Разработка модной конструкции женского комплекта из коллекции «Вальс фронтовых подруг»

Продолжение таблицы 5

Наименование участков	Обозна чение на чертеже	Расчетная формула	Вычисление отрезка	Расчетная вели чина, см
Построение нагрудной вытачки	А4Г7	ВгII+ 0,5 Пдтп	24,5+0,5х(0,7+0,5)	25,4
	Пдтп	Пдтс + Пураб	0,7+0,5	1,2
	А4А9	2 (ШгII - ШгI)	2х(19,2-16,5)+2	7,4
Построение проймы и плечевой линии полочки	Г4П4	П2Г1 - <сс	21,7-1	20,7
	Г4П6	Г4П4 / 3	20,7\3	6,9
	А9П5	Шп	13	13
	П63	П6П5 / 2	12,5\2	6,2
	3 - 4	0,3 - 1	1,0	1,0
	Г42	0,2 × Г1Г4	0,2х13,6	2,7
Построение чертежа основы конструкции втачного рукава	Вок	О1О2 =  ОО1 – 2,5	19-2,5	16,5
	Шр.ж.	0,5 × (Оп + Поп)	0,5х(26,5+6)	16,2
	О1Рп	О1Рл = 0,5 × Шр.ж.	0,5х16,2	8,1
	О3М	Др	55+0,7	55,7
	Шр. низ	Оп +Поп / 2	16,5\2	8,2
	Рп1	Г4П6	20,7\3	6,9
	РлР3	Г1П3	8	8
	11'	0,5	0,5	0,5
	Р3Р3	0,5	0,5	0,5
	О3О5	0,5 ×  О2О3 - 2	0,5х8,2-2	2,1
	О2О6	0,5 × О2О4	0,5х8,2	4,1
	О52	2 – 2,5	2,0	2,0
	О63	1 – 1,5	1,0	1,0
Построение втачногоодношовного рукава	РпР1	РпР	8,2	8,2
	ММ3	ММ1	7,0	7,0
	РлР2	РлР	8,0	8,0
	М2М4	М2М1	7,0	7,0
	Рп8	Г42 + 1 +(0 – 0,5)	2,5+1	3,5

 

Окончание таблицы 5

Наименование участков	Обозна чение на чертеже	Расчетная формула	Вычисление отрезка	Расчетная вели чина, см
Платье
Построение средней линии спинки	АоАо'	0,5	0,5	0,5
	ТТ1	1,5 -2	1,5	1,5
Построение горловины спинки	Ао'А2	Сш / 3 + Пш гор.	6,0	6,0
	А2А1	АоА2 / 3 + Пв гор.	2	2
Оформление низа изделия	АН	Ди+ Пдтс	95,0+0	95
Построение плечевого среза спинки	А2П1	Шп	13	13
	Т1П1	ВПК + Пдтс + 0,5	42,8+0,5	43,3
Построение проймы спинки	Г1П3	П2Г1 / 3 + 2	20,2\3+2	8,7
	Г11	0,2 ×  Г1Г4 + 0,5	0,2х14,2+0,5	3,3
	Г1Г2	0,5 ×  Г1Г4	0,5х14,2	7,1
Построение чертежа полочки	Г3Г6	Цг+0,5Пшп	8,2+0,5х0,2	8,2
	Т60Т6	0 – 0,5	0	0
	Т8А3	ДтпII + Пдтс + Пураб	0,5+0+0,5	1,0
Построение горловины полочки	А3А4	Ао'А2	6,1	6,1
	А3А5	А3А4 + 1	7,1	7,1
Построение нагрудной вытачки	А4Г7	ВгII+ 0,5 Пдтп	24,5+0,5х0,5	24,7
	Пдтп	Пдтс + Пураб	0,5	0,5
	А4А9	2 (ШгII - ШгI)	2х(19,2-16,5)+2	7,4
Построение проймы и плечевой линии полочки	Г4П4	П2Г1 - <сс	20,2-1	19,2
	Г4П6	Г4П4 / 3	19,2\3	6,4
	А9П5	Шп	13	13
	П63	П6П5 / 2	12\2	6
	3 - 4	0,3 - 1	1,0	1,0
	Г42	0,2 × Г1Г4	10,0	2,0

 

После произведение расчетов чертежей конструкций проектируемой модели следует приступать к чертежам конструкции на формате 1:4.

2.5 Нормирование расхода материала  на модель

 

Норма расхода материалов – это предельно допустимое количество материала для изготовления единицы изделия установленного качества в соответствии с существующим уровнем техники, технологии и организации производства.

Лекала бывают основными, производными и вспомогательными. Основные лекала - лекала деталей из основного материала, производные лекала - лекала деталей изделия, которые служат для обработки краев деталей (пояс юбки и брюк, подборта, верхний воротник, обтачки и др.).К ним также относятся лекала деталей из подкладочных материалов (верхней и нижней частей рукава, юбки, жилета, лекала подкладки спинки и полочки и т.п.); лекала функционально-декоративные и декоративные для деталей и элементов модели; лекала деталей из прокладочных материалов и лекала из дублирующих прокладочных. Производное лекало строится по основному лекалу. Вспомогательные лекала - это лекала для разметки мест расположения петель и пуговиц, карманов, складок, вытачек, для подрезки нижнего воротника, лацкана и борта, низа изделия и др.(таблица 6) .

 

Таблица 6 – Спецификация лекал и деталей кроя

Наименование детали		Количество
		Жакет		Платье
		Лекал	Деталей кроя	Лекал	Деталей кроя
1	Полочка	1	2	1	1
2	Спинка	1	2	1	2
3	Рукав	1	2	-	-
4	Оборка	-	-	2	2
5	Подборт	1	2	-	-
6	Обтачка полочки	-	-	1	1
7	Обтачка спинки	1	1	1	1

 

Определив количество деталей кроя переходим к раскладке изделия на ткани.

 

 

 

 

Рисунок 9 –Чертеж конструкции жакета

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 10 – Чертеж конструкции рукава

 

 

 

 

              
Для оценки экономичности разрабатываемой модели выполняется экспериментальная раскладка, определяются площадь лекал деталей верха, устанавливается фактический расход ткани и величина межлекальных потерь. Для вычисления межлекальных потерь использовался метод «Пшена», который заключается в следующем: по завершении раскладки деталей кроя, область всех межлекальных потерь равномерно заполнить пшеном, после чего образовать из полученного количества прямоугольник, измерив его высоту и ширину умножить их, получив площадь межлекальных потерь.

Предварительно формируются технические условия к выполнению раскладки:

Раскладка выполняется в М 1:4 на миллиметровой бумаге и прикладывается к пояснительной записке (приложение В).

На месте раскладки указывается:

- наименование  изделия – комплект для женщины;

- рост, размер, полнотная группа;

- количество  комплектов лекал в раскладке;

- ширина  ткани;

- ширина  рамки раскладки;

- длина  рамки раскладки;

- площадь  лекал;

- площадь  раскладки;

- процент  межлекальных потерь.

В раскладке указываются два контура деталей: без припусков и с припусками на швы и уточнения. Площадь лекал рассчитывают с припусками на швы и уточнения по одному из существующих способов. По раскладке лекал определяют процент межлекальных потерь по формуле 4:

 

Р= (Sp - Sл)/ Sp × 100%,     (4)

 

где Sр – площадь раскладки, см2;

Sл – площадь лекал, см2;

P – процентмежлекальных потерь, %.

 

Раскладка 1 - межлекальные потери при раскрое платья:

Р1= =(11250-6308)/11250х100%=44%

 

Раскладка 2- межлекальные потери при раскрое жакета

Р2=(7700-3920)/7700х100% =49%

 

Составляется карта расхода материала на образец модели (таблица 7).

 

Таблица 7 – Карта расхода материала на образец модели

Наименование изделия				Расход ткани, см	Площадь лекал, см2	Межлекальные потери, %
Наименование ткани	Вид раскладки	Рамка расхода материалов, см
		длина	ширина
Р 1 – «Плательная лаванда»	В сгиб	150	150	6308	11250	44%
Р 2 – «Туркин»	В сгиб	110	140	3920	7700	49%

 

Проанализировав таблицу 7, делаем выводы, что межлекальные потери превышают допустимую норму, оставшиеся выпады при раскрое, в дальнейшем могут быть переработаны в изготовление декоративных элементов: бабочек, галстуков, цветков, платков и тд.

 

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

Технология изготовления изделия – один из наиболее ответственных этапов проектирования, так как именно методы обработки и оборудование определяют экономическую эффективность и качество изготовляемой модели.

 

3.1 Составление алгоритма технологической  последовательности обработки  модели 

 

Алгоритм обработки платья

1   Подготовка платья к I примерке.

1.1 Исследование деталей кроя.

1.2 Перенос меловых линий с одной парной детали на другую.

1.3 Обработка вытачек.

1.4 Сметывание боковых срезов.

1.5 Заметывание боковых срезов.

1.6 Сметывание плечевых срезов.

1.7 Заметывание плечевых срезов.

1.8 Заметывание низа изделия.

1.9 Контроль качества

2    Окончательная обработка платья.

2.1 Исследование деталей кроя.

2.2 Обработка вытачек.

2.3 Обработка  плечевых швов.

2.4 Обработка обтачки.

2.5 Обработка среднего шва

2.6 Обработка боковых швов

2.7 Обработка застежки на тесьму -«молния».

2.8 Обработка волана.

2.9 Обработка низа изделия.

2.10Окончат отделка

Алгоритм обработки жакета

1     Подготовка жакета к I примерке

1.1  Исследование деталей кроя

1.2   Перенос меловых линий с одной парной детали на другую

1.3   Обработка плечевых вытачек

1.4  Обработка нагрудных вытачек

1.5   Сметывание боковых срезов

1.6   Заметывание боковых срезов

1.7   Сметывание плечевых срезов

1.8   Заметывание плечевых срезов

1.9   Заметывание низа изделия

1.10 Обработка рукавов

1.11 Контроль качества

2       Окончательная обработка жакета

2.1      Исследование деталей кроя

2. Обработка плечевых вытачек

2.3     Обработка нагрудных вытачек

4. Обработка среднего шва спинки
5. Обработка боковых швов
6. Обработка плечевых швов
7. Соединение бейки с изделием
8. Обработка подбортов
9. Обработка обтачки спинки
10. Соединение обтачки спинки с подбортов
11. Обработка застёжки и горловины
12. Обработка низа изделия
13. Обработка рукавов
14. Обработка низа рукава
15. Соединение рукавов с изделием