Расчёт экономической эффективности от внедрения автоматизации варки фритты

1.  Методическое  пособие по предмету «Экономика» Буйницкая Т.В.

2. Каминский М.Л., Каминский В.М. Монтаж приборов и систем автоматизации – М, 1997

3. Монтаж  средств измерений и автоматизации: Справочник / Под ред. А.С. Клюева – М. Энергоатомиздат, 1988

4. Отраслевой  каталог: Приборы и средства автоматизации  – М. 1992

31

Подача  холодного воздуха в зону охлаждения и подвагонеточное пространство, равно как и отбор воздуха  из подвагоне-точного пространства и дымовых газов из зоны подогрева приняты сосредоточенными. Регулирование температурной кривой в зоне подогрева обеспечивается рециркуляцией дымовых газов, разбавленных наружным воздухом, а кривой охлаждения — режимом работы межсводовой и межстенной рекуперации, а также частичным отбором некоторого количества воздуха для горения непосредственно из печного канала.

Улучшена  конструкция стыков печных вагонеток  и созданы соответствующие аэродинамические режимы в канале печи и в подвагонеточном пространстве, обеспечившие уменьшение газообмена между каналом печи и подвагонеточным пространством, а следовательно, уменьшение температурного перепада по высоте канала печи. Торцовое уплотнение вагонеток обеспечено прижатием прута одной вагонетки к швеллеру с асбестовой набивкой другой вагонетки. 
Применение эффективных теплоизоляционных материалов обеспечивает снижение тепловых потерь в печи. Предусмотрено автоматическое поддерживание постоянства максимальной температуры обжига путем соответствующего изменения подачи газа, а также автоматическое регулирование постоянства давления в общем газопроводе и разряжения перед дымососом. Для максимального выравнивания температурных перепадов по высоте садки на первых позициях печи установлены рециркуляционные печные вентиляторы, работающие до температуры 750°С. Кроме того, предусмотрено автоматическое поддерживание заданного режима обжига, блокирование механизмов сигнализации вентиляционных устройств. 
В зоне обжига с каждой стороны печи установлены топки щелевидные и камерные. Из щелевых топок все продукты горения поступают в канализованный под вагонеток, а из камерных — в верхний горизонт печного канала. Для подогрева нижних рядов садки до поступления в зону обжига на 12—14 позициях установлены три группы панельных горелок (по три с каждой стороны). В проектируемых и действующих печах предусмотрена установка контрольно-измерительных приборов и регуляторов для ведения теплотехнического режима обжига и регулирования наиболее важных параметров работы печи. Контрольно-измерительные приборы и регуляторы устанавливают на щитах, а диспетчерские щиты — в специальном помещении. Непосредственно у печи устанавливается местный щит, где монтируются приборы для измерения температуры на различных позициях печи. На диспетчерском щите, в отличие от щита местных замеров, параметры режима в отдельных точках фиксируются самопишущими приборами. 

14

Автоматическому регулированию подлежат:

1. постоянство давления газа в цеховом коллекторе;
2. постоянство максимальной   температуры в зоне обжига за счет изменения количества подаваемого на горение газа;
3. регулирование тяги дымососа в зависимости   от расхода газа;
4. регулирование равновеликого режима давления в рабочем и смотровом каналах.

 
Регулирование температуры производят электронным самопишущим потенциометром с позиционным регулятором, регулирование давления газа и тяги дымососа — электронными регуляторами завода . 

15