Конструкции прессов для правки коленчатых валов

Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Декабря 2011 в 20:01, реферат

Краткое описание

Кроме исследовании патентного поиска было проведено исследование в области существующих конструкций. Технологической единицей оборудования для восстановления коленчатых валов является пресс для правки модели CP 150 компании «AZspa», который уже используется в области ремонтного оборудования. Имея простую конструкцию, компактность и неприхотливость в использовании, этот пресс является довольно эффективным в своей области эксплуатации.

Файлы: 1 файл

Гидравлический пресс.docx

— 788.78 Кб (Скачать)

     

     

 

      Выбираем ближайшее большее значение диаметра цилиндра из установленного ряда [9]: D=0.16 м. 

     

     Рисунок 6. Гидроцилиндр.

     1-корпус, 2-поршень, 3- крышка. 

     Диаметр штока определяем в зависимости  от заданного соотношения между  скоростями прямого и обратного  ходов поршня с учетом прочности  и устойчивости.

     Для обычных цилиндров диаметр штока  вычисляется по уравнению: 

       (47) 

     Принимая  и решая это уравнение относительно d, получим 

     

       

     Стенки  цилиндра проверяют на прочность (Па)

 

       (48)

       

     что меньше допустимого   

     3.6 Определение параметров  насоса 

     Основными параметрами насоса являются производительность и давление. При определении потребной  производительности исходят из наибольшей заданной скорости поршня .

     Согласно  уравнению , 

       (49)

       

     Найденное количество масла увеличивают на 15—20%, учитывая неизбежные утечки в  цилиндре, клапанах, трубопроводах  и т.д.

     Таким образом, искомая производительность насоса 

       

     Для упрощения расчетов при определении  давления, развиваемого насосом, при  подборе гидроаппаратуры и расчете  трубопроводов исходят из наибольшего  давления в полости цилиндра со стороны  штока, т. е. принимают 

       (50)

       

     Мощность  насоса определяют по формуле 

       (51)

       

     3.7 Определение размеров  трубопроводов

     Внутренний  диаметр трубы вычисляют по формуле 

       (52) 

     где Qн – расход в м3/сек; v —скорости движения масла в трубе в м/сек. Скорость движения масла в системе при расчете принимают для всасывающих трубопроводов 1,5—2 м/сек, для нагнетающих 3,5 м/сек и для мест сужения на коротких участках до 5,5 м/сек. 

     

     

       

     Толщина стенки трубы 

       (53)

     

     

       

     где р — наибольшее давление в н/м

      — допускаемое напряженно при растяжении. Для стальных труб [σ]р = 400 * 105 н/м2 

     3.8 Выбор масла 

     Основной  характеристикой для выбора масла  является его вязкость. Ее величина зависит от рабочего давления. При  давлении р > 100*105 н/м2 v = (1-2) * 10 4 м2/сек. Такой вязкостью обладает масло «Турбинное 22» по ГОСТу 32—53 [v = (0,17- 2) * 104 м2/сек], которое применяют также для гидроприводов вращательного движения и при меньших давлениях.

 

     

Информация о работе Конструкции прессов для правки коленчатых валов