Технологическая схема производства светлого пива "Жигулевское"

Коэффициент заполнения = 0,95.

V_{ф п в сутки}=V_{ф п в год} / n*4

V_{ф п/с} =65408/338*4=65408/1352=48,4 м³.

Количество форфасов:

Q_ф=V_{ф п в с}/ V_форфас* k_зап

Q_ф=48,4/20*0,95=48,4/19=3 форфаса

Берем 2 форфаса V 20 м³ и 1 резервный на 10 м³.

В состав линии розлива  входит:

* пакеторасформирующий  автомат ПРА-50;

*автомат для извлечения  бутылок из ящика Н₂-АНА-6;

* АММ-6 – бутылкомоечная  машина;

* брокеражный экран  СЭ-6;

* разливочно-укупорочный  аппарат Т₁-ВВУ-12;

* этикетировочный автомат  А1-ВЭС;

* инспекционная машина  или брокеражный автомат –  БАЗ-М;

* автомат для укладки  бутылок в ящики И2-АЦА-6;

*автомат для формирования  поддонов АПФ;

*пакетоформирующий автомат ПФА-50;

* интеллектуальный счетчик  УСБ*5/7304;

* транспортер бутылок;

* транспортер для ящика.

Таблица № 5. Сводная таблица оборудования

Наименование	Количество	Тип марки	Производительность	Габариты,мм			Примечание
				длина	ширина	высота
1	2	3	4	5	6	7	8
Приемный бункер	1	-	20 т/ч	5000	3900	2560
Нория	2	I-20\10	20 т/ч	-	600	20000
Магнитный сепаратор	1	-	20 т/ч	-	-	1600	d= 1200
Барабанный очиститель	1	-	20 т/ч	1600	1940	2100
1	2	3	4	5	6	7	8
Весы автоматические	1	D-100-3	20 т/ч	12500	10000	14000
Силос для хранения	3	СКМ-6-18	420 т	-	-	18000	d=6 м
Нория	1	I-5\10	5 т/ч	-	500	15000
Суточный силос (для  каждого порядка)	2	СКМ – 3-3	25 м3	4000	4000	1200
Нория солодовиной линии	2	I-25\10	2,5 т/ч	-	400	10000
Полировочная машина	1	Buhler	2,5 т/ч	2060	1680	2250
Весы автомматические	1	2-20	2,5 т/ч	900	750	800
Магнитный сепаратор	1	-	2,5 т/ч	-	-	1000	d=800
Солодо дробилка	1	Buhler	2,5 т/ч	3075	2600	2460
Бункер помола	1	-	3 т	4200	1840	2400
Нория для несоложенного  сырья	2	I1\10	1т/ч	-	400	8000
Камнеуловитель для  несол-го сырья	1	-	1 т/ч	1500	1000	1560
Магнитный сепаратор  для несоложенного сырья (уловитель)	1	-	1 т/ч	-	-	600	d=400
Вальцовый станок	1	Buhler	1 т/ч	860	1600	1400
1	2	3	4	5	6	7	8
Бункер помола для несоложенного сырья	1	-	3 м3	-	-	2600	d=1600
Предзаторник для солода	1	Ziemann	3 т	-	-	3800	d=1200
Предзаторник для несоложенного  сырья	1	Ziemann	3т	-	-	2600	d=860
Заторный аппарат	2	Ziemann	3т	-	-	5300	d=4000
Фильтр-чан	1	Ziemann	3т	-	-	3960	d=6000
Суслосбор-ник	1	Ziemann	3т	-	-	4800	d=3200
Сусловарочный котел	1	Ziemann	3т	-	-	5250	d=4500
Хмелевой бочек	3	Ziemann	1 м3	-	-	1520	d=660
Гидроциклон	1	Ziemann	3т	-	-	4530	d=5800
Охладительная установка	1	Tuchenhagen	25 м3/ч	2100	600	1600
Центробежный насос	2	ЦН-15	15 м3/ч	-	-
Заторный насос	2	90ФГ90/6	90 м3/ч	-	-
Силос дробильный	1	-	5м3	-	-	6000	d=1200
Буферная емкость	36		20м3	-	-
Танк горячей воды	1		20м3	-	-	3600	d=2000
1	2	3	4	5	6	7	8
Танк холодной воды	1		50м3(42,5 м3)	-	-	3600	d=2000
Бродильный аппарат  для брожения и дображивания	37	Ш4-ВЦН-50 ГЦ		-	-	12600	d= 2650
Стерелизатор затор	1	-	1000 л	-	-	2000	d=1000
Буферная емкость для  сусла	1	-	3т/ч	-	-	4000	d=2000
Бродильный цилиндр	2	-	500 л	-	-	1600	800
Аппарат для предварительного разбраживания (брожение)	1	-	5000 л	-	-	3200	d=2000
Сборник избыточных дрожжей	2	-	4000 л	-	-	3250	d=1600
Сборник семенных дрожжей	2	-	4000 л	-	-	3250	d=1600
Пивной насос	2	К-25	25 м3/ч	-	-
Насос для съема 2дрожжей	1	К-5	5 м3/ч	-	-
Насос в дрожжевом отделении	2	К-12	12 м3/ч	-	-
Буферная емкость	2	БТ-1	20 м3	-	-	5400	d=2400
1	2	3	4	5	6	7	8
Теплообменник	2	Фруктонад	6 м3/ч	1100	400	1800
Намывной кизельгуровый  фильтр	2	Фруктонад	6 м3/ч	2400	1100	2100
Обесплаживающий фильтр	2	Фруктонад	6 м3/ч	2550	1330	2200
Буферная емкость (буферный танк)	2	БТ-20	20 м3	-	-	5000	d=2450
Буферная емкость	2	БТ-10	10 м3	-	-	5000	d=1200
Пластинчатый пастеризатор (в кеги, ПЭТ)	1	Фруктонад	6 м3/ч	2280	6020	1000
Карбонизатор	2	Фруктонад	6 м3/ч	900	1300	3000
Фарфас	2	-	20 м3		-	5000	d=2400
Фарфас	2	-	10 м3		-	5000	d=2400
Автоматическая разборка пакетов	2	ПРА	6 т/ящиков	4800	3200	4900
Автомат для извлекания бутылок из ящиков.	2	Н2-АИА-6	6000 бут/ч	2500	2020	2645
Бракиражный автомат(экран)	2	ВБЭ	6000 бутылок/ч	6200	1300
Бутылкомоечная машина	2	АММ - 6	6000 бутл/ч	6200	3300	2700
1	2	3	4	5	6	7	8
Разливочноукупорочный автомат	2	Т1-ВВ	6000 бутылок/ч	5730	2870	2930
Этикетировочный  автомат	2	А1-БЭС	6000 бутылок/ч	2150	1300	1750
Бракиражный автомат	2	ТЭМ	6000 бутылок/ч	2150	1700	2300
Автомат для укладки  бутылок в ящики	2	АУА-6	6000 бутылок/ч	1940	2000	2500
Автомат для формирования поддонов	2	АПФ-М	6000 бутылок/ч	2340	4000	3620
Емкость для моющего  раствора	2	СТР	3-5м3			4600	1200
Бутылочный пастеризатор	1	КЕЛЕХ		7900	3600	2000
Интеллектуальный счетчик	1	SБ-5/7000	30 шт/с	475	220	220	150

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.Расчет площади складских помещений

5.1.Склад хмеля –  вмещает запас на 6 мес. Годовой  расход хмеля составляет : 136038.

При укладке поддонов в три яруса удельная нагрузка на 1 м² площади составляет – 1800 кг.

Площадь склада хмеля  с учетом 30 % площади необходимой  для обслуживания:

S =   = 231,1 м²

5.2. Принимаем склад  молочной кислоты должен вмещать  годовой  запас сырья. Разлита  в бочки по 250 кг.

Площадь склада с учетом 50% площади на обслуживание:

S= =2,7м²

5.3.Склад оборотных  бутылок.

Площадь находим из расчета 5 суточного запаса с учетом площади  требуемых для проезда кар.

S= V – годовой выпуск пива в бутылках, гл

m-коэффициент, учитывающий и брак 1,039

p-площадь для обслуживания

n – количество ящиков размещенных на 1 м² площади при укладки в 2 яруса.

S= 640000*1,039*1,5*5/320*50=160 м²

5.4.Склад новых бутылок.

Убыль бутылок – 8,09 % от месячного выпуска пива

S =

V- годовой выпуск пива,гл

K-коэффициент учитывающий площадь обслуживания

10,52 – число работающих  месяцев завода

S=640000*8,09*1,5/10,52*100*50= 163 м²

5.5 Склад готовой продукции.

S=

V- количество пива розлив, гл

к – площадь обслуживания

p – коэффициент учитывающий бой и брак

n – количество ящиков, размещенных на 1 м² при укладке в два яруса

m – количество суток запаса хранения продукции – 8 суток

S_б=512000*1,5*1,001*8/238*50=517 м²

S_к=128000*1,5*1,001*1/238*50=17 м²

Общая площадь : 517+17= 534 м²

5.6.Хранение светлого  солода. Будем хранить в силосах.

При укладке в штабина  удельная нагрузка на 1м² составляет 1700 кг

S=

S=1241600*1,5*6/1700*12= 548 м²

 

7. Технохимический и микробиологический контроль производства

Технохимический и микробиологический контроль производства осуществляется заводской лабораторией.

Главной задачей лаборатории  является предотвращение выпуска предприятием продукции, не соответствующей требованиям  ми стандартов, технологических инструкций, утвержденных образцами, рецептурами, медико-биологическими требованиями.

Обеспечение выпуска  качественной отвечающих установленным  требованиям продукции невозможно без четко налаженного и строго выполняемого технохимического и микробиологического  контроля производства. Производственная лаборатория призвана осуществлять не только проверку стандартных показателей сырья и готовой продукции, но и давать рекомендации по ведению технологического процесса.

Заводская лаборатория  должна располагаться в помещениях, защищенных от вибрации, вдали от котельных, дымовых труб и цехов. При организации лаборатории следует учитывать санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. Для одного работающего должно быть отведено не менее 14 м² рабочего помещения и 1,5-3 метра длины рабочего стола.

Аналитические весы и  приборы. Требующие стационарной  установки, размещают в весовой  комнате, куда не должен попадать прямой солнечный свет.

Моечная для химической лабораторной посуды оборудуется специальной  моечное (столами), из которых один с вытяжным столом, а два других открытые. В аналитической лаборатории устанавливают два вытяжных шкафа : один для работы с летучими веществами с резким запахом и сжигания органических веществ, другой для хранения легколетучих и вредных для здоровья веществ.

Заведующий лабораторией несет ответственность за технологический  и микробиологический контроль производственного  процесса, за анализ качества продукции, выпускаемой и возвращаемой по причине  порчи, а также за правильность работы контрольно-измерительных приборов и точность приготовления стандартных растворов. Заведующий должен следить за правильным и своевременным заполнением лабораторных журналов и составлением отчетов о работе лаборатории.

Заведующий имеет право  запретить выпуск готовой продукции, не соответствующий техническим требованиям или качественным признакам.

Все качественные показатели сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции, устанавливаемые  в лаборатории, должны регистрироваться  в лабораторных журналах.

- Журнал ТХМК № 1 «Контроль качества сусла варочного цеха»

-  Журнал ТХМК №  2 «Контроль качества солода»

- Журнал ТХМК №  3 «Технологический журнал варочного  цеха»

- Журнал ТХМК №  4 «Контроль готового пива»

- Журнал ТХМК №  5 «Контроль воды»

- Журнал ТХМК №  6 «Контроль стерилизации фильтрующих элементов»

- Журнал ТХМК №  7 «Контроль физико-химических показателей  воды»

- Журнал ТХМК №  8 «Контроль качества дезинфицирующих  и моющих средств»

- Журнал ТХМК №  9 «Контроль процесса главного  брожения»

- Журнал ТХМК №  10 «Контроль за температурой и влажностью воздуха»

- Журнал ТХМК №  11 «Контроль за розливом и полнотой  налива»

Лаборатория должна быть укомплектована необходимой посудой, оборудованием, приборами и реактивами. В состав измерительных приборов должны входить: ариометры, весы лабораторные, денсиметры, интерферометр, потенциометр, рефрактометр, спектрофотометр, секундомеры, анализаторы пива, термометры, сахаромеры, фотоэлектроколориметры.

 

 

Таблица 6. Схема технохимического контроля производства

Объект контроля	Место и периодичность контроля	Контролируемые показатели	Методы и средства контроля
Солод	Автотранспорт, при каждом поступлении	Внешний вид	ГОСТ 29294-92, визуально
	-//-	цвет	ГОСТ 10967, визуально
	-//-	запах	ГОСТ 29294-92, органолептически
	-//-	вкус	ГОСТ 29294-92, ГОСТ 10967, органолептически
	-//-	Проход через сито	Механический
	-//-	Массовая доля сорной примеси	Механический
	-//-	Количество зерен карамельных	Инструкция по ТХК  от 01.01.92, фриабилимет
	-//-	Массовая доля влаги	ГОСТ 29294-92, высушивание  при T=const
	-//-	Массовая доля экстракта  в СВ светлого солода	ГОСТ 29294-92, пикнометр
	-//-	Скорость фильтрации лабораторного сусла	Инструкция по ТХК  от 01.01.92, визуально
	-//-	Продолжительность осахаривания	ГОСТ 29294-92,визуально, йодная реакция
	-//-	рН лабораторного сусла	Инструкция по ТХК  от 01.01.92,  рН-метрически
	-//-	Цвет лаб. сусла	ГОСТ 29294-92, визуально, йодная реакция
	-//-	Кислотность лаб. сусла	ГОСТ 29294-92, титрование
	Автотранспорт, при каждом поступлении	Прозрачность лаб. сусла	ГОСТ 29294-92, визуально
	-//-	Массовая доля белковых веществ	ГОСТ 10846, метод Кьельдаля
	-//-	Массовая доля растворимого белка	ГОСТ 10846, метод Кьельдаля
	-//-	Число Кольбаха	ГОСТ 29294-92, метод Кьельдаля
		Вязкость лаб. сусла	Инструкция по ТХК  от 01.01.92, метод изм. кинем. и динамич. вязкости
	-//-	Зараженность хлебными вредителями	Инструкция по ТХК  от 01.01.92, визуально.
	-//-	Аминный азот	Инструкция по ТХК  от 01.01.92, взаимодействие аминокислот  с нингидрином
Рисовая дробленая крупа	-//-	запах	Инструкция по ТХК  от 01.01.92, органолептически
	-//-	вкус	Инструкция по ТХК  от 01.01.92, органолептически
	-//-	влажность	Инструкция по ТХК  от 01.01.92, высушивание навески при T=const
	-//-	Массовая доля экстракта  в СВ	Инструкция по ТХК  от 01.01.92, затирание с солодовой  вытяжкой
	Автотранспорт, при каждом поступлении в каждой партии	Сорная примесь	Инструкция по ТХК  от 01.01.92, механический
	Автотранспорт, при каждом поступлении в каждой партии	Зараженность хлебными вредителями	Инструкция по ТХК  от 01.01.92, визуально микроскопирование
Хмель гранулированный	Автотранспорт, при каждом поступлении в каждой партии	цвет	визуально
	Автотранспорт, при каждом поступлении в каждой партии	запах	ТУ 10-04-66-87, органолептически
	-//-	Наличие плесени	ТУ 10-04-66-87, визуально микроскопирование
	-//-	Массовая доля	ГОСТ 21948, высушивание  навески при T=const
	Автотранспорт, при каждом поступлении в каждой партии	Массовя доля α – кислот на СВ	ГОСТ 21948, экстрагирование
Отходы производства Дробление солода	Элеватор, 1 раз в неделю	Содержание полноценного зерна в шелухе	Инструкция по ТХК  от 01.01.92, визуально
	Дробилки варочного  цеха, при необходимости	Состав помола: -мука -крупка -шелуха	Инструкция по ТХК  от 01.01.92, механич. органолептически
	Дробилки варочного  цеха, в каждом заторе	Затор -температура затирания	Термометр, предел измер.0-100°С
	Варочный цех, в каждом заторе		Йодная проба
Охмеленное сусло	-	Массовая доля сухих  веществ	сахаромер
	Варочный цех, в каждом заторе	кислотность	Инструкция по ТХК  от 01.01.92, титрометрич
	-	цветность	визуально
	-	осахаривание	Йодная проба
		Экстракт общий, вымываемый и остающийся	1 раз в декаду
Брожение	В каждом бродильном танке, бродильное отделение	Молодое пиво: -массовая доля сухих  веществ -температура -видимый экстракт -видимая степень сбраживания	Инструкция по ТХК от 01.01.92, сахаромер, термометр, сахаромер, расчетный
Дображивание	Постоянно Ежедневно в средней  пробе от каждой предназначенной  к выпуску	Пиво в танках: -шпунтовое давление - содержание спирта - действительный экстракт -массовая доля сухих  веществ в начальном -действительная степень  сбраживания -кислотность цветность
Розлив пива	Ежедневно, в каждом фарфасе	Пиво в фарфасах: -давление -температура
	Периодически и в  течение смены, цех розлива в  каждой линии	Розлив пива: -полнота налива -герметичность укупорки
Готовое пиво	В средних пробах от каждой партии, склад готовой продукции	Готово пиво в бутылках: - пеностойкость -массовая доля СО2 -стойкость -мутность

 
  

8. Безопасность жизнедеятельности

ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ  БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ  И ВЗРЫВО-ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

7.1. Безопасность работы  обслуживающего персонала, размещение  оборудования, размеры проходов  для его обслуживания, высота и объем производственных помещений должны соответствовать требованиям "Правил по технике безопасности и производственной санитарии в пивоваренной и безалкогольной промышленности", утвержденных Минпищепромом СССР 03.05.82 г., а также требованиям общесоюзных нормативных документов.

7.2. Конструкция оборудования  и его узлов долины обеспечивать  безопасность и удобство при  обслуживании, ремонте и санитарной  обработке.

7.3. Движущиеся части  оборудования, являющиеся источником  опасности, должны иметь конструктивные ограждения.

7.4. Все тепловыделяющие  поверхности оборудования должны  быть теплоизолированы с таким  расчетом, чтобы температура наружной  поверхности теплоизоляции не  превышала:

- при температуре теплоносителя  свыше 100 °С - 45 °С;

- при температуре теплоносителя до 100 °С - 35 °С.

7.5. Оборудование или  отдельные части, являющиеся источником  выделения влаги, газов и пыли  должны быть конструктивно укрыты  и максимально герметизированы.  При недостаточной герметизации  оборудование должно иметь встроенные устройства, улавливающие и удаляющие вредные вещества, с очисткой выбрасываемого в атмосферу воздуха до санитарных норм.

7.6. Сосуды и аппараты, работающие под давление свыше  0,7 кгс/см2 (0,07 мПа), должны соответствовать  требованиям "Правил устройства  и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

7.7. Компрессоры и компрессорные  установки должны соответствовать  требованиям ГОСТ 12.2.016-81.

7.8. Холодильные установки  должны соответствовать требованиям  "Правил устройства и безопасной  эксплуатации аммиачных холодильных установок" и "Правил техники безопасности на фреоновых холодильных установках".

7.9. Конвейеры должны  соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022-80.

7.10. Огневые работы  должны проводиться в соответствии  с требованиями "Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства".

7.11. Устройство, монтаж  и эксплуатация электроустановок  должны соответствовать требованиям  ГОСТ 12.2.007-75 "Правил устройства  электроустановок", "Правил изготовления взрыво-защищенного и рудничного электрооборудования".

7.12. Молниезащита производственных  знаний, вспомогательных и складских  помещений и сооружений должна  осуществляться в соответствии  с РД 34.21.122-87 "Инструкцией по  устройству молниезащиты зданий и сооружений".

7.13. Для защиты от  шума в цехах должны применяться  звукопоглощающие конструкции в  виде звукопоглощающей облицовки  стен, потолков и колонн и т.д.  Все конструкции должны выполняться  из негорючих и трудногорючих  материалов, с полным набором противошумных материалов.

7.14. В охлаждаемых помещениях  с воздухоохладителями с непосредственным  испарением аммиака (цехи бродильный, лагерный, готовой продукции и  др.) необходимо предусматривать:

а) устройство вытяжной вентиляции с 3-х кратным воздухообменом в час и включением вентиляторов из коридоров и пульта управления аммиачной холодильной установки;

б) устройство сигнализации безопасности в помещениях и у  входа в них с подачей сигнала  на пульт управления при появлении  запаса аммиака;

в) устройство стационарных лестниц и площадок обслуживания для каждого воздухоохладителя;

г) установку между  воздухоохладителями и запорными  вентилями обратных клапанов.

7.15. Хранение ядовитых  токсичных веществ должно предусматриваться  в специальных закрытых помещениях.

7.16. Для снижения уровней  звукового давления до допустимого  предела - 85 ДБа необходимо предусматривать:

а) глушители аэродинамических шумов, звукопоглощающую облицовку  помещений и трубопроводов;

б) применение текстолитовых, пластмассовых и других звездочек и загрузочных и разгрузочных узлах, розливо-укупорочных блоках, полиэтиленовых или капроновых направляющих бутылочных транспортеров.

7.17. Для снижения параметров  вибрации предусматривать:

а) пружинные и резиновые  амортизаторы под оборудование;

б) установку двигателей, редукторов, вентиляторов на виброизолирующих опорах.

7.18. Помещения подработочного, дробильно-полировочного отделения  должны быть оборудованы приточно-вытяжной  вентиляцией.

7.19. Нагрев деталей  электромагнитных сепараторов (магнитопровода, подшипники) не должен превышать температуру 60 °С.

7.20. Подработочное отделение  должно иметь телефонную связь,  звуковую и световую сигнализацию.

7.21. Приготовление заторов  и кипячение пивного сусла  должно производиться в котлах  с паровым обогревом.

7.22. Для удаления двуокиси  углерода из цилиндро-конических, бродильных и лагерных танков  следует предусматривать стационарные  трубопроводы.

7.23. Категория зданий  и помещений по взрывопожарной  и пожарной опасности и классификация  зон по ПУЭ, входящих в состав пивоваренного завода, приведена в таблице 55.

7.24. При хранении сырья  в складах силосного типа необходимо  обеспечить их автоматическим  контролем влажности, температуры  и т.д.