Отчет по практике на токарных станках

Токарно-винторезные станки

 

Кафедра «Автоматизация машиностроительных технологий и систем»

 

 

 

 

 

2014 год

Токарно-винторезные станки

 

• Токарный станок — станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и т. д. Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи.

Узлы  
Токарно-винторезного станка

Передняя тумба

 

Электродвигатель

Задняя тумба

 

Тумблеры включения станка

Поддон

Станина

Кожух  ременной передачи

Ременная передача

Гитара

Передняя бабка

Патрон

Коробка подач

Винт

 

ВАЛ

 

Зубчатая рейка

Суппорт

Фартук суппорта

 

Нижняя каретка

 

Средняя каретка

 

Каретка с поворотом

 

Верхняя каретка

Резцедержатель

Защитный экран

Задняя бабка

Пиноль

Маховик движения пиноли

Ручка фиксирования пиноли

Ручка фиксирования задней бабки

Ручка фиксирования задней бабки

Вращающийся центр

Основные виды операций на станке. 

Типы токарных резцов

 

а — проходные прямые и б — проходные отогнутые, в — проходные упорные, г, д — подрезные,

е — расточные проходные,

ж — расточные упорные,

3 —  отрезные,

и —фасонные,

к —резьбовые

 

Типы токарных резцов по конструкции

 

    цельные (а, б) составные с припаянными (в) или с механическим креплением (г) пластинами.

Принцип работы токарно-винторезного станка

 

 

    Деталь крепится в центрах  или в патроне и от шпинделя  получает главное вращательное  движение. Режущий инструмент –  резец крепится в резцедержателе  и получает движение продольной, поперечной и угловой подач. Хвостовые  инструменты (сверла, зенкеры, метчики, развертки) крепятся в пиноли  задней бабки и получают движение  осевой подачи.

 

На рисунке схематически показано

   обтачивание детали 1 резцом 2. Деталь  при этом вращается по направлению  υ, а  резец перемещается по направлению s и снимает с детали стружку.

   Первое из этих движений является  главным. Оно характеризуется

   скоростью резания. Второе движение - движением подачи.

 

Элементы режима резания при точении

 

• Dг-главное движение резания;
• Dзаг-диаметр загатовки до обработки;
• d- диаметр загатовки послеобработки;
• Sпр-подача;
• t- глубина резания;
• Dsпр-движение подачи.

Техника безопасности

 

ПРИ РАБОТЕ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ:

Следует проверить на холостом ходу станка следующее:

1исправность  органов управления механизмами  главного

движения, подачи, пуска, остановки; исправность системы

смазки и охлаждения.

2. Необходимо  надеть защитные очки или предохранительный

щиток из прозрачного материала при отсутствии специального

защитного устройства.

3. Запрещается  обслуживание станка в рукавицах  или перчатках,

а также с забинтованными пальцами без резиновых

напальчников для предупреждения захвата рук рабочего

вращающимися и движущимися узлами и деталями

4. Необходимо  применять те режимы резания, которые указаны

в операционной карте для данной детали.

5. При  закреплении детали в кулачковом  патроне или при

использовании планшайбы следует закреплять деталь на

возможно большую длину. Не допускать, чтобы кулачки после

закрепления детали выступали за пределы наружного диаметра

патрона или планшайбы.

 

 

6. Запрещается  придерживать рукой отрезаемый  конец при отре-

зании части детали или заготовки большой массы.

7. Запрещается  тормозить руками вращающиеся  части станка и

детали в процессе остановки станка. Запрещается производить замеры

на вращающейся детали.

8. Устанавливать  и снимать режущий инструмент  следует только

после полной остановки станка.

9. Необходимо  своевременно удалять стружку  со станка и из ра-

бочей зоны, используя для этих целей специальные крючки и щетки-

сметки. Не допускать наматывания стружки на обрабатываемую деталь.

10. Запрещается  обдувать сжатым воздухом обрабатываемую  де-

таль и станок. Производить удаление стружки и чистку станка необ-

ходимо при отключении его от сети и полной остановки всех рабочих

органов.

11. Трущиеся  части станка следует смазать.