Проектирование технологических процессо в швейном производстве

Автор: Пользователь скрыл имя, 23 Ноября 2011 в 11:47, курсовая работа

Краткое описание

Главная задача швейной промышленности – удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе эффективности производства, ускорение научно – технического прогресса, роста производительности труда, совершенствования роста и производства.
Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Файлы: 1 файл

курсач проектирование.doc

— 397.50 Кб (Скачать)

  Продолжение таблицы 3.2

  1   2   3   4   5
Монтажно-отделочная         3 
 
 
 
  
Тележка с антискользящим плечом,

Вешало разборное

           12-00 
 

  16-00

Для перемещения  лёгких тканей

Напольное транспортирование  готовых изделий

 

  3.2 Размещение рабочих мест в  потоке (секции) и потока в цехе

  Расположение  рабочих мест относительно друг друга и осевой линии агрегата может быть различным: поперечным, продольным, под углом. При выборе расположения рабочих мест необходимо учитывать, что полуфабрикаты должны перемещаться по кратчайшему пути, а рабочий должен совершать минимальное количество движений при выполнении монтажно-переместительных приемов работ. Необходимо следить, чтобы полуфабрикат идущий из под иглы машины не попал на рабочий стол смежного места. Рабочее место располагают таким образом, чтобы рабочий брал детали левой рукой, в некоторых случаях допускается правой.

  Основные  требования к расположению рабочих  мест:  удобство работы;  удобство хранения полуфабрикатов;  минимальный путь движения полуфабрикатов.

  Для обеспечения нормального движения людских потоков в цехе длина агрегата не должна превышать 35м. расположение поточных линий зависит от организационной структуры потока. Планирование рабочего места в каждой секции и группе проводится отдельно выбирается их площадь, рациональный вариант размещения поточных линий, групп и секций на плане цеха. План цеха представлен в графической части проекта на листе 3. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

         

  4 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА  И  ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

  Охрана  труда – это система обеспечения  безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, санитарно-гигиенические, психо-физические, лечебно-профилоктические, реабилитационные и иные мероприятия. В систему законодательства фактов, регулирующих вопросов охраны труда входят:

   -Конституция Республики Беларусь

   -Кодекс законов о труде

   -Закон о пожарной безопасности

   -Закон о санитарно - эпидемиологическом  благополучии населения

   -Закон об основах государственного  социального страхования

  Обязанности нанимателя:  обеспечить техническое  оборудование всех рабочих мест соответствующе правилам охраны труда (статья 143);  улучшать условия труда, соблюдать законодательство о труде (ст.129);

  инструктировать работников по технике безопасности производственной санитарии и противопожарной  охране (ст. 144);  обеспечить спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (ст.149);  предоставлять льготы по условиям труда (ст. 150, 151);  осуществлять постоянный контроль за соблюдением работниками требований инструкции по охране труда, проводить расследования и учет несчастных случаев на производстве.

  Обязанности работника:  соблюдать установленные  нормы по охране труда, подчиняться  внутреннему трудовому распорядку, исполнять иные обязанности предусмотренные  КЗОТом (ст. 127);  соблюдать инструкции по  охране труда, соблюдать установленные требования обращения с машинами и механизмами, средствами индивидуальной защиты (ст. 145).

  Правила по технике безопасности: перед работой  на швейном оборудовании необходимо ознакомится с правилами техники  безопасности по паспорту или соответствующему руководстве;  при монтаже и эксплуатации машины и электродвигатель и промышленный стол должны быть заземлены в соответствии: с правилами устройств электроустановок, правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем;  в местах проведения расконсервации машин не допускается наличие открытого огня, курения, хранение и прием пищи; все швейные машины должны иметь местное освещение от ламп накаливания 12-36V на кронштейне, позволяющее освещать рабочую зону шитья;  после окончания работы и при ремонте электродвигателей и электрооборудования вилка разъема X1 должна быть обязательно вынута из розетки штепсельного разъема ; не допускается работать на машине при снятых ограждениях ремня и фронтовой крышки. Все подвижны детали машины, должны иметь ограничения или  быть закрыты щитками; не допускается нажатия на педаль или рычаг подъема прижимной лапки во время шитья. Запрещается работа на машине с включенным механизмом обрезки при поднятой лапки;  при появлении неисправности в работе машины, которые швея не может устранить самостоятельно нужно прекратить работу, отключить электродвигатель и вызвать слесаря ремонтника.

    Обучение и инструктажи по  охране труда

  Порядок обучения инструктирования и проверку знаний по охране труда регламентируются утверждением министерства труда положение.

  Положение устанавливают порядок и виды обучения инструктажей и проверки знаний по охране труда руководителей, специалистов, рабочих, учащихся и студентов, и  обязательно для всех нанимателей. В положении предусматривается перечень должностей и работников и периодичность их инструктирования; примерные перечни вопросов проверки знаний, а также инструкции для различных специальностей; перечень работ с повышенной опасностью; и форма журнала регистрации инструктажей.

  Виды  инструктажей: - вводный инструктаж – проводится со всеми работниками, впервые принятыми на постоянную или временную работу независимо от образования, стажа или должности, а также с учащимися и студентами при прохождении практики. Содержит общие сведения о предприятии; опасных и вредных производственных факторов; основах трудового законодательства и правила внутреннего трудового распорядка.

  Первичный инструктаж – проводится на рабочим  месте до начала производственной деятельности со всеми работниками, принятыми или переведенными, а также рабочих, выполняемых новую работу; временными работниками; командированными; учащимися на практике. Проводится на рабочем месте и содержит сведения, учитывающие особенности производства и требования инструкции данного рабочего места.

  Повторный инструктаж – проводится для всех работников не реже одного раза в полугодие. Проводится по программе первичного инструктажа или в объеме инструкции на рабочем месте.

  Внеплановый инструктаж – проводится в случаях: 1 при введении в действие новых или измененных нормативных актов по охране труда;

   2 при изменении технологических  процессов; замене или модернизации  оборудования, приборов, инструментов, а также изменение других факторов;

  - при нарушении рабочих нормативных актов охраны труда;

  - по требованию государственных органов надзора и контроля, при нарушении работниками нормативных актов охраны труда;

  - при перерывах в работе: по профессиям с новыми требованиями по охране труда более шести месяцев, остальных – не более одного года;

  - при поступлении информации с аналогичных производств об авариях и несчастных случаях и так далее.

  Содержание  определяется причинами и обстоятельствами проведения инструктажа, а также  уровнем исполнения правил безопасности на рабочих местах.

  Целевой инструктаж – провидится:

  - при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, разгрузка);

  - при ликвидации последствий аварии, стихийных бедствий, катастроф;

  - при выполнении работ, на которых оформляется наряд  допуска или разрешения;

  - при проведении экскурсий и других массовых мероприятий с учащимися.

  Вводный инструктаж провидится инженером по технике безопасности, остальные  инструктажи  проводятся руководителями робот. Любой инструктаж завершается опросом о проверкой знаний. Проведение любых инструктажей фиксируется  в специальном журнале.

  Противопожарные мероприятия

  Все помещения должны быть оборудованы  пожарной сигнализацией и средствами пожаротушения. Основными причинами  возникновения пожаров являются неисправности электрооборудования, нарушение инструкции по обращению с оборудованием, неправильное хранение легковоспламеняющихся веществ.

  В задачи противопожарной профилактики входят: полноценное снабжение средствами тушения пожара; освобождение коридоров, лестничных клеток от захламления; оперативное открывание дверей, содержание в постоянной готовности пожарных кранов, наличие планов эвакуации людей при пожаре, а также нумерация лестничных клеток, этажей, входов и выходов.

  В случаях пожара необходимо все машины и аппараты остановить, выключить  приточно–вытяжную вентиляцию, прекратить подачу электроэнергии в цех; о возникшем пожаре немедленно сообщить по городскому телефону 101 и по электронной пожарной сигнализации, принять все меры к недопущению распространения пожара до прибытия пожарной команды, вывести людей из загоревшегося помещения по плану эвакуации.                                     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  ЗАКЛЮЧЕНИЕ

  В соответствии с заданием на курсовое проектирование количеством рабочих 55человек, был выполнен проект заготовительной секции потока по изготовлению пальто женского демисезонного.

  В соответствии с выбранными методами обработки, оборудованием предлагаемая модель изготавливается в агрегатно  – группавом потоке. Одномодельный  поток, имеет две секции, преемственность смен несъемная, мощность потока 216 единиц, количество рабочих 24 человек, пачковый вид питания потока, децентрализованный способ адресования кроя, передача полуфабрикатов на рабочее место со свободным ритмом. Поток оснащен бесприводными транспортными средствами.

  На  основе последовательности на обработку  изделия и задания на курсовой проект был выполнен предварительный  расчет потока и составлена схема  разделения труда для заготовительной  секции. Для анализа комплектования составлялся график согласования. Поток загружен очень равномерно, Кс = 1,00. Для правильного размещения операций в потоке был построен монтажный график.

  После анализа комплектования выполняется  технологическая схема. На основании  технологической схемы и требованиям к санитарным нормам по размещению оборудования была выполнена планировка заготовительной секции.

  На  основе выполненной работы получены следующие технико – экономические  показатели:

  - затрата времени на обработку  изделия 7350с;

  - выпуск потока в смену 216ед;

  - количество рабочих в потоке 55чел;

  - производительность труда 9ед;

  - средневзвешенный тарифный разряд 3,4;

  - средневзвешенный тарифный коэффициент 1,4;

  - стоимость пошива 1300,05руб;

  - коэффициент использования оборудования  0,45.

  За  счет применения средств малой механизации и использования новых материалов получено сокращение затрат времени – 2,3% и повышение производительности труда – 0,36%. 
 
 
 
 
 
 
 

  ЛИТЕРАТУРА

  1 Е.А Калмыкова,  О.В Лобацкая Материаловедение  швейного производства, Мн.: Выш.  шк., 2001. – 412 с.: ил.

  2 А.Т Труханова  Технология мужской и женской  верхней одежды, учебное издание  Москва, Выш. шк., 2003

  3 Антонов  Мужская верхняя одежда, учебный  курс Ростов н /Д: «Финикс», 2000

  4 Исаев  В.В. Оборудование швейных предприятий.  М.,  Легпромбытиздат, 1989.

Информация о работе Проектирование технологических процессо в швейном производстве