Автор: Пользователь скрыл имя, 10 Января 2012 в 21:12, курсовая работа
Процесс производства хлеба достаточно гибок, сложен и трудоемок. Для
того, чтобы буханка хлеба вышла из печи, необходимо, чтобы она прошла через
множество машин и технологических агрегатов. Процесс производства может
длиться свыше 12 часов. В своей работе я попытаюсь рассказать об основных
технологических стадиях производства хлеба.
Введение
1 Сырье, используемое в процессе хлебопекарного производства
1.1 Прием, хранение и подготовка сырья
1.2 Прием и хранение муки
1.3 Хранение и подготовка дополнительного сырья
2 Основные технологические стадии хлебопекарного производства
1. Замес и образование теста
2. Разрыхление и брожение теста
3. Приготовление пшеничного теста
2.3.1 Приготовление теста на опарах
2.3.2 Приготовление пшеничного теста безопарным способом
4. Разделка готового теста
5. Выпечка хлеба
6. Определение готовности хлеба
7. Хранение и транспортирование хлеба
2. Пути снижения затрат и потерь в производстве
Заключение
Приложение
Список использованной литературы
прогрессивные. Традиционная технология предусматривает длительное брожение
полуфабрикатов, в общей сложности 4,5—7 ч. Для прогрессивной (ускоренной)
технологии характерно сокращение цикла приготовления теста. В настоящее
время по прогрессивной технологии, более простой и экономичной, готовится
около 70 % общей массы продукции.
Перечень и соотношение отдельных видов сырья, употребляемого в процессе
изготовления определенного сорта хлеба, называют рецептурой.
Рецептура, в которой указывается сорт муки и количество дополнительного
сырья, кроме воды, утверждается вышестоящими организациями (управлением,
министерством) В рецептурах количество основного и дополнительного сырья
принято выражать в кг на 100 кг муки.
Вместе
с рецептурой утверждается
указывается способ приготовления теста и технологический режим
(продолжительность брожения, кислотность полуфабрикатов, условия выпечки
изделия и др ) Однако в указанной документации не отражаются конкретные
производственные условия каждого предприятия: мощность хлебопекарной печи,
качество муки и др.
С учетом
этих и других
составляет конкретные производственные рецептуры. В производственной
рецептуре указывается масса муки, воды, раствора соли и масса других
компонентов, необходимых для замеса каждого полуфабриката (опары, теста и
др.). Расход сырья на замес теста по производственной рецептуре должен
строго соответствовать
данным рецептуры на
В рецептурах ряда сортов хлеба и булочных изделий предусматриваются и
другие виды дополнительного сырья (яйца, изюм, молоко, молочная сыворотка,
сухое обезжиренное молоко, мак и т. п.). Из этого следует, что перечень и
соотношение сырья в тесте для разных видов и сортов хлебных изделий могут
быть различными.
При непрерывном замесе теста производственную рецептуру составляют,
исходя из минутной работы тестомесильной машины, при периодическом замесе,
исходя из одной порции теста (дежи).
Расчет рецептуры
в обоих случаях
рассчитывают общее количество .муки для замеса теста, а затем количество
муки, необходимое для приготовления других полуфабрикатов (опары, закваски
и др.). После этого составляют рецептуру опары или закваски, а затем —
рецептуру теста.
Составляя рецептуру, необходимо помнить, что количество каждого вида
сырья (дрожжи, соль и др.) рассчитывается на общее содержание муки в тесте,
независимо от того, в какой полуфабрикат (опару, закваску) это сырье будет
добавлено. Мука, используемая для приготовления жидких дрожжей, заварки и
других полуфабрикатов, входит в общую массу муки.
В настоящее время существует два основных способа приготовления
пшеничного теста. Это опарный (двухфазный) и безопарный (однофазный)
способ.
2.3.1 Приготовление
теста на опарах
Наиболее распространен опарный способ приготовления теста, в котором
первой фазой приготовления теста является опара. Опара — полуфабрикат,
полученный из муки, воды и дрожжей путем замеса и брожения. Готовая опара
полностью расходуется на приготовление теста.
Для приготовления опары берут часть общей массы муки (30—70 %), большую
часть воды и все количество дрожжей. После 3—5 ч брожения на опаре
замешивают тесто, которое бродит 30—120 мин.
Технология приготовления опары зависит от сорта муки, ее хлебопекарных
свойств, рецептуры
изделия и многих других
При производстве
пшеничного хлеба влажность
булочных изделий—44—46%,
что объясняется различной
для этих
изделий. При переработке
чтобы задержать расслабление клейковины. Если клейковина муки
короткорвущаяся, влажность опары повышают на 2—3%.
Количество
прессованных дрожжей для
составляет 0,5—4 %. Наибольшая доза дрожжей в опару для сдобного
теста—2—4%, для хлебного теста — 0,5-0,7%.
Температура опары, как правило, несколько ниже температуры теста (28—29
°С). Такая температура наиболее благоприятна для размножения дрожжевых
клеток.
Соль и жиры в опару не добавляют, так как эти вещества отрицательно
влияют на дрожжи. Влажность опары на 1—3 % выше влажности теста, что
улучшает обмен в дрожжевой клетке, активизирует ферменты и ускоряет
набухание клейковины. Длительное брожение опары (3—5 ч) обеспечивает
достаточное
размножение дрожжей и
Тесто на опаре готовят следующими способами: традиционный на опаре,
содержащей 50 % муки от общей массы ее в тесте; большой опаре, содержащей
65—70 % от общего количества муки общей массы ее в тесте; жидкой опаре,
содержащей 27—30 % муки от общей массы ее в тесте.
Традиционный способ приготовления теста на опаре применяют в производстве
различных хлебных, булочных и сдобных изделий.
Опару готовят из 45—50 % муки, большей части воды и всего количества
дрожжей, полагающихся по рецептуре. Технология приготовления опары зависит
от хлебопекарных свойств муки и других причин. Если мука слабая, снижают
влажность и температуру опары по сравнению с нормами, увеличивают
содержание муки в опаре до 60%. Дозировка прессованных дрожжей для
хлебобулочных изделий составляет 0,5—1,5 % к массе муки, жидких—20—25%.
При приготовлении
опары в машинах с
отмеривают необходимое количество воды, добавляют дрожжевую суспензию,
включают тестомесильную машину и при непрерывном перемешивании добавляют
муку. Замес опары до получения однородной массы ведут на машине «Стандарт»
в течение 6—5 мин. .
При замесе опары (и теста) дежу следует закрывать крышкой. Замешенную
опару посыпают сверху (вспыливают) мукой, чтобы предотвратить заветривание,
и оставляют бродить на 3— 5 ч. Готовность опары определяют органолептически
и по кислотности. Выброженная опара имеет резкий спиртовой запах и
равномерно-сетчатую структуру, что указывает на образование в ней
нормального клейковинного каркаса. Объем опары в конце брожения
увеличивается в 2—2,5 раза, при слабом нажатии на поверхность опара
опадает. Опадание опары совпадает с образованием в ней наибольшего
количества дрожжей и наибольшей их активностью.
Тесто на опаре замешивают в течение 6—8 мин. При замесе в готовую опару
добавляют воду, раствор соли, сахара, жир и другое сырье, а затем при
перемешивании массы засыпают муку. Муку следует добавлять постепенно, но в
один прием. Добавлять муку или воду в замешенное тесто не рекомендуется.
При первичном замесе клейковина уже набухла, поэтому новую порцию воды
поглощает плохо (тесто становится липким). Добавление муки в образовавшееся
тесто может вызвать непромес на дне дежи. Качество муки и температура
помещения влияют на начальную температуру теста, которая может быть 29—32
°С. Тесто на опаре бродит в течение 1—2 ч в зависимоси от вида изделия,
качества муки и других факторов.
В процессе брожения тесто из муки I и высшего сортов (особенно сильной
муки) рекомендуется обминать. Обминка — это повторное перемешивание теста в
течение 1—2 мин в период брожения с целью удаления продуктов брожения и
улучшения структуры.
Обминку производят через 50—60
мин после замеса теста.
2.3.2 Приготовление
пшеничного теста безопарным
способом
Однофазный способ состоит в том, что тесто замешивается в один прием из
всего количества сырья и воды, положенных по рецептуре, без добавления
каких-либо выброженных полуфабрикатов (опары, закваски).
Тесто готовится с большим расходом дрожжей (1,5—2,5% к общей массе муки).
Увеличение расхода дрожжей объясняется тем, что для их жизнедеятельности в
тесте создаются худшие условия, чем в опаре (густая среда, присутствие соли
и др.).
Увеличение дозы дрожжей необходимо также для разрыхления теста за
сравнительно короткий срок (2—3 ч).
Для уменьшения
расхода дрожжей и
дрожжи перед замесом безопарного теста обычно активируют. Начальная
температура теста 29—31 °С, длительность брожения 2,5—3 ч. Через 50—60 мин
после замеса тесто рекомендуется обминать. Обминка при приготовлении
безопарного теста имеет большее технологическое значение, чем для теста,
приготовленного на опаре. Следует отметить, что в тесте, приготовленном
безопарным способом, содержится меньше кислот, ароматобразующих и вкусовых
веществ, чем в тесте, приготовленном на опаре. Бродильные, коллоидные и
биохимические процессы протекают в безопарном тесте менее интенсивно
вследствие густой консистенции теста и сокращенного цикла брожения.
Безопарный способ часто применяется при производстве булочных и сдобных
изделий из муки пшеничной I и высшего сортов. Безопарным способом тесто
готовят в тестомесильных машинах с подкатными дежами (машина «Стандарт», Т1-
ХТ2-А) или с помощью
машины РЗ-ХТИ.
2.4 Разделка готового теста
При производстве пшеничного хлеба и булочных изделий разделка теста
включает следующие операции: деление теста на куски, округление,
предварительная расстойка, формование и окончательная расстойка тестовых