Проект пивзавода мощностью 40 тонн в смену

 

Перекачка охмеленного сусла из сусловарочного аппарата осуществляется с помощью суслового насоса в течение 30 минут. Наибольший объем сусла получается при варке пива “Брестское 2000” и согласно продуктовому расчету составляет:

(692,7*10000)/100= 69,3м3.

Следовательно, из одной варки получится: (69,3*60)/30 = 138,6 м3/ч. Для перекачки горячего сусла (1050С) используют насосы центробежные одноступенчатые, предназначенные для подачи воды и других жидкостей температурой 100-1100С. Принимаем насос типа 4КН-6.

 

Техническая характеристика суслового насоса 4КН-6

 

Производительность, т/ч	135
Напор, м	72,5
Мощность, кВт
на валу	40,8
электродвигателя	55
КПД, %	66
Высота всасывания, м	4

 

Насос для дробины. Из продуктового расчета видно, что из 100 кг солода получается дробины с влажностью 86% 175,4 кг. Следовательно, из одной варки получается  дробины 175,4*5500/100=9647 кг. Для удобства перекачки дробина разбавляется водой (4-5л на 1 кг), тогда объем разбавленной дробины будет составлять 9647*4=38588л. Откачка дробины из фильтрационного аппарата длится 15 минут, поэтому подача насоса составляет: 38588*60/15=154352 л/ч =154 м3/ч.

Принимаем к установке насос марки 6-НДВ

Техническая характеристика насоса 6-НДВ

 

Производительность, т/ч	300
Напор, м	38
Мощность на валу насоса, кВт	43
Частота вращения, об/мин	1450

 

Для охлаждения сусла используют пластинчатый охладитель ООУ-25

 

Производительность,л/ч	3000
Температура,˚С
на входе в аппарат	30-35
охлажденного	2-6
ледяной воды	0-1
Хладоноситель	ледяная вода
Потребление холода, кВт*ч	98
Пластины теплообменника	сетчато-поточные
Поверхность теплообмена 1 пластины,м2	0,15
Число теплообменных пластин, шт	38
Рабочее давление в аппарате, кПа	250
Занимаемая площадь,м2	0,36
Габаритные размеры аппарата, мм	900×400×900
Масса, кг	190

 

Для мойки оборудования используется станция CIP-мойки. Установка представляет собой стационарное устройство с автоматической системой управления и выполнена в виде модуля. Несущей конструкцией модуля является рамный каркас, на котором установлены и закреплены все остальные части установки: бак-компенсатор, насос центробежный химический, нагреватель моющей жидкости в потоке, насосы-дозаторы концентрированных растворов, блок клапанов переключения потоков, контрольно-измерительная аппаратура, фильтр для пара, трубопроводная обвязка и арматура, пульт управления.

 

 

 

Техническая характеристика CIP-мойки

 

Производительность, м3/ч	25
Напор,м	50
Установленная мощность, кВт	25
Емкость бака-компенсатора	0,5
Расход пара, кг/ч	150-800
Давление пара, мПа	0,3
Температура нагрева жидкости,˚С	90
Диапазон регулирования концентрации, %	1-3
Габаритные размеры,мм	1200×1100×2000
Масса,кг	1200
Степень защиты пульта управления	IP65

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Основы монтажа и эксплуатация  технологического оборудования

 

Оборудование поступает на монтаж в собранном виде. Его устанавливают в зависимости от проекта на фундаменте или на полу с помощью погрузчиков, монтажных инстркментов и механизмов. После выверки и заливки гнезд фундамента бетоном и его затвердевания окончательно затягивают болты. Для отдельных машин применяют установку на виброопорах, что резко повышает производительность монтажных работ, упрощает выверку машин, возможную перестановку и последующую санитарно-техническую обработку.

После окончания механомонтажных работ осуществляют электромонтажные работы, состоящие преимущественно в подведении и подключении оборудования к силовой электросети. Силовые токопроводы рекомендуется прокладывать в газовых трубах. Трубы очищают внутри от ржавчины и покрывают изоляционным лаком. Машины и их электрооборудование должны надежно заземлены.

Оборудование к фундаментам крепят фундаментными болтами из высокопрочной стали. Болты делят на глухие, закладные и съемные. Применяют болты диаметром 12; 20; 24; 30; 36; 42 мм, длина болтов от 20 до 40 диаметров болта. Оси болтов привязывают к основным осям оборудования.

Глухие заливные болты, используемые преимущественно для крепления легких и средних машин, изготовляют диаметром до 42 мм. Их заделывают наглухо в процессе фундамента, поэтому устанавливают до бетонирования с высокой точностью: болты диаметром до 24 мм заливают по шаблонам, диаметром 24 мм и выше по специальным кондукторам, фиксирующим положение болтов плане, так и по высоте. Кондукторы

 

 

 

 состоят  из стоек, горизонтальных элементов (отрезков швеллеров или стальных рассверленными в них отверстиями) и связей. Болты подвешивают к кондукторам при помощи гаек и шайб, выверяют по чертежам, фиксируют и вторично выверяют положение болтов.

Чертежи кондукторов входят в состав рабочих фундаментов. Их разрабатывает проектная организация, проектирование цеха. Кондукторы и фундаментные болты устанавливают с участием монтажной организации.

Закладные болты располагают в специально оставляемые в теле фундаментов колодцы. Затем колодцы заливают марки не ниже 150.

Съемные фундаментные болты, применяемые для тяжелого оборудования, устанавливают в процессе монтажа оборудования в специально предусмотренные для них колодцы и закрепляют  в анкерных плитах.

Фундамент работающей машины передает колебания от оборудования в толщу грунтов. Для уменьшения вибрации проектируемого фундамента и их воздействия на соседние сооружения и установки выбирают более спокойные машины и рационально размещают их в помещении. Целесообразно предварительно уплотнить и укрепить грунты. В необходимых случаях используют различные средства для гашения колебаний и их амортизации.

Колебания фундамента гасят, присоединяя к нему некоторую массу, например консольные увеличения фундамента, устроенные у его подошвы. Для гашения горизонтальных колебаний эффективно использовать плиту, уложенную на поверхности грунта и соединенную с вибрирующим фундаментом гибкой связью. В некоторых случаях для удобства присоединяемую к фундаменту плиту выносят за пределы стен здания. Иногда применяют динамические гасители в виде массы, присоединенной к фундаменту пружинами. Динамические гасители требуют специального расчета и настройки при монтаже. Для уменьшения динамического воздействия машины на фундамент применяют амортизаторы, что обосновывают динамическим расчетом. При этом выявляют условия режима, обеспечивающие минимальную частоту и амплитуду колебаний оборудования и его фундамента. Если эти условия окажутся нарушенными, то амортизатор из глушителя колебаний становится резонатором и колебания фундамента значительно усилятся. Прогрессивным способом установки технологического оборудования является установка без фундаментов и заливки цементом — с помощью специальных упругих опор. Такой способ имеет следующие преимущества: сокращает продолжительность монтажа машин до 80%; упрощает и ускоряет перестановку оборудования при перестройке технологических процессов и при переходе на производство новых изделий; существенно снижает шум и запыленность воздуха в цехах.

Организация труда монтажных бригад улучшается благодаря комплексному обеспечению их необходимым инструментом и приспособлениями непосредственно на рабочем месте специальными передвижными постами. Пост представляет собой металлическую конструкцию, предназначенную для хранения различного рода инструментов, приспособлений, технической документации, медицинской аптечки и

других предметов, необходимых для производственного процесса, а также для кратковременного отдыха членов бригады и их обогрева при низкой температуре воздуха. Снаружи поста находится ящик для хранения газорезательных шлангов.

Технический уровень монтажных работ и производительность труда монтажников повышаются благодаря широкому внедрению в практику средств малой механизации - инструментов и приспособлений.

Большое значение в комплексе средств малой механизации отводится ручным машинам. В зависимости от вида энергии, подводимой к двигателю, ручные машины, применяемые при монтаже технологического оборудования, подразделяют на три группы: электрифицированные, пневматические и гидравлические.

По характеру движения основного рабочего органа (шпинделя) ручные машины независимо от вида потребляемой энергии можно разделить на четыре группы: с вращательным и круговым движением рабочего органа (сверлильные и шлифовальные машины, гайковерты, дисковые пилы, а также цепные пилы и долбежники); ударно-вращательного действия (некоторые типы гайковертов); с возвратным движением основного рабочего органа, которые в свою очередь подразделяются на инструменты ударного действия (молотки), инструменты с возвратно-поступательным движением (ножницы, напильники) и инструменты давящего действия (пресс-клещи, пресс-скобы); со сложным движением главного рабочего органа (некоторые типы полировочного инструмента).

 

 

 

                            

 

                                  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В данном курсовой работе разработан проект варочного отделения пивоваренного завода производительностью 40  тонн пива в сутки.

В курсовом проекте приведена сравнительная характеристика всех варочных агрегатов, установок дробления и способов подработки зернопродуктов. Сделаны выводы о целесообразности применения данного варочного агрегата.

Дано описание технологической схемы, с указанием позиций. Произведены расчёты продуктов и подбор оборудования. На основании изложенного материала в данном курсовом проекте можно сделать вывод об целесообразности использования варочного агрегата Е-23.

Самостоятельно выполненная курсовая работа, даёт студенту полное представление и  понимание рассматриваемых вопросов и дальнейшему квалифицированному применению полученных знаний при курсовом и дипломном проектировании, а так же в дальнейшей практической деятельности инженера.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

1. Балашов,В.Е. Дипломное проектирование предприятий по производству пива и безалкогольных напитков. - М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983. -99-166с

2. Балашов, В.Е. Рудольф, В.В. Техника и технология  производства пива и безалкогольных  напитков. – М.: Лёгкая и пищевая  промышленность, 1981.– 108 – 148с

3. Балашов,В.Е Оборудование предприятий по производству пива и безалкогольных напитков. – М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1981. – 113-137с

4. Колотуша, П.В., Доморецкий, В.А. Технологическое проектирование солодовенных и пивобезалкогольных заводов. - Киев, изд. «Вища школа», 1987

5. Косминский, Г.И. Технология солода, пива и  безалкогольных напитков. Лабораторный практикум по технохимическому контролю производства. – Мн.: Дизайн ПРР, 1998. – 42с

6. Косминский, Г.И. Учёт и отчётность в производстве  солода, пива и безалкогольных напитков. – М.: 1994.-

7. Кунце, В. Технология солода и пива. – С.-П.: Профессия, 2001 – 361-506с