Технология производства масла

         Потери=0,17%

         Определим массу  сливок из 9 т.

         

         Определяем выход масла с учетом потерь жира в пахту, согласно приказу № 257 для всех видов масла, вырабатываемых способами непрерывного сбивания, потери жира в пахту=0,7%.

         Потери масла при  расфасовки в брикеты=0,6%.

         Потери масла при  расфасовки в блоки=0,52%.

           

         П- потери пахты, согласно приказа № 257,полученные способом непрерывного сбивания=5%

            
 
 
 

   Сравнительная характеристика оборудования.

      Основные  узлы пластинчатого маслообразователя  Р3-ОУА: станина, охладитель, маслообратотник и электропривод

      Станина – основа для крепления всех составных  частей маслообразователя.

      Охладитель  представляет собой сжатый пакет  пластин в комплекте с ножами, надетыми на приводной вал редуктора. Уплотнение пластин между собой осуществляется резиновыми прокладками, сжатие пластин в пакет – с помощью нажимной плиты и и специальных гаек. По каналам, образованным распорными втулками продуктовых пластин, хладоноситель поступает во внутреннюю полость  охлаждающих пластин, омывает торцовые стенки этих пластин изнутри и через такие же каналы выводится наружу. Хладоноситель движется параллельным потоком по группам пластин.

      Движение  охлаждаемых сливок обеспечивается иным способом. В первой части охладителя сливки поступают в полость, образуемую продуктовой пластиной, через центральное отверстие охлаждающей пластины, откуда по щели, образуемой охлаждающей пластиной и вращающимся диском, - к периферии диска. Продукт огибает диск и движется в зазоре между ним и стенкой следующей охлаждающей пластины от периферии диска к центру, после чего направляется в следующую секцию через центральное отверстие охлаждающей пластины.

      Во  второй части охладителя в зоне температуры, где вязкость продукта существенно  повышается, с целью уменьшения гидравлического сопротивления пластинчатого аппарата движение продукта между каждой парой охлаждающих пластин осуществляется в одном направлении – либо от центра к периферии, либо наоборот. Для этого в охлаждающих пластинах 
 
 

выполнены сквозные отверстия для прохода продукта. Они расположены по

окружности  в зоне, прилегающей к продуктовой  пластине. Зазоры по центральной части  между этими пластинами и вращающимся  валом уплотнены с помощью  специальных втулок, которые прижимаются  к пластине за счет создаваемого давления. В данной части охладителя вместо дисков на валу установлены лопастные турболизаторы (крестовины) со скребковыми ножами. Ножи, непрерывно вращаясь, перемешивают продукт и счищают его с торцовых поверхностей охлаждающих пластин, чем интенсифицируют процесс теплообмена.

Рисунок 5. “Маслообразователь РЗ-ОУА”:

1 — винт; 2, 4, 6, 21 — шкивы; 3 — ремень; 5—ролик натяжной;

7, 24— трубопроводы; 8— опора; 9 — шарнир; 10— плита;

11, 13, 25— облицовка; 12— редуктор; 14 — тройник; 15— кран для спуска воздуха; 16 — маслообработник; 17— охладитель; 18—трехходовой кран; 19— вал маслообработника; .20—станина; 22— нажимная плита; 23— вал редуктора; 26— электродвигатель; 27— крепежная доска 

      Маслоизготовитель Р3-ОБЭ состоит из следующих основных узлов: емкости, станины с коробкой передач и органами управления, опорной стойки, ограждения, орошающего устройства, тележки и шкафа управления.

      

      Емкость представляет собой два конуса из листовой нержавеющей стали, сваренные  по основанию. На вершине одного из конусов смонтирован люк для выгрузки масла. Емкость снабжена смотровым окном и двумя кранами для спуска воздуха и пахты. С одной стороны она соединена с опорной стойкой, а с другой – с выходным валом привода. Внутри емкости имеются наклонно сваренные лопасти для сбивания сливок и обработки масляного зерна. Внутренняя поверхность маслоизготовителя специально обработана во избежания прилипания масла.

      Вращение  емкости осуществляется от двухскоростного  электродвигателя посредством клиноременной  передачи и коробки передач. Привод обеспечивает вращение емкости и ее остановку с помощью тормозного устройства и фракционной муфты сцепления. Переключение скоростей выполняют с помощью рукоятки, выведенной на переднюю сторону коробки передач, и пусковых кнопок управления двухскоростным электродвигателем.

      Маслоизготовитель имеет ограждение из изогнутой трубы  с рычагами для противовесов. Оно  прикреплено к кронштейнам, установленным  на корпусе коробки передач, и  к крышке опорной стойки. Благодаря  шарнирам ограждение может поворачиваться вокруг горизонтальной оси. Ограждение сблокировано с концевым выключателем и в поднятом положении не позволяет запустить электродвигатель.

      Орошающее устройство представляет собой перфорированную  трубу, расположенную над емкостью между опорной стойкой и крышкой коробки передач. На входе устройства имеется вентиль, с помощью которого регулируют подачу горячей и холодной воды. При необходимости стальную емкость орошают холодной или горячей  водой для поддержания заданной температуры сбиваемых сливок.

      Сливки, предназначенные для сбивания, заливают в маслоизготовитель на 40…50% его  вместимости, закрывают люк и  опускают дугу ограждения в нижнее положение. С помощь реле времени  устанавливают продолжительность  сбивания сливок и на пульте управления включают пакетный выключатель. После этого включают электродвигатель привода на требуемую скорость, выключают тормоз и одновременно включают фракционную муфту, т.е. запускают в работу маслоизготовитель.

      Периодически  емкость останавливают и через  кран в верхнем положении спускают воздух.

      

      По  истечении установленного времени  сбивание сливок и получения масляного  зерна реле времени отключает  электродвигатель и включают звуковой сигнал. Удаляют пахту, обрабатывают масляное зерно и готовое масло  выгружают в тележку. Вместимость маслоизготовителя Р3-ОБЭ 2 м³, частота вращения емкости 0,4 и 0,6 с^-1. Мощность электродвигателя 6 кВт.

 

Рисунок 6.” Маслоизготовитель периодического действия РЗ-ОБЭ”:

1 — опорная стойка; 2 — емкость; 3 — орошающее устройство (душ); 4 — ограждение; 5— станина с коробкой скоростей; 6— тележка 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Основные  требования к монтажу  и наладке маслоизготовителя Р3-ОАУ

     Маслоизготовители поставляют в деревянной упаковке, с отдельно упакованной внутренней частью. После распаковки маслоизготовитель очищают, снимают с обрабатывающих частей антикаррозионную смазку.

     Маслоизготовитель устанавливают на сплошном фундаменте. Корпус маслоизготовителя разместить в подготовленном помещении, контролируя вертикальность и устойчивость установки. При монтаже и наладке маслоизготовителя необходимо:

1. Собрать маслоизготовитель:

• Установить ведомые стойки и прикрепить к ним вымешивающий инструмент;
• Установить узлы и детали трансмиссии (в редуктора залить масло ТАД-17И)
• Установить запорную арматуру;
• Установить электрооборудование;
• Установить пневмооборудование.

2. Присоединить коммуникации:

• Подача сырья
• Подача воды
• Подача моющего раствора
• Слив конденсата 
• Подача охлаждающей воды
• Подача сжатого воздуха

 
 
 
 

3. Подсоединить  к маслоизготовителю согласно ПУЭ заземление и электропитание: - 220В, 25А. Сопротивление должно составлять не менее 1мОм.
4. Проверить работоспособность маслоизготовителя отдельно по каждому узлу и системе, при необходимости произвести их настройку.
5. Проверить на воде работоспособность маслоизготовителя в целом.
6. Провести тренинг персонала сымитировав процесс сбивания.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Пуск  в работу, эксплуатация и санитарный уход маслоизготовителя Р3-ОАУ

    К эксплуатации маслоизготовителя допускается квалифицированный, обученный персонал, назначенный приказом администрации предприятия, ответственным за безопасную эксплуатацию маслоизготовителя, изучивший настоящее руководство по эксплуатации и инструкции по технике безопасности эксплуатирующего предприятия. Эксплуатацию маслоизготовителя производить в соответствии с требованиями инструкций по технике безопасности, настоящего руководства, технологической инструкции.

     Примерный технологический цикл:

• Мойка;
• Заполнение сырьем, перемешивание, подогрев в автоматическом режиме;
• Сбивание;
• Слив пахты;
• Слив масла.

Техническое обслуживание

Ежедневный  технический осмотр:

     1.Снаружи: 

• Состояние заземления, электропроводки и электрооборудования;
• Состояние пневмопроводки и пневмооборудования;
• Состояние соединений, кранов (герметичность);
• Состояние крепежных соединений;
• Наличие нехарактерных шумов и стуков.

 
 
 

1. Изнутри:

• Состояние крепежных соединений режуще-вымешивающего инструмента (проверить подтягиванием);
• Целостность режуще-вымешивающего инструмента.

    Периодическое техническое обслуживание (один раз в месяц):

• Состояние крепления заземления и его сопротивление;
• Состояние изоляции электропроводки и электрооборудования;
• Состояние крепежных соединений (подтянуть);
• Состояние кранов (надежность срабатывания);
• Состояние регулирующей аппаратуры (надежность срабатывания);
• Состояние отверстия для слива конденсата и воды (разбирать);
• Натяжение ремней (ремни SPA-1057, при необходимости натяжения ремней, нахождение шкивов в одной плоскости проверять строительным уровнем).

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Требования  техники безопасности и охраны труда

     Эксплуатация маслоизготовителя производится в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.124, эксплуатация электрооборудования - ГОСТ 12.2.007.0 «Правила техники безопасности при Эксплуатации электроустановок потребителей», настоящего руководства и документации на комплектующие изделия.

     К эксплуатации, обслуживанию, ремонту маслоизготовителя допускается

квалифицированный, обученный персонал, назначенный  приказом ответственным за его безопасную эксплуатацию, изучивший руководство по эксплуатации, инструкции по технике безопасности эксплуатирующего предприятия.

     Запрещается эксплуатация маслоизготовителя с неисправной электропроводкой и заземлением. При эксплуатации маслоизготовителя предохранять электропроводку от механических повреждений, попадания влаги и моющих средств.