Расчет произодственного участка

1 – корпус; 2 – плита верхняя; 3 – ползун; 4 – пуансон; 5 – палец устаовочный; 6 – направляющая; 7 – крышка; 8,9 – втулки; 10, 11, 12 – пружины; 13 – винт; 14 – гайка; 15 – шайба; 16 – шарик.

Рисунок 2 – Схема приспособления для запрессовки втулки в верхнюю головку шатуна автомобиля КаМАЗ-740.

     2.2 Затраты на проектирование приспособления 

     Затраты, необходимые на проектирование приспособления, представлены в таблицу 21. 

     Таблица 21 – Затраты на проектирование приспособления для запрессовки втулки в верхнюю головку шатуна

     Определим суммарные затраты на техническую  подготовку

,

где  – затраты на заработную плату;

     N – количество приспособлений.

     Затраты на техническую подготовку производства одного приспособления равны

       

     2.3 Трудоемкость изготовления приспособления 

     Трудоемкость  изготовления приспособления определяется по следующей формуле:

,

где Т_лит – трудоемкость литейных работ;

       – трудоемкость механической обработки;

       – трудоемкость слесарно-сборочных работ;

       – трудоемкость прочих работ.

     Трудоемкость  литейных работ по условиям технологического процесса изготовления приспособления принимаем Т_лит = 1,6 чел×час.

Трудоемкость  механической обработки:

,

где – постоянная величина, зависящая от конструкции деталей приспособления и технических условий, ( =1,15);

     Q – чистый вес приспособления  в сборе, (37,1) кг;

       – количество оригинальных деталей;

     N – годовой выпуск;

     x, y, z – показатели степени, определяющей величину влияния соответствующих факторов на трудоемкость.

     

     Трудоемкость  слесарно-сборочных работ:

      ,

где – постоянная величина для данной группы приспособлений (0,15);

     n – количество всех деталей в изделии, (26 шт.).

     

     Трудоемкость  прочих работ:

     

где – трудоемкость механической обработки;

     

     Суммарная трудоемкость изготовления приспособления:

       

     2.4 Затраты на оплату труда при изготовлении приспособления 

     Затраты на оплату труда при изготовлении приспособления рассчитываются по следующей формуле

      ,

где – часовая тарифная ставка рабочих, руб.;

       – общая трудоемкость;

       – коэффициент, учитывающий премии и доплаты, (1,4).

     

     Дополнительная  заработная плата – 20% от основной заработной платы: 534,88 руб.

     Общий фонд заработной платы равен: 3209,3 руб

     Страховые (социальные) взносы составляют 26% от общего фонда заработной платы: 834,42 руб

     Общепроизводственные  расходы составляют 150% от заработанной платы основных рабочих: 2674,42×1,5 = 4011,63

     Общие затраты на оплату труда при изготовлении приспособления: 8055,35 руб. 

     2.5 Затраты на основные материалы 

     Затраты на основные материалы определяются по следующей формуле:

,

где – вес заготовки;

 – вес детали;

       – коэффициент транспортировки, (1,1);

       – цена металла;

       – цена отходов, (0,2× ).

     Данные  по индивидуальным деталям приспособления представлены в таблице 22.

     Данные по стандартным изделиям, применяемым в приспособлении представлены в таблице 23. 

     Таблица 22 – Сводная ведомость материалов используемых при изготовлении оригинальных деталей приспособления

 

     Таблица 23 – Сводная ведомость стандартных изделий используемых при изготовлении приспособления

 

     Источники:

     http://yaruse.ru/subproducts/show/id/90

     http://www.is66.ru/metalloprokat/sort_prokat/krug_polosa

     Таким образом масса одного изделия равна 37,1 кг;

     Суммарные затраты на материал для индивидуальных деталей и стандартные изделия составляют:                                            

     - на одно приспособление                          40,4 + 1178,36 = 1218,76 руб.

     - на всю партию                                       121,21 + 3535,07 = 3656,28 руб.

                          

     Таблица 24 – Расчет себестоимости и цены съемника тормозных барабанов