конденсаторной группы предусматривает:

      а) регулирование уровня жидкого аммиака в маслоотделителе промывного типа;

      б) контроль уровня жидкого аммиака в линейном ресивере;

      в) автоматическое управление работой водяных насосов и автоматическое регулирование уровня воды в бассейнах или резервуарах;

      г) автоматическое управление вентиляторами испарительных и воздушных конденсаторов и вентиляторных градирен.

                2. Уровень жидкого аммиака в маслоотделителе промывного типа следует поддерживать с помощью поплавкового регулятора уровня ПР-14, либо реле уровня ПРУ-5 и соленоидного вентиля, работающего без перепада давления (СВМ-15).

       В отдельных случаях для этой цели может быть использован сосуд уровнедержатель.

     Примечание. Высота столба жидкого аммиака над уровнем его в маслоотделителе должка быть около 1,5м.

       Электрической схемой предусмотрен автоматический контроль и регулирование уровня жидкого аммиака в маслоотделителе с помощью реле ПРУ-5. При снижении уровня аммиака ниже заданного, контакты реле уровня М-СУ замыкаются, открывается соленоидный вентиль М-СВ подачи аммиака в маслоотделитель.

      

      3. Автоматический контроль нижнего и верхнего уровней жидкого аммиака в линейном ресивере осуществляется с помощью двух поплавковых реле уровня РЛ-СУ1 и РЛ-СУ2

        При достижении нижнего уровня, контролируемого датчиком РЛ-ДУ2, контакты РЛ-СУ2 подключают сигнальную лампу РЛ-ЛБ2 к шине мигающего света и включают предупреди - тельный сигнал.

      При уровне аммиака в ресивере выше контролируемого  замыкается РЛ-СУ1 и включает лампу РЛ-ЛБ1.

      По  шине ШПЛ осуществляется проверка ламп с командно-сигнального щита.

       1У.  Электрическая схема автоматического управления работой водяных насосов предусматривает их работу в автоматическом (положения 1, II, Р ключа НВ-КР) и местном (М ) режимах при постоянно .открытых задвижках на всасывающих и нагнетательных трубопроводах. Местное управление производится кнопками НВ-КС и НВ-КП у насосов.                                                                                                Для предотвращения слива воды на нагнетательной магистрали через насос при его остановке или при работе другого насоса следует устанавливать обратный клапан на нагнетательном трубопроводе каждого насоса.

         5. Схема автоматического управления работой водяных насосов должна обеспечивать возможность их включения в любой последовательности. Последовательность включения насосов задается оператором (ключ НВ-КР, положения: 1 - первый рабочий, II второй рабочий, Р - резервный).