Проектирование технологических процессо в швейном производстве

  Агрегатно-групповые  потоки – одна из прогрессивных  форм потоков, которая позволяет: достичь минимальной трудоемкости изделий за счет сокращения вспомогательных приемов при обработке деталей пачкой, рациональной организации труда и рационального размещения рабочих мест в группах, обеспечивающего минимальный путь движения полуфабрикатов и минимальные затраты времени на монтажно-переместительные приемы; лучше использовать индивидуальную производительность рабочих; повышать количество обработки за счет узкой специализации и рациональной организации рабочих мест; проводить работы по автоматизации и механизации отдельных участков производства; использовать производственные площади любой конфигурации.

  Недостатки: сложность в организации ритмичной работы потока в целом  и отдельно сложность планировки рабочих мест; значительное увеличение запасов незавершенного производства.

  По  структуре поток секционный, так  как технологический процесс  разделен по стадиям обработки на секции, которые подчинены единому  такту потока. В потоке выделены две секции заготовительная и  монтажно-отделочная.

  Мощность  потока характеризуется  максимальным количеством продукции, которая может быть изготовлена в единицу времени. Поток средней мощности характеризуется относительными технико-экономическими показателями, благодаря средней специализации рабочих мест, повышения коэффициента использования оборудования, оснащение рабочих мест высокопроизводительным оборудованием и приспособлениями малой механизации. По специализации поток одномодельный, применяется при изготовлении изделий стабильного ассортимента имеющих незначительные отклонения трудоемкости изготовления модели. Вид запуска пачковый, на рабочее место поступает десять - двенадцать единиц деталей. По преемственности смен поток несъемный:  не нужно дополнительное время на укладывание и съем полуфабрикатов; не нужно дополнительной площади   для хранения полуфабрикатов;   не теряется товарный вид.

  Имеет недостатки:  снижается качество изготовляемого  изделия; снижение учета выполненной работы.

  Децентрализованный  способ адресования кроя характеризуется  поступлением отдельным деталей  и узлов к определенным рабочим местам.

  Характеристика потока представлена в таблице 2.1 

  Таблица 2.1 – Характеристика проектируемого потока

  Исходными данными для расчета параметров потока на курсовом проекте была задана площадь потока равная 425 м.кв. и трудоемкость изделия. В предварительном расчете потока определяют: такт, мощность, количество рабочих, количество рабочих мест, длинна поточной линии.

  Такт  – это время за которое из процесса выходит одно готовое изделие  или средняя затрата времени  на организационную операцию.

  Мощность  – это минимально-возможный выпуск продукции при полном использовании  оборудования и производственных площадей, отражает потенциальные возможности  предприятия по выпуску продукции.

  В предварительном  расчете потока определяют следующие  величины: 

  Количество  рабочих  в  потоке:

                                 N= Sпот./Sр.                                                                       (5) 

  где N – количество рабочих в потоке, 55чел;

        Sпот. – площадь потока, м. кв.

        Sр. – площадь на одного рабочего, м. кв.

  Такт  потока:

                         τ = Тизд / N                                                                           (4)

  где τ – такт потока, с.

         М – мощность или выпуск изделий в смену, ед.

        Тизд – трудоемкость изготовляемого изделия, с. 

                               τ =6635/54 =123 (с)

  Выпуск  в смену:

                                   М = R / τ,                                                                    (6)

  где М – мощность или выпуск изделий  в смену, ед;

        R – продолжительность смены, = 28800 с; 

  М = 28800/123 = 234 (ед)

  Количество  рабочих мест в потоке:

  Крм = N * Кср,                                                       (7)

  где Крм - количество рабочих мест в потоке;

        N – количество рабочих в потоке, чел;

         Кср – среднее количество рабочих  мест на одного рабочего в потоке,  

  Крм = 54 * 1, = 66

Длинна  поточной линии:

        Lпл = Кр.м.*l / 2,                                                    (8)

  где Lпл – длинна поточной линии, м;

        l – шаг рабочего места, м;

       2 – количество рядов в потоке. 

  Lпл = 66*1,25 / 2 = 41,2 (м).

Условия согласования операций во времени:

  t_оп = (0,9¸1,1) × t × К ,                                

  где  t_оп – расчетное время организационной операции, с;

  (0,9¸1,1) – коэффициенты, определяющие допускаемые отклонения расчетной затраты времени на операцию от такта в потоках со свободным ритмом;

  К – количество рабочих, занятых на выполнении одной организационной  операции или кратность операции. 

  (0,9*123*1) ≤ t_оп(1) ≤ (1,1*123*1)

  (0,9*123*2) ≤ t_оп(2) ≤ (1,1*123*2)

  (0,9*123*3) ≤ t_оп(3) ≤ (1,1*123*3)

  (0,9*123*4) ≤ t_оп(4) ≤ (1,1*123*4) 

  Расчет  параметров потока сводится в таблицу 2.2.                        

  Таблица 2.2 – Расчет основных параметров потока

 
 
 
 

  После расчета параметров потока составляется расчет секций и групп приводится в таблице 2.3. Для объединения деталей в группы необходимо наряду с трудоемкостью учитывать принцип технологической однородности обработки данных деталей: возможность использовать в одной группе одинакового оборудования, приспособления малой механизации; возможность использования оборудования влажно-тепловой обработки с одинаковыми режимами обработки деталей входящих в группу. 

  Таблица 2.3 – Расчет секций и групп