устанавливаться на центрах
с передачей крутящего момента от шпин-
деля через поводковый самозажимный
патрон или поводковый центр.
Для снижения деформаций при
обработке маложестких заготовок
(L/D > 10) используют
поддерживающие люнеты подвижной (рис.
12, в)
и неподвижной (рис. 12, г) конструкции.
Для установки заготовок
втулок, колец и стаканов широко
используют оправки, простейшая из
которых коническая (рис. 12,
д).
Резцы закрепляются в резцедержателе
двумя болтами строго на
высоте центров станка и перпендикулярно
к оси изделия. При этом
вылет резца из резцедержателя
не должен превышать 1,5 высоты дер-
жавки резца. Регулировка по
высоте производится специальными про-
кладками.
Рис.13. Самоцентрирующийся трех
кулачковый патрон
При несимметричном сечении
заготовок, когда правильное ее закрепление
в трех кулачковом патроне невозможно,
применяют четырех кулачковый патрон
с раздельным зажимом кулачков или планшайбу
(рис.14).
Рис. 14. Планшайба
При обработке в центрах, для
придания вращения заготовке, применяют
поводковые патроны (рис.19). При наружной
обработке длинномерных заготовок малого
диаметра с целью предотвращения прогиба
используют неподвижный (рис.16, а) или подвижный
(рис.16, б) люнеты.
Рис. 15. Обработка в центрах:
1 — поводковый патрон, 2 — передний центр,
3 — хомутик, 4 — задний патрон, 5 — пиноль
задней бабки
Рис.16. Обработка длиномерных заготовок
с использованием неподвижного (а) и подвижного
(б) люнетов
Конические поверхности на
токарном станке обрабатывают следующим
способами: широким, токарным резцом, поворотом
верхних салазок, смещением корпуса задней
бабки в поперечном направлении и с помощью
копирной или конусной линейки.
Широким резцом (рис.17, а) обтачивают
обычно короткие конические поверхности
с длиной в 25- 30 мм.
При обработке конических поверхностей
поворотом верхнего суппорта (рис.17, б)
его устанавливают под углом, равным половине
угла при вершине обрабатываемого конуса.
Обработка ведется при ручной подаче.
Угол поворота определяется по формуле:
Смещением корпуса задней бабки
в поперечном направлении (рис.17, в) обтачивает
длинные конические поверхности с небольшим
углом конуса при вершине (до 12°). При этом
смещение заднего центра в поперечном
направлении определяется из выражения:
Способ обработки конических поверхностей
с помощью конусной линейки (рис.17, г), прикрепляемой
к станине станка, позволяет получать
коническую поверхность с углом при вершине
до 40°. Обработка ведется с включением
механической подачи.
Рис. 17. Способы обтачивания
конусов: а - широким резцом, б- поворотом
верхнего суппорта, в -смещением корпуса
задней бабки; г - с помощью конусной линейки,
1- поворотная линейка, 2 - ползушка, 3 - неподвижная
линейка, 4 - винт, 5 - шкала, 6- тяга, 7 - кронштейн,
8 -салазки, 9 –корпус;
где D u d- диаметры обрабатываемых
конических поверхностей, мм; L - высота
конуса, мм.
В зависимости от формы и размеров
заготовок применяют различные способы
их закрепления. При отношении длины заготовки
к диаметру L/D < 4 заготовку закрепляют
в патроне. При 4<L/D<10 заготовку устанавливают
в центрах, а при L/D>10 используют люнеты.
Распространенным способом
является обработка в центрах (рис. 18),
так как она позволяет переставлять деталь
со станка на станок без последующей выверки.
При этом в торцах обрабатываемой детали
предварительно засверливают центровые
отверстия. Форма и размеры центровых
отверстий (рис.18) стандартизованы. При
установке на станке в эти отверстия входят
острия центров передней и задней бабок
станка. Для передачи вращения от шпинделя
передней бабки к обрабатываемой детали
применяют поводковый патрон 1 (рис.18),
устанавливаемый на шпинделе, и хомутик
2, закрепленный на заготовке.
Рис.18. Обработка в центрах:
1 -поводковый патрон, 2 — хомутик, 3 - гайка,
4 -стержень, 5 -гайка, 6 - вращающийся центр,
7 - втулка, 8 - передний центр
Центры устанавливаются в шпинделе
станка и пиноли задней бабки. Центр, установленный
в шпинделе, вращается вместе с заготовкой.
Простой центр (рис.19, а), установленный
в пиноли задней бабки, не вращается, поэтому
изнашивается сам и изнашивает центровое
отверстие заготовки. Для предотвращения
износа применяют вращающийся центр Иногда
используют: срезанный центр при подрезке
торца; обратный центр (рис.19, б) при обтачивании
заготовок небольшого диаметра (до 5 мм).
Рис.19. Токарные центры: а —
простой центр (1 — конус, 2 — шейка, 3 —
конус, 4 — хвостовик); б — обратный центр.
б) Перед обтачиванием нужно правильно
установить резец в резцедержателе, следя
за тем, чтобы выступающая из него часть
резца была возможно короче — не больше
1,5 высоты его стержня.
При большем вылете резец при
работе будет дрожать, в результате обработанная
поверхность получится негладкой, волнистой,
со следами дробления.
На рис. 21 показана правильная
и неправильная установка резца в резцедержателе.
В большинстве случаев рекомендуется
устанавливать вершину резца на высоте
центров станка. Для этого применяют подкладки
(не больше двух), помещая их под всей опорной
поверхностью резца. Подкладкапредставляет
собой плоскую стальную линейку длиной
150—200 мм, имеющую строго параллельные
верхнюю и нижнюю поверхности. Токарь
должен иметь набор таких подкладок разной
толщины, чтобы получить необходимую для
установки резца высоту. Не следует для
этой цели пользоваться случайными пластинками.
Подкладки надо ставить под
резец так, как показано на рис. 21 сверху.
Для проверки положения вершины
резца по высоте подводят вершину его
к одному из предварительно выверенных
центров, как показано на рис. 22. Для этой
же цели можно пользоваться риской, проведенной
на пиноли задней бабки, на высоте центра.
Закрепление резца в резцедержателе
должно быть надежным и прочным: резец
должен быть закреплен не менее чем двумя
болтами. Болты, закрепляющие резец, должны
быть равномерно и туго затянуты.
1.6. Основные виды операций на
станке.
Обтачивание
гладких цилиндрических поверхностей
Существует две последовательные стадии
обработки гладких цилиндрических поверхностей.
Первоначально осуществляют черновое
обтачивание (или обдирку), в результате
которого срезают лишний слой материала.
Для обдирки используют отогнутые режущие
инструменты. Для чистовой обработки используют
нормальные резцы, которые применяют при
точении с небольшой глубиной резания
и малой подачей. С их помощью поверхность
обрабатываемой детали становится чистой
и гладкой.
Подрезание
торцов и уступов
Обработка торцевых поверхностей и уступов
на токарном станке осуществляется
подрезными режущими инструментами. В
большинстве случаев их используют для
точения заготовок в центрах. В процессе
подрезания вершина инструмента должна
находиться на уровне центров для предупреждения
появления необработанного выступа на
середине сплошного торца. При обработке
вершиной касаются заготовки, а затем
отводят резец на себя. Для выбора глубины
реза рабочий инструмент передвигают
влево.
Вытачивание
канавок
Вытачивание канавок осуществляется
с помощью прорезных инструментов. Кромка
резца образует форму канавки. Из-за ломкости
режущей кромки выбирают узкие инструменты.
Канавки образуются за одно прохождение
резца.
Протачивание канавок большой ширины
осуществляется при помощи мерительного
инструмента. Им намечают границы и после
установки резца протачивают до нужной
глубины, оставляя при этом несколько
миллиметров для проведения чистовой
обработки.
Обработка
конусов
Для вытачивания конусов используют
специальные широкие инструменты. При
обработке конусов детали, которая закреплена
в патроне, устанавливают верхнюю часть
суппорта на угол, который равен половине
угла конуса при его вершине. Обработка
детали сопровождается перемещением резца
на верхних салазках суппорта. При вытачивании
длинных и пологих конусов задний центр
изменяют положение заднего центра и передвигают
заднюю бабку на определенное расстояние.
Сверление
и рассверливание отверстий
При помощи различных режущих инструментов
выполняют обработку отверстий в деталях.
При этом форма отверстий может быть ступенчатой,
цилиндрической, сквозной и т.д. Деталь,
подвергаемую обработке, устанавливают
в шпинделе и придают ей вращательное
движение. Резцы крепят в пиноли задней
бабки и сообщают им движение подачи. Сверление
отверстий в сплошном металле осуществляется
при помощи спирального сверла, который
устанавливают в трехкулачковом сверлильном
патроне, находящемся в коническом отверстии
пиноли задней бабки.
Сверление отверстий может быть предварительным
и окончательным. В первом случае просверливают
меньший диаметр и оставляют миллиметры
припуска для окончательной обработки.
Затем выполняют операцию рассверливания
до нужного диаметра. Существует несколько
способов обработки центровых отверстий:
1) Первоначально следует
определить размеры и форму
отверстия в соответствии с
диаметром заготовки. Затем необходимо
установить деталь в патрон
и обработать торцы отогнутым
резцом. После этого нужно просверлить
отверстие сверлом, который установлен
в пиноли задней бабки, и зенкеровать
его до нужного диаметра.
2) Следует предварительно
определить форму и размеры
центровочного отверстия и подрезать
торцы обрабатываемой детали. Обрабатывать
отверстие необходимо при помощи
комбинированного центровочного
сверла.
Растачивание
отверстий
При необходимости увеличения диаметра
отверстия в детали используют расточные
резцы. Инструмент крепят на резцедержателе
суппорта. Данный тип резцов должен иметь
консольную часть, которая выступает на
длину, большую, чем длина отверстия заготовки.
Операцию растачивания выполняют для
обработки отверстий с уступами, гладких
цилиндрических отверстий, глухих цилиндрических
отверстий, сквозных отверстий с уступами
и др.
Рис.23. Основные операции на токарном
станке.
1.7. Основные вопросы техники безопасности
при обработке на станке.
ПРИ РАБОТЕ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ:
1. Следует проверить на
холостом ходу станка следующее:
ис-
правность органов управления
механизмами главного движения, по-
дачи, пуска, остановки; исправность
системы смазки и охлаждения.
2. Необходимо надеть защитные
очки или предохранительный
щиток из прозрачного материала
при отсутствии специального защит-
ного устройства.
3. Запрещается обслуживание
станка в рукавицах или перчатках,
а
также с забинтованными пальцами
без резиновых напальчников для
предупреждения захвата рук
рабочего вращающимися и движущими-
ся узлами и деталями
4. Необходимо применять
те режимы резания, которые указаны
в
операционной карте для данной
детали.
5. При закреплении детали
в кулачковом патроне или при
исполь-
зовании планшайбы следует
закреплять деталь на возможно большую
длину. Не допускать, чтобы кулачки
после закрепления детали высту-
пали за пределы наружного диаметра
патрона или планшайбы.
6. Запрещается придерживать
рукой отрезаемый конец при
отре-
зании части детали или заготовки
большой массы.
7. Запрещается тормозить
руками вращающиеся части станка
и
детали в процессе остановки
станка. Запрещается производить замеры