Расчёт экономической эффективности от внедрения автоматизации варки фритты

5. сокращение  расхода топлива на единицу продукции;
6. экономия огнеупорных материалов;
7. уменьшение затрат на текущий ремонт.   Чередующееся сжатие и расширение стен печи при обжиге и охлаждении в периодических печах вызывают быстрое разрушение   связей отдельных частей печи, особенно стен и свода. Периодические печи требуют частого текущего ремонта в течение всего года и не менее раза в два года капитального ремонта, в то время как в туннельной печи расширение стен имеется лишь при ее пуске. При нормальной работе печи ремонт может быть   произведен раз в 5—6 лет и лишь в отдельных случаях через 3—4 года. В туннельных печах температура стен в каждой зоне почти всегда одинакова;
8. значительное сокращение (примерно в пять раз) обслуживающего персонала как непосредственно при обжиге, так и особенно при загрузке и выгрузке печей;
9. улучшение и облегчение условий труда. В печах периодического действия приходится работать при повышенной температуре, а также поднимать и подавать тяжелые изделия на значительную высоту. Все эти неблагоприятные условия труда полностью исключаются в туннельных печах;
10. возможность использования отходящего тепла из зоны охлаждения для сушки полуфабриката и других целей.

13

                               2. Экономический расчёт. 
 

1. Исходные  данные

    В  таблице 1 приведены основные исходные данные для расчёта экономической эффективности внедрения автоматизации. 

    Таблица №1. Исходные данные. 

ч.т.с – часовая  тарифная ставка

16

2. Определение капиталовложений (инвестиций).

1. возведение зданий передаточных устройств (стоимость);
2. приобретение и монтаж оборудования;
3. транспортно-заготовительные и складские расходы;
4. затраты на запасные части;
5. прочие затраты (расходы на проектные работы, содержание штата административного персонала и т.д.)

  Таблица №2. Сметно-финансовый расчет на приобретение оборудования и материалов. 

    Итого: 30 008 490 руб.

17

  Транспортно-заготовительные  и складские расходы принимают в размере 7% от стоимости оборудования: 

  Зтр = Собор  × 0,07  где,

  Собор –  стоимость оборудования;

  Зтр –  транспортно-заготовительные расходы. 

  Зтр = 30 008 490 × 0,07 = 2 100 594,3 
 
 

  Стоимость монтажных работ по установке оборудования, приобретаемого со стороны и изготавливаемого силами предприятия, принимают по укрупнённым показателям в размере 10% стоимости оборудования: 

  Зм.р. = Собор  × 0,1  где,

  Зм.р. –  затраты на монтажные работы. 

  Зм.р. = 30 008 490 × 0,1 = 3 000 849 
 
 

  Затраты на запасные части принимают в размере 2% стоимости оборудования: 

  Зз.ч. = Собор  × 0,02  где,

  Зз.ч. –  затраты на запасные части. 

  Зз.ч. = 30 008 490 × 0,02 = 600 169,8 
 
 

  Плановые  накопления принимают в размере 6% от суммы транспортно-заготовительных и складских расходов, стоимости монтажных работ и затрат на запасные части: 

  Нпл = (Зтр + Зм.р. + Зз.ч.) × 0,06  где,

  Нпл –  плановые накопления. 

  Нпл = (2 100 594,3+3 000 849+600 169,8 ) × 0,06 = 342 096,786 

18

                               руб. 
 

   Таблица №3. Капитальные вложения на изготовление и монтаж автоматической системы 

19

3. Расчёт  технологической  себестоимости.

1. Затраты на топливо;
2. Затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание оборудования;
3. Амортизационные отчисления;
4. Затраты на заработную плату рабочих с начислениями.

Расчет  технологической  себестоимости. 

      3.3.1 Затраты на топливо  рассчитываются на основе норм расхода установленных на единицу продукции прейскурантных цен. 

Зт = Ц × Нр где,

Ц – цена единицы топлива, рублей;

Нр – норма расхода; 

До внедрения автоматизации норма расхода газа составляла: 2,789597м³/тонн

  После внедрения автоматизации произошло  снижение удельного расхода газа

  на   1,985 454 м³/тонн

  Затраты на газ составляют: 
 

  3.3.1.1 До внедрения автоматизации: 

  Зт¹ = Ц × Нр¹  где,

  Зт¹ – затраты на топливо до внедрения;

  Нр¹ – норма расхода газа до внедрения. 

  Зт¹ = 354,85× 2,789597 = 989,8884955 
 

  3.3.1.2 После внедрения автоматизации: 

  Зт² = Ц × Нр²  где,

  Зт² – затраты на топливо после внедрения;

  Нр² – норма расхода газа после внедрения. 

  Зт² = 354,85×1,985 454 = 704,5383519

20

  ▲З = Зт¹ - Зт²  где,

  ▲З –  снижение затрат на газ. 

  ▲З = 989,8884955 – 704,5383519 = 285,3501436 
 

    3.3.2 Затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание принимают в размере 11% от стоимости оборудования: 

  Зт.р.м.о. = Ссм × 0,11  где,

  Зт.р.м.о. – затраты на текущий ремонт и  межремонтное обслуживание;

  Ссм –  сметная стоимость оборудования. 

  Зт.р.м.о. = 35368006,31 ×0,11 = 3890480,695 

  На единицу  продукции затраты на ремонт и  межремонтное обслуживание составит: 

  Зт.р.м.о.ед = Зт.р.м.о. / В  где,

  Зт.р.м.о.ед – затраты на ремонт и обслуживание на единицу продукции;

  В – годовой  объём выпускаемой продукции. 

  Зт.р.м.о.ед =3890480,695 / 254859,7 = 15,26518588 
 

  3.3.3 Амортизационные отчисления по автоматическому устройству рассчитываются исходя из его стоимости и действующих годовых норм амортизации. 
 

  Таблица №4. Амортизационные отчисления. 

  Сумма амортизационных  отчислений рассчитывается по формуле: 

  А = Ссм  × На  где,

  А – сумма  амортизационных отчислений;

  Ссм –  сметная стоимость оборудования;

  На –  норма амортизации.

21