Планирование швейного производства

      Задание 1. Производственный поток, такт потока. Определение и  расчет.

      Поточное  производство является наиболее прогрессивным методом организации производства, характеризующимся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах — поточных линиях.

      Поточное  производство характеризуют следующие  требования:

      специализация по изготовлению одного или нескольких однородных изделий в определенный промежуток времени;

      закрепление за технологическим потоком определенного  количества рабочих (бригады);

      разделение  технологического потока на неделимые  операции, выполняемые в определенной технологической последовательности;

      определение содержания организационных операций, состоящих из одной или нескольких неделимых, и закрепление за каждой из них определенного количества рабочих и оборудования;

      согласование  длительности организационных операций с общим ритмом потока, согласование пропускной способности, организационных операций с мощностью потока;

      размещение  рабочих мест в соответствии с  ходом технологического процесса при  условии минимального пути движения полуфабриката;

      непрерывность и строгая повторяемость технологических  процессов.

      Поточная  форма организации технологических процессов имеет ряд преимуществ. Во-первых, значительно повышается производительность труда за счет специализации потока в целом, специализации рабочих и рабочих мест, многократной повторяемости выполняемых работ, а также за счет повышения трудовой дисциплины, механизации транспортных работ и т. п. Во-вторых, повышается качество продукции, чему также способствует специализация рабочих. В-третьих, в поточном производстве сокращается длительность производственного цикла (время пребывания каждого изделия в цехе от момента поступления его в крое до момента сдачи готовой продукции) за счет повышения производительности труда и ритмичности работы. Кроме того, в поточном производстве повышается коэффициент использования оборудования, создаются благоприятные условия для комплексной механизации и автоматизации производства и т. д.

      Однако  организация поточного производства требует бесперебойного снабжения  потока полуфабрикатами, вспомогательными материалами, электроэнергией, паром  и т. п., а также четкой, налаженной работы оборудования. Смена ассортимента и даже моделей требует значительной перестройки всего потока. Отрицательно сказываются на работе потока и случаи невыходов рабочих, нехватка рабочей силы.

      Одним из основных показателей поточного производства является ритм его работы, или такт.

      Тактом  потока τ называется среднее расчетное время, по истечении которого в поток запускается или с потока выпускается одно изделие.

      Такт  потока может быть определен несколькими способами в зависимости от исходных данных. Исходными данными для расчета являются мощность потока (выпуск изделий в смену или количество рабочих), затрата времени на обработку изделий (трудоемкость), или производственная площадь, занимаемая потоком.

      Если  мощность потока задана количеством единиц изделий, выпускаемых в смену, такт потока определяют по формуле

      

      где R — продолжительность рабочей  смены, с; М — мощность потока (выпуск изделий в смену), ед.

      Если  мощность потока задана количеством рабочих, такт потока определяют по формуле

      

      где Т- трудоемкость изделия, с; N - количество рабочих в потоке, чел.

      Если  задана производственная площадь под поток, то сначала определяют количество рабочих N, которое может разместиться на заданной площади в одну смену, а затем рассчитывают такт потока

      

      где F — производственная площадь, на которой размещается поток, м; H_{l раб} — норма площади на одного рабочего с учетом переходов, запасного оборудования, многостаночной работы и т.д., м.

      Величина  H_{l раб} зависит от вида изделия, организационной формы потока или технологически специализированного участка, расчет которого осуществляется. Значения этой величины определяются по табличным данным ЦНИИШПа (табл. 1).

      Таблица 1 – Типовые нормы площади одного производственного рабочего в швейных цехах по видам изделий, м²

      При технологических расчетах потоков действующих предприятий мощность может быть задана количеством установленных рабочих мест К_рм. В этом случае расчет такта потока проводят после определения количества рабочих N.

      

      где F — коэффициент, показывающий, сколько рабочих мест приходится в среднем на одного рабочего в потоке с учетом установки запасного оборудования и многостаночной работы (f = 1,05-1,15).

      Кроме того, такт потока может быть определен  графическим методом по анализу времени технологических операций изготовления швейного изделия. Полученный таким образом такт называется рациональным, а рассчитанная по нему мощность — рациональной мощностью. При этом на половине рабочих мест выполняется специализированная работа, в пределах такта находится не менее 60% технологических операций, достигаются максимально высокие технико-экономические показатели потока.

      Для определения рационального такта потока необходимо построить диаграмму распределения времени выполнения операций технологического процесса изготовления швейного изделия (рис. 1). Для этого по оси абсцисс откладывают номера технологических операций, по оси ординат — время их выполнения в произвольном масштабе. Затем по наибольшему скоплению точек проводят ряд линий, параллельных линии абсцисс и соответствующих значениям предполагаемых тактов, и подсчитывают время операций, равных и кратных такту потока (табл. 2).

      Таблица 2 – определение рационального  такта потока

      

      Рис 1 – Диаграмма для выбора рационального  такта

      Удельный  вес времени операций по каждому такту γ(гр. 5) определяется по формуле

      

      где γ — удельный вес времени ТО по каждому такту,%; Т — трудоемкость изготовления изделия: — сумма времени операций, равных такту и кратных такту (графы 3,4), с.

      Рациональным  тактом является такой, который имеет наибольший удельный вес времени операции, равных и кратных предполагаемому такту. 

      Список  использованной литературы:

      1. Проектирование предприятий швейной промышленности / Изместьева А.Я., Юдина Л.П. и др. - М.: “Легкая и пищевая промышленность”, 1982г. - 264 стр.

      2. Современные формы и методы проектирования швейного производства: Учебное пособие для вузов и сузов / Т.М. Серова, А.И. Афанасьева, Т.И. Илларионова, Р.А. Делль. — М.: Московский государственный университет дизайна и технологии, 2004. — 288 стр., с ил.

 

       Задание 2. Факторы, влияющие на разработку проекта  швейного предприятия. Обоснования района и пункта строительства (или  реконструкции) швейных  предприятий.

      2.1. ФАКТОРЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ

      Дж. Гелбрейт определил проектирование организации как постоянный поиск наиболее эффективного сочетания организационные переменных. Факторы, оказывающие влияние на этот процесс, как показали многочисленные исследования, носят ситуационный характер.

      Выделяется  четыре группы ситуационных факторов:

      • внешняя среда, т.е. все то, что  окружает организацию;

      • технология работы в организации;

      • стратегический выбор руководства  организации в отношении ее целей;

      • поведение работников.

      Изображенные  на рис. 2 факторы могут в отдельности  или в комбинации влиять на решения по проектированию организации через те компоненты, которые заключены в каждом из них.

      

Рис. 2. Ситуационные факторы проектирования организации

      2.2. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА НОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ ИЛИ ОБЪЕКТА РЕКОНСТРУКЦИИ

      Технико-экономическое обоснование строительства (реконструкции) предприятий швейной промышленности должно соответствовать перспективам развития и размещения швейной отрасли, определяющим задачи и основные показатели развития отрасли, обеспечивающим комплексное использование материальных ресурсов и рациональное сочетание отраслевого и территориального развития.

      При составлении отраслевой и территориальной  схем исходят из задач дальнейшего  повышения эффективности общественного  производства и благосостояния населения. Разработка схемы основана на программных и директивных документах правительства по решению социально-экономических задач на длительную перспективу, на комплексной программе научно-технического прогресса и ориентировочных показателях перспективного развития и размещения отрасли.

      При выборе экономического района строительства  необходимо базироваться на основных принципах размещения производительных сил в стране. Эти принципы основаны на приближении промышленных предприятий к источникам сырья и топливно-энергетическим ресурсам, а также к районам потребления вырабатываемой продукции. При этом необходимо учитывать разделение труда между отдельными экономическими районами путем правильного сочетания специализации и комплексного развития хозяйства в них.

      Общие закономерности размещения промышленного производства неодинаково проявляются в размещении отдельных отраслей промышленности. Детальный учет и анализ конкретных факторов размещения швейных предприятий является важнейшей частью экономического обоснования района строительства нового предприятия.

      К числу основных факторов размещения предприятий швейной промышленности, учитывающих ее технико-экономические особенности, можно отнести:

      назначение  готовой продукции и массовость ее потребления;

      географию населения;

      технический прогресс и формы общественной организации труда;

      транспортный, сырьевой и прочие факторы.

      Предприятия швейной промышленности должны быть размещены таким образом, чтобы каждый крупный экономический район был обеспечен важнейшими видами швейных изделий собственного производства в соответствии с местными потребностями. Следовательно, швейные фабрики целесообразно строить там, где отсутствует или недостаточно развито массовое производство одежды.

      География населения (изучение состава и размещения населения по районам страны) требует уделять внимание балансу трудовых ресурсов. Предприятия швейной промышленности следует размещать в центрах тяжелой промышленности, что создаст условия для комплексного развития районов, для привлечения женщин в сферу производства.

      Технический прогресс оказывает существенное влияние  на достижение равномерного и более  рационального размещения швейных  предприятий. Создание новых материалов, автоматизация, комплексная механизация и химизация производства, развитие науки и техники обусловливают целесообразность строительства новых предприятий там, где их можно быстрее пустить в эксплуатацию.

      Ускорить  темпы производства продукции швейной промышленности позволяют реконструкция и техническое перевооружение действующих предприятий. Хотя география размещения производства при этом остается неизменной, серьезные изменения претерпевают формы общественной организации труда — концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование. Образование производственных объединений, установление длительных производственных связей с поставщиками и потребителями оказывают большое влияние на выбор сырьевой базы и пунктов потребления готовой продукции.