Отчет по практике на токарных станках
Отчет по практике, 15 Ноября 2015, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Токарная обработка является одной из разновидностей обработки металлорезанием. Она осуществляется срезанием с поверхностей заготовки определенного слоя металла (припуска) резцами, сверлами и другими режущими инструментами на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ. Станок сообщает заготовке вращение, а режущему инструменту – движение относительно нее
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………........…2
ХАРАКТЕРИСТИКА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ОБРАБОТКИ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ……………………………….…..3
СХЕМА ОБРАБОТКИ ТОЧЕНИЕМ, ГЛАВНОЕ ДВИЖЕНИЕ РЕЗАНИЯ…………………………………….............................................3
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ: ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ; ПОРЯДОК НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ……………………………………........…...5
ВИДЫ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ НАЗНАЧЕНИЯ. ОСОБЕННОСТИ. ……………………………........…..7
УСТРОЙСТВО, ПРИНЦИП РАБОТЫ, КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА, ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА……………………………………………………………….…11
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ПРИМЕНЯЕМЫЕ: а) ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛИ; б) РЕЖУЩЕГО ИНСТРКМЕНТА……...19
ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ОПЕРАЦИЙ НА СТАНКЕ…………….....30
ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБРАБОТКЕ НА СТАНКЕ………………………………………......….33
ВЫВОДЫ……………………………………………………………......34
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………….…....35
Файлы: 3 файла
Учебная практика.docx
— 1.47 Мб (Скачать)на вращающейся детали.
8. Устанавливать и снимать
режущий инструмент следует только
после полной остановки станка.
9. Необходимо своевременно удалять стружку со станка и из ра-
бочей зоны, используя для этих целей специальные крючки и щетки-
сметки. Не допускать наматывания стружки на обрабатываемую деталь.
10. Запрещается обдувать
сжатым воздухом обрабатываемую
де-
таль и станок. Производить удаление стружки и чистку станка необ-
ходимо при отключении его от сети и полной остановки всех рабочих
органов.
11. Трущиеся части станка следует смазать.
2.Выводы
Из всего вышесказанного в данной работе можно заключить, что токарная обработка является одним из самых универсальных видов обработки. Этим методом можно получать детали любой формы при любых требованиях к чистоте и точности обрабатываемых поверхностей. Однако универсальность токарной обработки (универсальные методы, универсальное оборудование) способствует увеличению стоимости изготовления, т.к. многие операции требуют ручного труда высокой квалификации.
На токарных станках производится обработка наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, торцевых плоскостей; нарезка резьбы внутренней и наружной резцами, метчиками и плашками; обрабатываются отверстия сверлами, зенкерами, развертками; накатывается рельеф и мелкомодульные зубчатые колеса и другое.
При токарной обработке применяются различные приспособления, повышающие производительность и сокращают трудоемкость рабочих.
Для повышения производительности и качества токарной обработки, рационального использования рабочего времени токаря и повышения эффективности его труда, проводят постоянную работу по автоматизации и механизации токарных станков.
Универсальность токарного станка играет большую роль в производстве деталей, однако требует больших затрат высококвалифицированного труда рабочих. Но в условиях серийного производства рациональнее использовать автоматические и полуавтоматические станки, работающих без участия человека или с малозначительной ролью такового в процессе обработки.
3.Список литературы
1. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение: Учебник для машиностр. вузов – 2-е изд., перераб. и доп. – М: Машиностроение. 1980.-493 с., ил.
2. Обработка металлов резанием: Справочник технолога. А.А. Панов и др.; Под общ. Ред. А.А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. –М.: Машиностроение, 2004.-784 с.
3. Оглоблин А.Н. Основы токарного дела. Изд. 3-е, перераб. Под ред. Проф. Г.А.Глазова. Л.: Машиностроение. 1974. -328 с.
4. Тепинкичев В.К. Станки металлорежущие. Уч. Мет. Пособие для вузов.
5. В.В. Тарасов, В.А. Килин, С.Б. Малышко, С.А. Горчакова «Учебно-техологическая практика. Учебное пособие» 2010г.
6. http://www.rosstanko.ru/stanki-tokarnye/vidy-tokarnyh-operacij.html
7.https://ru.wikipedia.org/
8. http://www.bibliofond.ru/view.aspx?id=529707
9. http://www.stanki.udm.ru/st_54.htm
10. http://5fan.ru/wievjob.php