Проектирование технологических процессо в швейном производстве

 

  2.2 Составление и расчет технологической схемы потока заготовительной секции.

  Технологическая схема – это основной документ, по которому начисляется заработная плата рабочим, распределяется работа между ними и размещается оборудование в потоке. В технологической последовательности комплектуют неделимые операции в организационные.

  Организационные операции – это операции, которые  состоят из одной или нескольких неделимых операции, которые выполняются  на одном рабочем месте одним видом оборудования, затрата времени операции равна или кратна такту, или входит в допустимые условия отклонения от такта.

  При комплектовании организационной операции допускаются отклонения от такта  ± 10%. Если затрата времени операции превышает такт в два и более раза такие операции называются кратными, они равны количеству рабочих занятых на этой операции, то есть каждый рабочий выполняет операцию от начала до конца.

  Технологическая схема потока составляется по данным последовательности технологической обработки изделия, представлена в таблице 2.4. 

  

3. Анализ  технологической схемы потока (секции потока)

  Правильность  составления технологической схемы  потока можно  проверить при помощи двух способов: графического и аналитического. Графический, основан на построении графика согласования. График показывает правильность загрузки каждой организационной операции, если линия не выходит за допустимые пределы отклонений значит  комплектование выполнено правильно и все операции загружены равномерно. Если операции находятся выше или ниже допускаемых отклонений, эти операции считаются перегруженными или недогруженными, в этом случае их необходимо перекомплетовать в соответствии с правилами комплектования. По графику представленному в графической части на листе 1 видно, что процесс загружен равномерно и операции не выходят за допустимые условия отклонения от такта. Аналитический, выполняется при помощи расчета коэффициента согласования. При правильной загрузке процесса коэффициент равен 1, допускается продел отклонения два процента. Коэффициент согласования  рассчитывается по формуле:  

  К_с = Т_изд / Nф * τ,                                                       (11)

  где К_с – коэффициент согласования

         τ – такт потока, с;

         Nф – фактическое количество рабочих, полученное после после     комплектования

  К_с =4160 /34 * 123 = 0,99 

  На  основе технологической схемы строится монтажный график, в котором представлены группы секции, наименование деталей в соответствии со спецификацией, перемещение деталей от операции к операции, специализация операции и сколько человек выполняет ее. График приведен в графической части на листе 2.

    Сложность изготовления проектируемого женского пальто характеризуется средним тарифным разрядом работ в потоке. Для его определения по данным технологической схемы секции потока составляется сводка расчетной рабочей силы секции потока (таблица 2.5) и сводка фактической рабочей силы (таблица 2.6). 

  -Таблица 2.6 – Сводка фактической рабочей силы

 

  Квалификация  рабочих на утюжильных и ручных операциях используется хорошо. Рабочие занятые на машинных операциях, их квалификация используется плохо, так как комплектование операций с разными разрядами.

  Сводная ведомость оборудования составляется на основе технологической схемы, где перечисляется все оборудование установленное на рабочих местах. Резервное оборудование принимается из расчета десять процентов от основного оборудования. Количественная характеристика применяемого оборудования приводится в таблице 2.7. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Таблица 2.7 – Сводка оборудования потока (секции потока)

 

  По  данным технологической схемы потока и сводки рабочей силы рассчитываются технико-экономические показатели потока такие как:

    Затрата времени на обработку изделия 6635с;

    Выпуск потока в смену 234 ед;

    Количество рабочих в потоке  фактическое 54чел;

    Производительность труда (П_т) или выработка одного рабочего в смену в единицах изделий определяется по формуле: 

  П_т = М / N,                                                       (12)

  П_т = 234 /54 = 4,33 (ед) 

  Средневзвешенный  тарифный разряд, Ч_ср., определяется по формуле:

                       Ч_ср = ΣЧ / N_Р,                                                   (13)

  где  ΣЧ – сумма разрядов;

         N_Р – расчетное количество рабочих, чел. 

  Чср = 118,9 /49,20 = 2,42

  Средневзвешенный  тарифный коэффициент, Q_ср., определяется по формуле:

  Q_ср = ΣQ / N_р,                                                   (14)

  где ΣQ – сумма тарифных коэффициентов. 

  Q_ср =49,2 / 33,8 = 1,45

    Стоимость пошива, Р_ср., рассчитывается по формуле:  

  Р_ср = Д_ст1 * ΣQ / М,                                            (15)

  где Д_ст1 – дневная тарифная ставка первого разряда, руб 

  Р_ср = 16050 *49,2 / 234 = 3374,615 (руб).

    Коэффициент использования оборудования (коэффициент механизации работ), рассчитывается по формуле:  

  К_ио = Σⁿ₁t / τ * n_ф,                                                 (16)

  где  Σⁿ₁t – сумма затрат времени на выполнение неделимых спецмашинных, машинных операций, с;

           n – количество неделимых машинных, спецмашинных операций;

           n_ф – количество машин, спецмашин, установленных в потоке с учетом резервных (по организационным операциям)

   

  К_ио = 2555/ 123* 25 = 0,83 

Таблица2.8 – Сводная ведомость технико-экономических  показателей

   3 ПЛАНИРОВКА ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЙ СЕКЦИИ ПОТОКА В ЦЕХЕ

  3.1 Выбор типов и размеров рабочих  мест, транспортных средств

  Рабочее место – это место непосредственного  выполнения организационной операции. Оно должно быть организовано таким  образом, чтобы обеспечить максимальный комфорт и безопасность работы исполнителя. Рабочее место включает оборудование, закрепленное за операцией, инструменты, приспособления, стул зону хранения полуфабрикатов до и после выполнения операции. Расположение рабочих мест должно обеспечить непрерывное и равномерное перемещение деталей от исполнителя к исполнителю по наикратчайшему пути с минимальным применением транспортных средств. Размеры рабочих мест сводятся в таблицу 3.1. 

  Таблица 3.1 – Размеры рабочих столов

 

В цехе для перемещения деталей и  полуфабрикатов используются бесприводные транспортные средства, размеры которых  необходимо выбрать из справочника «Внутрипроцессное транспортирование на швейных предприятиях». Размеры их зависят от вида обрабатываемого изделия, специализация участка и возвратов на рабочих местах. Перечень транспортных средств представлен в таблице 3.2. 

Таблица 3.2 – Перечень выбранных транспортных средств