Разработка потока швейного производства по изготовлению женского летнего платья

РОССИЙСКИЙ ЗАОЧНЫЙ  ИНСТИТУТ

ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Кафедра технологии швейного производства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему:

Разработка потока швейного производства по изготовлению женского летнего платья

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Москва 2013

 

Содержание

Введение

1. Предварительный расчет потока
2. Выбор типа потока
3. Технологическая схема разделения труда
4. Анализ технологической схемы потока
1. Составление графика согласования времени организационных операций в потоке
2. Составление монтажного графика
5. Расчет технико-экономических показателей проектируемого потока
1. Технико-экономичсекие показатели проектируемого потока
2. Сводка оборудования
3. Расчет потоков для неосновного ассортимента
6. Планировка потоков в цехе
7. Организация контроля качества швейных изделий
8. Выводы

 

Введение

 

Производство швейных изделий – это комплекс взаимосвязанных звеньев, который представляет собой сложную систему, состоящую из ряда подсистем: моделирования и конструирования швейных изделий, выбора необходимых материалов, изготовления изделий, их реализация. Каждая из этих подсистем состоит из элементов, эффективность взаимодействия которых определяет работу подсистемы.

Важнейшей задачей предприятий  пошива одежды является удовлетворение потребностей потребителей в данном виде услуг.

Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

Современная швейная  отрасль, выпускающая одежду массового  производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом.

Целью курсового проекта  является расчет потока швейного производства на основании решения технологических, технических и организационно-экономических задач, в который входит предварительный расчет потока и составление схемы разделения труда, анализ схемы, планировка потока в цехе и расчет технико-экономических показателей.

В данном курсовом проекте  решаются следующие задачи:

- Выбор моделей для  проектирования потока

- Выбор материалов для изготовления моделей

- Выбор оборудования  на котором будут изготавливаться  модели

- Составление последовательности  изготовления женского летнего  платья

- Выбор потока для изготовления швейных изделий и анализ технологической схемы потока

- Расчет технико-экономических показателей проектируемого потока

- Организация контроля качества швейных изделий

 

 

1. Предварительный расчет потока

Цель предварительного расчета потоков состоит в том, чтобы на начальной стадии проекта, на основе анализа исходных данных выявить наиболее рациональную форму организации потоков и произвести размещение их в цехе

Исходными данными для  предварительного расчета потока являются:

• ассортимент изделий – женское платье;
• количество моделей - 3 модели;
• количество рабочих - 20 человек

трудоемкость изготовления изделия Т_А=7710 сек, Т_Б=8074сек, Т_В=8392 сек, Т_ср=8059 сек.

Расчет параметров основного потока

При предварительном расчете потока определяются основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену, количество рабочих).

Такт потока , сек, рассчитывается по формуле:

 

,

 

где Т_ср - средняя трудоемкость изготовления, сек; N - количество рабочих; R - продолжительность смены, сек;

Мощность потока рассчитывается по формуле:

 

,

 

Площадь, необходимую для размещения потока, определяют по формуле:

 

S_n=N×S_н^,

 

S_n=20 ×6,8=136м²

 

Исходными данными для  расчета являются: мощность потока, продолжительность рабочей смены, трудоемкость моделей, цикл согласования.

 

Таблица 1- Расчет такта последовательным запуском

№№ моделей	Соотношение моделей	Выпуск по моделям в смену, ед.	Трудоемкость моделей, Т, с	Мощность потока, ед.	Такт потока, с
А	1	71	7710
Б	1	71	8074
В	1	71	8392

 

 

2. Выбор типа потока

 

Для изготовления проектируемого изделия костюма женского был  выбран многомодельный поток с агрегатной формой организации потока.

Проектируемый поток  малой мощности. Ритм потока свободный, питание пачковое, полуфабрикат перемещается по междустолью и с помощью  различных внутрипроцессных транспортных средств (тележки, кронштейны).

Условия, необходимые  для организации агрегатного потока:

• максимальное использование мощности оборудования (допускается выполнение операций одним рабочим на разном оборудовании);
• однотипность методов обработки;
• сосредоточение большинства операций в заготовительной секции для достижения наибольшей стабильности потока в монтажной секции;
• существование дополнительных операций по комплектованию деталей после заготовительной секции, контролю качества, доставке полуфабриката к рабочим местам и к месту комплектования и запуска.

К достоинствам агрегатных потоков относятся повышение качества обработки благодаря специализации и рациональной организации рабочих мест, возможность использовать индивидуальные способности рабочих, простота планировки, маневренность.

Характеристика потока представлена в таблице 3.

 

Таблица 3 - Характеристика проектируемых потоков

секция	Число поточных линий или групп	Мощность, ед/см		Организационная форма потока	Ритм работы	Количество моделей	Способ запуска моделей в  поток	Способ передачи полуфабриката	Величина транспортной партии	Наименование		Количество рабочих	Площадь, м2
		Поточной линии	Суммарной по потоку							потока	изделия
заготовительная	1	71	41	агрегатный	свободный	3	Цикличный децентрализованный	Бесприводные средства По междустолью	Пачки, 15 ед.	основной	костюм женский (жакет, юбка)	8	54,4
Монтажно-отделочная	1	71	71			3			1 ед.			12	81,6
заготовительная	1	71	41	агрегатный	свободный	3	Цикличный децентрализованный	Бесприводные средства По междустолью	Пачки, 15 ед.	дополнительный	костюм женский (жакет, юбка)	8	54,4
Монтажно-отделочная	1	71	71			3			1 ед.			12	81,6
заготовительная	1	82	82	агрегатный	свободный	3	ПАЗ децентрализованный	Бесприводные средства По междустолью	Пачки, 15 ед.	дополнительный	костюм женский  (жакет, брюки)	10	68
Монтажно-отделочная	1	82	82			3			1 ед.			14	95,2

3. Составление технологической  схемы проектируемого потока

Условия согласования времени операций потока.

Производственные требования к согласованию операций

При комплектовании технологически неделимых операций в организационные, не всегда можно достичь точного согласования времени, затрачиваемого на выполнение организационной операции с установленным тактом потока. Поэтому продолжительность организационных операций может иметь отклонения.

Для потока со свободным  ритмом определение условий согласование времени операций потока с тактом производится по формуле:

 

∑t_p = (0,95 ÷ 1,1) τ k

 

где τ – такт потока, сек, k – кратность операции, С - цикл согласования, ед.

Для согласования агрегатного потока, кроме условий согласования операций по времени соблюдаются определенные производственные требования:

• максимальная специализация операций, обеспечивающая наилучшее использование рабочей силы и оборудования;
• комплектование ведется, соблюдая технологическую целесообразность, сокращение приемов работы;
• однородность операций по разрядам, обрабатываемым материалам, специальностям.

Данные расчета условий согласования времени операций для различного количества рабочих приведены в таблице:

 

 

 

Таблица 4- Условия согласования времени операций потока

Количество рабочих	Величина min времени орг. операции, ∑tp min, сек.	Величина max времени орг. операций ∑tp max, сек
1	383	766
2	443	887

 

Технологическая схема  основного потока (основной документ потока) составляется на основании  последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока. Технологическая схема потока приведена в таблице 5.

На её основе производится расстановка рабочих мест, определение  потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчет заработной платы, ТЭП.

Норма выработки устанавливается  на организационную операцию и определяется по формуле: