Технологический проект кондитерского цеха кафе “1001 ночь” на 75 мест с кальянным залом на 10 мест

Автор: Пользователь скрыл имя, 15 Марта 2012 в 12:17, курсовая работа

Краткое описание

Общественное питание - важная отрасль народного хозяйства, в которой сочетаются функции производства готовой пищи, ее реализации и организации потребления населением.
Используя достижения современной науки о питании, прогрессивную технологию и высокопроизводительное оборудование, сеть предприятий общественного питания имеет большие возможности для обеспечения населения высококачественной пищей.

Оглавление

Введение
1. ИСХОДНИЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТА
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЁТЫ
2.1. Определение пропускной способности предприятия
2.2. Определение количества блюд реализуемых в торговом зале
2.3. Составление производственной программы
2.4. Определение численности работников производства
2.5. Определение количества сырья (сырьевая ведомость)
2.6. Расчёт цеха
2.6.1. Производственная программа цеха
2.6.2. Определение режима работы
2.6.3. Расчёт основного оборудования
2.6.4. Расчёт вспомогательного оборудования
2.6.5. Расчёт площади цеха
Список использованной литературы
Приложение 1. Сводная сырьевая ведомость
Приложение 2. Норма площади всех групп помещений предприятия СНиПы
Приложение 3. Графическая часть.

Файлы: 1 файл

курсовая кофейня на 100`1 ночь.doc

— 559.50 Кб (Скачать)

 

2.6.2 Определение режима работы цеха

Режим работы в кондитерских цехах устанавливается в соответствии с режимом работы предприятий, где изделия реализуются, с учетом сроков реализации выпускаемых изделий.

Численность производственных работников может быть определена по нормам выработки на одного работника или по укрепленным показателям: на 1 тыс. штук изделий принимается 3 работника. Так как на предприятии производят в день около 300 изделий, то принимаем количество работников равное 1.

При определении режима работы кондитерского цеха следует учитывать, что работа в нем должна начинаться на 2-3 часа до открытия зала.

Таким образом, принимаем режим работы кондитерского цеха с 8 до 20 часов, а режим рабочего времени производственных работников в две смены три дня через три дня с длительностью рабочего дня 11 часов и перерывом на обед 1 час.

График выхода на работу представлен на рис. 2.1.

 

N, чел

1

 

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 T, час

Рис. 2.1. График выхода на работу работников кондитерского цеха

 

2.6.3. Расчёт основного оборудования

Расчет и подбор механического оборудования

В кондитерском цехе устанавливают машины для просеивания сыпучих продуктов, замеса теста, взбивания крема, раскатки теста и других технологических операций. Механическое оборудование подбирают в соответствии с количеством обрабатываемого продукта и производительностью машин.

Расчет потребности в тестомесильной и взбивальной машинах производится по количеству теста или отделочных полуфабрикатов, замес и взбивание которых осуществляется в дежах и бачках разной емкости.При этом учитывают количество загрузок, время работы и коэффициент использования каждой машины.

Расчет времени работы тестомесильной машины сводим в табл. 2.14.

 


Таблица 2.14

Расчет продолжительности работы тестомесильной машины

Вид теста Вид теста

Масса теста, кг

Плотность теста, п/ф, кг/дм3

Полезный объем дежи, дм3

Объем теста, дм3

Коли-чество замесов

Продолжи-тельность

замеса, мин.

Одного

Общая

1

2

3

4

5

6

7

8

Бисквитное

10,6

0,25

36

42,4

2

30

60

Итого:

60

 

Принимаем к установке тестомесильную машину МВУ-60.

Полезный объем дежи определяется по формуле:

Vпол = V * К, (2.9)

где V- геометрическая емкость дежи принятой машины (емкость дежи МВУ-60 = 60 дм3), дм3;

К - коэффициент заполнения дежи (К= 0,6).

Vпол = 60 * 0,6 = 36 дм3

Следовательно, в цехе необходимо иметь одну тестомесильную машину МВУ-60.

Число деж определяем в зависимости от продолжительности приготовления теста, числа замесов и продолжительности работы цеха по формуле: n = t3 / (Т – 3), (2.10)

где t3 – общее время занятости дежи, ч;

Т - продолжительность работы цеха, смены, ч;

3 – время на разделку и выгрузку последней партии теста, ч.

Расчет продолжительности занятости деж приведен в табл. 2.15.

 

Таблица 2.15

Расчет продолжительности занятости деж

Вид теста

Время занятости одной дежи, ч

Количество замесов

Общее время занятости дежи, ч

1

2

3

4

Бисквитное

0,5

2

1,0

Итого:

 

 

1,0

 

Согласно формуле (2.10) принимаем одну дежу.

Потребность во взбивальной машине определяют аналогично потребности в тестомесильной машине.

Расчет сведен в табл. 2.16.

 

Таблица 2.16

Расчет продолжительности работы взбивальной машины

Вид крема

Масса, кг

Плотность п/ф, кг/дм3

Полезный объем бачка, дм3

Объем п/ф, дм3

Коли-чество замесов

Продолжительность

замеса, мин.

Одного

Общая

1

2

3

4

5

6

7

8

Крем шоколадный

0,76

0,50

23

1,52

1

20

20

Крем белковый (заварной)

0,84

0,17

23

4,95

1

25

25

Сливки кондитерские

0,76

0,17

23

1,52

1

15

15

Итого:

 

 

 

 

 

 

60

 

К установке принимаем взбивальную машину МВ-35М. Полезный объем бачка равен 23 дм3 (35 дм3 х 0,65), где 35 дм3 - объем взбивальной машины МВ-35М; 0,65 – коэффициент использования.

Продолжительность работы тестораскаточной машины рассчитывается, исходя из ее производительности по количеству раскатываемого теста с учетом количества раскаток.

Расчет продолжительности работы тестораскаточной машины приведен в табл. 2.17.

 

Таблица 2.17

Расчет продолжительности работы тестораскаточной машины

Вид теста

Масса, кг

Количество раскаток

Масса теста с учетом раскаток, кг

Производи-тельность

принятой машины, кг/ч

Продолжи-тельность работы машины, ч

Пресное слоеное

7,0

4

28

60

0,5

 

Принимаем одну тестораскаточную машину МРТ-60М.

Расчет и подбор теплового оборудования

Количество пекарских шкафов рассчитывается исходя из количества изготовляемых изделий и производительности шкафа. Производительность шкафа определяется по формуле:

Q = (n1* с * n2 * n3* 60) / t, (2.11)

где n1 – количество изделий на одном листе, шт.;

с – масса одной штуки изделия, кг;

n2 – количество листов, находящихся одновременно в камере шкафа, шт.;

n3 – количество камер в шкафу, шт.;

t – время подооборота, мин.

Время работы шкафа определяется по формуле:

t = G / Q, (2.12)

где Q – производительность аппарата, кг/ч;

G – масса пекарских изделий за смену, кг/ч.

Фактический коэффициент использования шкафа определяется по формуле: n = t / (T * 0,8), (2.13)

где Т – продолжительность работы смены, цеха, ч;

0,8 – коэффициент использования шкафа.

Определение необходимого количества шкафов приведено в табл. 2.19.

 

Таблица 2.19

Определение необходимого количества шкафов

 

 

Наименование изделия

Кол-во изде-лий, шт.

Масса одного изде-лия, кг

Коли-чество изде-лий на 1 листе, шт.

Коли-чество лис-тов в каме-ре

Коли-чество камер

Время подо-оборо-та, мин

Произ-води-тель-ность шкафа, кг/ч

Время работы шкафа, ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Пирожное «Принцесса»

38

0,080

25

2

3

20

45

0,4

Пирожное «Моника»

42

0,080

25

2

3

20

45

0,4

Пирожное «Камелия»

38

0,080

25

2

3

20

45

0,4

Пирожное апельсиновое

38

0,100

25

2

3

20

45

0,4

Пирожное «Слойка» с ананасом

42

0,090

20

2

3

25

16

0,3

Струдель слоёный с черешней

38

0,100

30

2

3

35

18

0,2

Бахлава из слоеного теста

43

0,100

15

2

3

35

15

1,0

Итого:

 

 

 

 

 

 

 

3,1

Информация о работе Технологический проект кондитерского цеха кафе “1001 ночь” на 75 мест с кальянным залом на 10 мест