Разработка технологического процесса изготовления женской блузки из поплина с детальной проработкой узла обработки воротника

 

Для соединения деталей  применяются хлопчатобумажные, синтетические швейные нитки. Нитки должны отвечать следующим требованиям: быть прочными, гладкими, упругими, иметь прочную окраску, хорошо уравновешены на крутке, химически стойки, термостойки. Для выбранного ассортимента рекомендуются нитки № 50 х/б, армированные № 44 ЛХ

Основная ткань, фурнитура, нитки, прокладочный материал соответствуют  друг другу, подобраны в соответствии с назначением одежды, направлением современной моды. Также при выборе материалов были учтены технологические  особенности обработки. Подбор материалов со сходными пошивочными свойствами дает возможность избежать: наладки оборудования, установить единые режимы обработки.

Для строчек рекомендуется  использовать х/б и армированные швейные нитки, которые состоят  из синтетического сердечника (70-90% всего объема нитки), покрытого хлопчатобумажной оплеткой. В качестве отделки рекомендуется использовать фурнитуру в соответствии с направлением моды.

 

Таблица 2 – Показатели физико-механических свойств материалов

 

Наименование и артикул ткани	Стандартные нормы материалов		Физико-механические свойства					Технологические свойства
	Ширина,см.	Масса 1 м2 в гр.	Процентное содержание волокон	Несминаемость, %	Усадка,%	Устойчивость окраски, балл	Устойчивость к истиранию	Осыпаемость, дан	Прорубаемость	Способность к формообразованию
Поплин	150-140	120-200	95% х/б, 5% эластана	5%	5	5/5	5000	низкая	низкая	низкая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Обоснование режимов обработки.

 

Качество и внешний  вид изделия зависит от качества выполненных машинных строчек и  швов и правильного выбора параметров влажно-тепловой обработки, поэтому выбору режимов обработки применяемых при изготовлении изделия уделяется особое внимание.

При изготовлении проектируемого изделия используются ниточный способ соединения деталей одежды, как наиболее распространенный и универсальный. Ниточные соединения имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Показатели качества ниточных соединений зависят от параметров образования строчки и от режимов работы исполнительных инструментов швейных машин.

 

Таблица 3 – Технологические  режимы обработки для машинных строчек

 

Наименование, вид, назначение материалов	Вид строчки	Количество стежков в 10 мм строчки	Номера
			Ниток	Игл
Х/б ткань (поплин)	Обметочная	3-3,5	50, 40	80, 85
	Стачивающая	3,5-5,5
	Отделочная	3-4
	Стачивающе-обметочная	3,5-5

 

 

Влажно-тепловая обработка (ВТО) наряду с ниточной и клеевой  технологиями является важнейшим технологическим  процессом при изготовлении одежды. Она позволяет получать такие  эффекты, которые не достижимы другими известными способами, и является логическим завершением конструкторских и технологических решений получения изделия высокого качества.

Сущность ВТО заключается  в изменении конфигурации цепей  молекул волокон увлажненной  и прогретой ткани под воздействием давления подошвы утюга или подушки пресса и последующем закреплении этой новой конфигурации посредством удаления влаги и охлаждения ткани.

В зависимости от применяемого оборудования ВТО выполняют:

- утюжильной обработкой;

- прессованием.

Утюжильная обработка – способ, при котором гладильная поверхность утюга перемещается по ткани и одновременно оказывает на нее давление. Это последовательный способ выполнения операции, когда воздействию утюга подвергается участок за участком малой площади.

Производительность труда не велика, но при использовании малых по весу утюгов исключается образование лас, заминов, помятостей.

Прессование – параллельный способ обработки, когда ткань сжимается  между двумя горячими, но не перемещающимися  поверхностями. Площадь воздействия на обрабатываемую деталь, полуфабрикат, изделие значительно больше, чем при утюжильной обработке. И условия труда гораздо легче.

При разнообразии моды к  технике дублирования постоянно  ставятся новые требования.

Технологические режимы обработки материалов для операций ВТО с учетом вида оборудования показаны в таблице 4.

 

Таблица 4 – Технологические  режимы для операций ВТО

 

Наименование материала	Температура прессования, °С		Усилие прессования, кПа	Время обработки, с		Увлажнение, %
	пресса	утюга		на прессе	утюгом
Поплин	-	160-180	-	-	10-20	15-20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Выбор методов обработки и  оборудования.

 

При анализе существующей обработки была разработана новая  технология, на основе совершенствования  прогрессивного оборудования и средств оргтехоснастки. При выборе оборудования и средств оргтехоснастки учитывалось:

- повышение удельного  веса машинных операций;

- механизация ручных  работ;

- применение последовательно-параллельного  метода обработки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5 – Характеристика машинных швов и строчек, применяемых  при изготовлении женской блузки

 

Наименование шва	Конструкция шва	Виды стежков	Применение в изделии	Характеристика шва			Номер ниток, текс	Номер и тип иглы
				Ширина, мм	Кол-во стежков в 10 мм	Кол-во соединяемых слоев
Стачной		Челночный	Обтачать воротник, притачать планку к рукаву, стачать вытачки на полочке  и спинке, стачать центральную  и боковую части полочки и  спинки, притачать планку к полочке, застрочить нижний срез блузки	10	3	2	х/б 50-60, 22Л	0319-90-100
Стачивающе-обметочной		Цепной	Стачать передние срезы рукава, центральную  и боковую части полочки и  спинки, плечевые срезы, боковые срезы, втачать рукава в пройму	5-7	4-5	2	х/б 50-60, 22Л	0319-90-100
Обметочный		Цепной	Обметать боковой срез планки полочки	3-5	4-5	1	х/б 50-60, 22Л	0319-90-100

 

 

 

Наименование шва	Конструкция шва	Виды стежков	Применение в изделии	Характеристика шва			Номер ниток, текс	Номер и тип иглы
				Ширина, мм	Кол-во стежков в 10 мм	Кол-во соединяемых слоев
«Вподгибку» с закрытым срезом		Челночный	Настрочить нижний срез рукава, планку рукава	1-2	3-4	3	х/б 50-60, 22Л	0319-90-100
Окантовочный		Челночный	Окантовать нижний срез рукава, нижний срез блузки1-2	1-2	3-4	5	х/б 50-60, 22Л	0319-90-100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Расчет эффективности выбранных  методов обработки и оборудования.

 

Таблица 6 – Анализ методов  обработки воротника мужской  сорочки

 

Конструкция узла	Наименование неделимой операции	Действующие				Рекомендуемые
		Специальность	Разряд	Затраты времени, с	Оборудование, приспособления	Специальность	Разряд		Затраты времени, с	Оборудование, приспособления
	1. Заутюжить нижний срез верхнего  воротника.	У	3	25	Стол: 101 «Макпи» Утюг: УПП-МОАО «Агат» Парогенератор: МЕК 40 «MALKAN»	У		3	22	Стол: UP 102 K «MALKAN» Утюг: STB-250 «MALKAN» Парогенератор: МЕК 40 «MALKAN»
	2. Обтачать воротник.	С	4	75	131-111+100 АО «Орша» Беларусь	С		4	67	DDL-8700A-7 «Juki»+линейка
	3. Вывернуть воротник на лицевую  сторону.	Р	2	20	Колышек	Р		2	20	Колышек
	4. Приутюжить воротник	У	3	42	Стол: 101 «Макпи» Утюг: УПП-МОАО «Агат» Парогенератор: МЕК 40 «MALKAN»	У		3	36	Стол: UP 102 K «MALKAN» Утюг: STB-250 «MALKAN» Парогенератор: МЕК 40 «MALKAN»
	5. Втачать нижний воротник в  горловину блузки	С	4	100	131-111+100 АО «Орша» Беларусь	С		4	90	MO-6914 C «Juki»

 

 

 

Конструкция узла	Наименование неделимой операции	Действующие				Рекомендуемые
		Специальность	Разряд	Затраты времени, с	Оборудование, приспособления	Специальность	Разряд		Затраты времени, с	Оборудование, приспособления
	6. Заутюжить шов втачивания нижнего воротника	У	3	32	Стол: 101 «Макпи» Утюг: УПП-МОАО «Агат» Парогенератор: МЕК 40 «MALKAN»	У		3	20	Стол: UP 102 K «MALKAN» Утюг: STB-250 «MALKAN» Парогенератор: МЕК 40 «MALKAN»
	7. Настрочить верхний воротник  в шов втачивания нижнего воротника	М	3	83	131-111+100 АО «Орша» Беларусь	М		3	70	MO-6914 C «Juki»
				377					325

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Показатели эффективности  методов обработки

 

Рассчитываем показатели эффективности действующего и рекомендуемого методов обработки женской  блузки. Затраты времени и количество неделимых операций взяты из таблиц № 6, 7.

Степень механизации  показывает долю механизированного  труда и рассчитывается по формуле:

 

С_мех= n_мех/n*100%

 

где n_мех – количество механизированных операций по последовательности обработки узла;

n – общее количество операций в последовательности обработки узла.

 

Снижение затрат времени  рассчитывается по формуле:

 

С_з=Т_д – Т_пр/Т_д*100%

 

где Т_д – трудоемкость обработки узла в действующем потоке;

Т_пр – трудоемкость обработки узла в проектируемом потоке.

 

Рост производительности труда рассчитывается по формуле:

 

П_т=Т_д – Т_пр/Т_пр*100%

 

Расчет показателей  приведен в таблице № 7. Как видно  из таблицы, внедрение всего лишь одной новой машины позволяет  увеличить производительность потока на более чем __ %, а в расчете на узел – более чем в 1,5 раза. Характеристика оборудования, применяемого для проектируемого потока, приведена в таблице № 8.