Разработка технологического процесса изготовления женского костюма

Юбка прямая, двухшовная, длиной до колена.                                             Переднее и заднее полотнища юбки с вытачками от линии талии.                                     Пояс притачной, застегивающийся на пуговицу и обметанную петлю. Застежка на тесьму- молнию в левом боковом  шве.

 Рекомендуемые размеры 88-108, роста164-176, 2 полнотная группа.                                   

 

                                  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Описания модели В (рис.3 )

Костюм женский состоит из жакета и юбки, обработанных на подкладке. Рекомендуемые ткани: тонкие полушерстяные, шерстяные костюмные ткани.                                                                                                                          Жакет полуприлегающего силуэта с центральной застежкой на 3 обметанных петли и 3 пуговицы.                                                                                           Полочка с рельефами выходящими из проймы.                                                Боковые карманы расположены в рельефных швах полочки.                            Спинка со средним швом, отрезной боковой частью и плечевой вытачкой. Рукав втачной , двухшовный. Воротник отложной.

 Юбка прямая, двухшовная, длиной до колена.                                             Переднее и заднее полотнища юбки с вытачками от линии талии.                                     Пояс притачной, застегивающийся на пуговицу и обметанную петлю. Застежка на тесьму- молнию в левом боковом шве.

 Рекомендуемые размеры 88-108, роста164-176, 2 полнотная группа.                                   

 

                                  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Перечень деталей кроя.

                                                                                                               Таблица № 1

№№ п.п.	Наименование  деталей	Эскиз деталей с указанием  направления нитей основы	Наименование срезов деталей  кроя	Количество деталей кроя
1	2	3	4	5
Жакет
Детали из основной ткани
Полочка
1	Передняя часть полочки  модель А		1-2 плечевой срез         2-3 срез проймы           3-4 срез рельефа           4-5 срез низа                 5-6 срез борта полочки 6-1 срез горловины	2
	Передняя часть полочки  модель Б		1-2 плечевой срез         2-3 срез проймы           3-4 срез рельефа           4-5 срез низа                 5-6 срез борта полочки 6-1 срез  горловины	2
	Передняя часть полочки  модель В		1-2 плечевой срез         2-3 срез проймы           3-4 срез рельефа           4-5 срез низа                 5-6 срез борта полочки а-б перегиб  лацкана     а-1 срез горловины	2
1	2	3	4	5
2	Боковая часть полочки  Модель А,Б,В		3`-4`срез рельефа       3`-7 срез проймы         7-8 боковой срез          8-4`срез низа	2
Спинка
3	Средняя часть спинки Модель А,Б,В		1`-2`плечевой срез      9-10 срез соединения спинки                        10-11 срез низа           11-12 срез рельефа    12-2`срез проймы      1`-9 срез горловины     а-б застроченная плечевая выточка	2
4	Боковая часть спинки Модель А,Б,В		11`-12`срез рельефа  7`-8`боковой срез      7`-12` срез проймы    11`-8`срез низа	2
1	2	3	4	5
Рукав
5	Верхняя часть рукава Модель А,Б,В,		n-наивысшая точка рукава                             13-14 срез оката рукава 14-15передний срез рукава                                   15-16 срез низа рукава 13-16 локтевой срез рукава	2
6	Нижняя часть рукава Модель А,Б,В		13`-14`срез нижней части оката рукава   14`-15`передний срез рукава                               15`-16`нижний срез рукава                               16`-13`локтевой срез рукава	2
Воротник
7	Воротник  Модель Б		17-17`-18`-18 срез отлета воротника 17-18 срез горловины воротника (линия втачивания воротника)
8	Воротник Модель В		17-18 срез горловины воротника  (линия втачивания воротника)  17`-18`срез отлета воротника                  17`-17-18`-18 срез раскрепа
1	2	3	4	5
	Подборт ( из основной ткани) Модель В		1-1`плечевой срез      1`-5``внутренний срез подборта                      5-5``срез низа                5-6 срез борта подборта а-1 срез горловины	2
Детали из подкладочной ткани
9	Полочка из подкладочной ткани    Модель А,Б,В		1`-2 плечевой срез       2-3срез проймы            3-4 срез рельефа               4-5`срез низа                  5`-1`срез борта	2
	Боковая часть полочки  Модель А,Б,В		3`-4 срез рельефа        3`-7 срез проймы          7-8 боковой срез         8-4 срез низа	2
10	Средняя часть спинки МодельА,Б,В		1``-2` плечевой срез  9``-10 срез середины спинки                              10-11срез низа                  11-12 срез рельефа    12-2` срез проймы     1``-9``срез горловины	2
1	2	3	4	5
11	Боковая часть спинки Модель А,Б,В		11`-12` срез рельефа   7`-8`  боковой срез       7-12` срез проймы     11`-8` срез низа
12	Верхняя часть рукава Модель А,Б,В		n-наивысшая точка рукава                           13-14 срез оката рукава 14-15передний срез рукава                                 15-16 срез низа рукава 13-16 локтевой срез рукава
13	Нижняя часть рукава Модель А,Б,В		13`-14`срез нижней части оката рукава   14`-15`передний срез рукава                               15`-16`нижний срез рукава                               16`-13`локтевой срез рукава
14	Мешковина кармана Модель А,Б,В		21-22 линия входа в карман	4
1	2	3	4	5
15	Обтачка горловины спинки Модель А,Б,В		1-1`плечевой срез обтачки                          1-9 линия горловины спинки                                 9-9` середина горловины спинки         ( сгиб)                                  9`-1`линия притачивания обтачки горловины	1
16	Подборт  Модель А		1-1`плечевой срез       1`-5``внутренний срез подборта                      5-5``срез низа               5-6 срез борта подборта 6-1 срез горловины	2
	Подборт Модель Б		1-1`плечевой срез       1`-5``внутренний срез подборта                      5-5``срез низа               5-6 срез борта подборта 6-1 срез горловины	2
	Подборт Модель В		1-1`плечевой срез      1`-5``внутренний срез подборта                      5-5``срез низа                5-6 срез борта подборта а-1 срез горловины	2
1	2	3	4	5
	Передняя часть полочки  Модель А		1-2 плечевой срез         2-3 срез проймы           3-4 срез рельефа           4-5 срез низа                 5-6 срез борта полочки 6-1 срез  горловины	2
	Передняя часть полочки  Модель Б		1-2 плечевой срез         2-3 срез проймы           3-4 срез рельефа           4-5 срез низа                 5-6 срез борта полочки 6-1 срез  горловины	2
	Передняя часть полочки  Модель В		1-2 плечевой срез         2-3 срез проймы           3-4 срез рельефа           4-5 срез низа                 5-6 срез борта полочки а-б перегиб  лацкана     а-1 срез горловины	2
17	Боковая часть полочки  Модель А,Б,В		3`-4`срез рельефа       3`-7 срез проймы         7-8 боковой срез          8-4`срез низа	2
1	2	3	4	5
18	Прокладочная деталь для  низа верхней детали рукава Модель А,Б,В			2
19	Прокладочная деталь для  низа нижней детали рукава Модель А,Б,В			2
20	Прокладочная деталь для  низа средней части спинки Модель А,Б,В			2
21	Прокладочная деталь для  низа боковой части спинки Модель А,Б,В			2
22	Прокладочная деталь обтачки  горловины спинки Модель А,Б,В			1
1	2	3	4	5
Юбка
Детали из основной ткани
23	Переднее полотнище юбки    Модель А,Б,В		1-2 срез линии талии   2-3 боковой срез            1-4 центральная линия переднего  полотнища(сгиб )        4-3 срез низа	1
24	Заднее полотнище юбки    Модель А,Б,В		1-2 срез линии талии   2-3 боковой срез            1-4 центральная линия заднего  полотнища(сгиб )        4-3 срез низа	1
25	Пояс              Модель А,Б,В			1
Детали из прокладочного  материала(клеевая)
26	Пояс              Модель А,Б,В			1

 

 

 

 

 

4.Обоснование выбора материалов

Строение ткани, основные свойства и внешний вид определяются несколькими десятками физико-химических параметров, к важнейшим из которых  относятся вид переплетения, плотность  ткани, состав ткани,  толщина и  тип нити, геометрические показатели, цветовые характеристики. Помимо этого, ткань оценивается по таким параметрам, в том числе которых разрывная нагрузка, усадка (уменьшение размеров после стирки ), сминаемость,износостойкость,пилингуемость,воздухопроницаемость,гигроскопичность и др.

Выбор свойства и предъявление требований к материалам- ответственный  и трудоемкий этап. Они устанавливаются  в зависимости от моделей-предложений, особенностей, конструкции, применяемой  технологии, назначения изделия и  условия его эксплуатации.

В соответствии с его назначением  применяемые материалы должны иметь  свойства, определяющие эстетический  вид изделия, срок  эксплуатации, гигиенические свойства. Кроме того, материал определяет выбор конструкции  и параметры технологический  обработки.

Эстетические свойства.                                                                                      Соответствие внешнего вида материала направлению моды (художественно- колористическое оформление, структура, а также несминаемость).

Толщина материала.                                                                                                   Толщина материалов для одежды оказывает большое влияние на их назначение, выбор методов обработки швейных изделий, на расход швейных ниток, на регулировку швейных машин. Толщина оказывает влияние на драпируемость, жесткость, воздухопроницаемость и другие свойства материалов для одежды.

Раздвигаемость нитей.                                                                                  Раздвигаемость нитей в швах происходит в одежде с высокой степенью облегания фигуры, в основном в пройме при зауженной спинке и в локтевых швах, где швы испытывают значительные усилия растяжения, приводящие к их разрушению.                                                                                         Раздвигаемоть нитей в ткани в значительной степени зависит от параметров структуры пряжи или нитей, от структуры ткани и видов ее отделки, от волокнистого состава выбранной ткани.                          Комфортность пододежного слоя определяют пылепроницаемость, пылеемкость, а также электризуемость воздухопроницаемость.

 Воздухопроницаемость.                                                                                                На воздухопроницаемость материалов для одежды влияют размеры и формы пор между нитями, волокнами, толщина и характер поверхности, показатели заполнения. При одинаковом поверхностном заполнении ткани полотняного переплетения имеют меньшую  воздухопроницаемость, чем ткани саржевого и атласного переплетения. 

Пылепроницаемость.                                                                                                   Зависит от тех же факторов, что и воздухопроницаемость. Плотные материалы с гладкой поверхность загрязняются меньше, чем материалы с рыхлой или шероховатой поверхностью. Ткани из синтетических волокон загрязняются не меньше, но причиной является их высокая электризуемость. Материалы с малыми пылепроницаемостью и пылеемкостью являются более гигиеничными и требуют меньше затрат времени по уходу за швейными изделиями из них.

Электризуемость.                                                                                                        Наличие зарядов на поверхности текстильных материалов приводит к ухудшению некоторых механических свойств материала, создает опасность электрического удара, вызывает прилипания одежды к телу человека, оказывает неблагоприятное воздействие на его организм.

Эксплуатационные свойства материала.                                                            Это такие показатели как: разрывная нагрузка, раздирающая нагрузка, изменение линейных размеров от различных воздействий, стойкость к истиранию по плоскости и сгибам ,устойчивость окраски к различным воздействиям, формоустойчивость, пиллингуемость.

Разрывная и раздирающая  нагрузки.                                                             Характеризуют прочностные свойства материала. Эти показатели зависят от линейной плотности нити, от вида волокон, от поверхностной плотности и вида переплетения. Прочностные характеристики(разрывная, раздирающая нагрузки) для выбранных материалов могут иметь среднее значение. 

Стойкость материала к  истиранию                                                                              Важное эксплуатационное свойство, которое влияет на внешний вид изделия. Стойкость всех материалов к истиранию зависит от состава, длины волокна, крутки и толщины пряжи, вида переплетения и отделки.

Пиллингуемость                                                                                                                    Отрицательные свойства материалов, сильно ухудшающее внешний вид изделия. Наибольшей пиллингуемостью обладают материалы ,выработанные с использованием полиамидных и полиэфирных волокон.

Шерстяные  ткани вырабатываются из волосяного покрова животных. Они эластичны и износостойки, прочны, отличаются высокими теплоизоляционными свойствами. В зависимости от вида сырья шерстяные ткани подразделяются на чистошерстяные и полушерстяные. Чистошерстянные ткани могут содержать до10% химических волокон, вводимых для получения внешних эффектов. В зависимости от вида используемой пряжи различают камвольные( вырабатываются из тонкой и гладкой одиночный или крученной пряжи гребенного способа прядения), тонкосуконные (получают из пушистой пряжи аппаратного прядения, имеют на поверхности ворс) и грубосуконные(вырабатываются из грубошерстной аппаратной пряжи ) шерстяные ткани.                                                                       

В зависимости от состава, ткани можно подразделить на однородные, неоднородные и смешанные ткани. Однородные ткани образуются из одного типа волокон или с примесью. Неоднородные ткани образуют чередованием различных нитей основы. Смешанные ткани вырабатывают из нитей, полученных из нескольких видов волокон, смешиваемых в пряже. Следует отметить, что сегодня широко применяются комбинация натуральных и искусственных тканей .Смешивание позволяет улучшить и совместить ценные свойства компонентов и нивелировать недостатки продукции.

Полушерстяные ткани, содержащие синтетические волокна, отличаются небольшим весом, малой усадкой, несминаемостью, хорошей фиксацией складок и плиссе при влажно-тепловой обработке, которые хорошо сохраняются при носке и даже после стирки и химической чистки.

В зависимости от вида шерсти и структуры пряжи, используемой в ткачестве, шерстяные ткани делятся на камвольные(гребенные), тонкосуконные и грубосуконные.

Камвольные ткани вырабатывают из сравнительно тонкой и гладкой, так  называемой гребенной пряжи. Это  легкие и тонкие ткани с гладкой  поверхностью и выраженным рисунком переплетением. Вырабатывают главным образом саржевым переплетением, а также комбинированным, жаккардовым и полотняным переплетением. Из камвольных тканей шьют костюмы, платья, брюки, легкие пальто. Тонкие и легкие ткани костюмно-плательного(130-180г/м²) и костюмно-пальтового(170-350г/м²) назначений с относительной плотностью от 70 до 140%/

Тонкосуконные ткани получают из довольно толстой пушистой пряжи  аппаратного прядения. Такие ткани  имеют ворс ,из-за которого ткацкий  рисунок почти неразличим. Ворс может  быть специально расчесан, подстрижен или запрессован.

Костюмно-платьевые ткани  могут быть камвольные и тонкосуконные. Для них характерны саржевое, полотняное, мелкоузорчатое, комбинированное и жаккардовое(крупноузорчатое) переплетение пряжи. Камвольные платьевые ткани- тонкие легкие, тонкосуконные- более тяжелые, мягкие и ворсистые. Типичные костюмно- платьевые ткани- кашемир, шотландка, фай, крепы.

Костюмные ткани- обычно камвольные: коверкот, бостон, креп. Тонкосуконные костюмные ткани немного тяжелее камвольных, к тому же они ворсисты, из таких шьют мягкие теплые пиджаки.

Каждому виду ткани соответствует  артикул- буквенно- числовое обозначение  ткани, отличающейся от других хотя бы одним параметром.

Подкладка –это последний  штрих в изготовление швейного изделия. Она маскирует изнаночную структуру изделия и защищает основной материал от изнашивания. Подкладка также принимает на себя большую часть напряжения в процессе носки и предотвращает потерю формы в местах особенно плотного прилегания к телу.

Требования предъявляемые  к подкладочным тканям, подразделяются на те же основные группы: эстетические, конструкторско- технологические, эксплуатационные и гигиенические. Подкладочная ткань должна сочетаться по цвету с основной тканью, а также соответствовать ей по толщине и поверхности плотности .Жесткость подкладочной ткани не должна быть большей жесткости основной. Рекомендуются ткани с малым значением прорубаемости,  раздвигаемости нитей в тканях и швах. Подкладочные ткани должны обладать низким коэффициентом трения (тангенциального сопротивления).Трения способствуют быстрому износу, образованию пиллей, снижению прочности, а также накоплению статического заряда. Коэффициент трения зависит от таких факторов, как волокнистый состав, переплетения, плотность, отделка и др.Меньшим значением коэффициента трения обладают гладкие ткани со скользящей поверхностью. Значение такого показаткля,как усадка ткани после мокрых обработок не должно превышать значение аналогичного показателя основной ткани более, чем на 0,5%.

Сатин подкладочный- очень  гладкая, мягко падающая ткань с  блестящей поверхностью, более тяжелая  и толстая, чем классический сатин. Подойдет для жакетов и пальто.

Саржа подкладочная- ткань, у которой обе стороны “лицевые” одна поверхность креповая, матовая, а другая- блестящая, гладкая. Более гладкую сторону используют как лицевую, а шероховатую совмещают с изнанкой изделия и она плотно примыкает к прокладке и основной ткани.

Вискоза.100% вискозу применяют  в качестве подкладки для большинства  швейных изделий. Вискоза мягкая, хорошо скользит, не заряжается статическим  электричеством, а значит, не прилипает  к верхней ткани или чулкам. Хорошие прокладочные ткани могут  содержать кроме вискозы капрон или хлопок.

 

Прокладочные материалы

В производстве женских жакетов, мужских костюмов и других моделей одежды, важную роль играют клеевые материалы. Хорошая вещь может получиться только при грамотном подборе прикладных материалов для каждой ткани в отдельности, так как это сильно влияет на удобство, формоустойчивость и увеличение срока службы изделия, учитывая предстоящие многочисленные химчистки.                                                        Поскольку от качества прикладных материалов напрямую зависит то, как долго прослужит костюм, стоит уделять их подбору особое внимание.

Прокладочные материалы  помогают создать силуэт изделия  и добавить объем в области  плеч, груди и проймы. Они поддерживают деталь спинки и создают прямые, четко очерченные линии бортов, карманов и манжет. Прокладка делает перегиб воротника и лацканов более плавным, дублирует подгибку для увеличения срока службы изделия.                                                   Показатели качества для прокладочных материалов классифицированы также как для основных и подкладочных материалов. Поверхностная плотность и толщина прокладочных материалов должны соответствовать поверхностной плотности и толщине основных материалов. При оценки качества учитывают клеящую способность, которая характеризуется сопротивлением расслаиванию. Взаимодействуя с химическими реагентами во время стирки или химической стирки, клей может разрушиться или изменить свои свойства, поэтому по изменению прочности при расслаивании определяют устойчивость клеевого соединения к химчистке и стирке.                                  Для клеевых материалов важно знать значения несминаемости и жесткости, определяющие область их использования.