Кинематические исследование механизма

Автор: Пользователь скрыл имя, 10 Января 2012 в 16:29, реферат

Краткое описание

План положений механизма является основой для построения кинематических диаграмм линейного перемещения ползуна, или углового перемещения звена. Построение плана положений механизма выполняется в масштабе ml. Схема механизма выполнена в масштабе М 1:1, следовательно, ml = 0,01 м/мм. В этом масштабном коэффициенте вычерчивается кинематическая схема механизма

Файлы: 1 файл

Отчет.doc

— 1.15 Мб (Скачать)

       Роль  аккумулятора кинетической энергии  механизма обычно выполняет маховик. Основной задачей расчёта является подобрать массу маховика, такой, что механизм мог осуществлять работу с заданным коэффициентом неравномерности движения d=0,12.

       Для расчёта маховика используем метод  энергомасс. По этому методу момент инерции маховика определяется по диаграмме энергомасс, характеризующей зависимость приращения кинетической энергии механизма от приведённого момента инерции механизма.

       Так как приращение кинетической энергии  равно разности работы движущих сил  и работы сил сопротивления, то для  построения этой диаграммы необходимо построить вначале диаграммы приведённых моментов движущих сил и сил сопротивления.

       Приведённый к ведущему звену момент сил производственного  сопротивления для каждого положения исследуемого механизма определяется по формуле:

       Расчёт  приведённого момента сил производственных сопротивлений для всех положений  занесём в таблицу 4.1.

       Приняв  масштабный коэффициент моментов из условия:

       

Таблица 4.1 - Расчёт приведённого момента сил сопротивлений.

0 1 2 3 4-11
, Нм
0 3973,2 2668,8 65,54 0
, мм
0 80 53,7 1,3 0
 

       На  основании результатов вычислений строим график Мпс(φ). Масштабный коэффициент  углов:

       

 

       Приведенный момент движущих сил Мпд принимается постоянным, а его величина определяется из условия, за цикл установившегося движения изменение кинетической энергии машины и, следовательно, работы движущих сил и сил сопротивления равны. 

       Так как работа сил производственных сопротивлений равна:

       

, 

то графическим  интегрированием приведённых моментов сил производственных сопротивлений  строим диаграмму работ сил производственных сопротивлений. Масштаб по оси ординат  определим по формуле:

где  Н - полюсное расстояние.

       За  один цикл установившегося движения (один оборот ведущего звена) работа сил производственных сопротивлений равна работе движущих сил.

       Примем  постоянным момент работы движущих сил.

       Так как приращение кинетической энергии  равно:

       

то для  построения диаграммы изменения  энергии или избыточной работы необходимо из ординаты диаграммы работы движущих сил вычесть ординату работы сил сопротивления.

       Масштабы  по координатным осям остаются теми же, что и для диаграммы работ.

       Определим приведённый момент инерции маховика.

       Для звена, совершающего поступательное движение (ползун), кинетическая энергия равна:

       

,

где  m - масса звена;

    V - скорость поступательного движения. 

       Для звена, совершающего вращательное движение (кривошип), кинетическая энергия равна:

       

где  J - момент инерции относительно оси инерции;

    w - угловая скорость звена. 

       Кинетическая  энергия звена, совершающего сложное движение, равна сумме кинетических энергий поступательного и вращательного движений.

где  Vs - скорость центра масс;

      Js - момент инерции звена относительно оси проходящей через центр масс. 

       Складывая кинетические энергии звеньев, получим кинетическую энергию механизма.

       В нашем примере полная кинетическая энергия механизма:

       Вычисления  приведённого момента приведём в  таблице 4.2.

       По  данным таблицы строим диаграмму  приведённых моментов инерции механизма в функции угла поворота начального звена. Принимаем  масштаб μjp=0,5кг×м2/мм.

 

Таблица 4.2 - Расчёт приведённого момента инерции

  a b c d e f Iп y
0 0,0446 0,0303 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0750 0,150
1 0,3157 0,2573 7,2646 6,9688 0,1997 24,3614 39,3675 78,735
2 0,5087 0,0688 6,2812 4,4262 0,2234 10,9918 22,5001 45,000
3 0,0544 0,0245 0,0134 0,0058 0,0012 0,0066 0,1059 0,212
4 0,0355 0,0390 0,0439 0,0200 0,0035 0,0265 0,1685 0,337
5 0,0439 0,0381 0,1285 0,0710 0,0078 0,1308 0,4202 0,840
6 0,0654 0,0310 0,2598 0,1769 0,0102 0,4242 0,9676 1,935
7 0,0990 0,0207 0,4799 0,3939 0,0092 1,1231 2,1256 4,251
8 0,1400 0,0104 0,7910 0,7368 0,0031 2,3030 3,9842 7,968
9 0,1738 0,0032 1,0719 1,0433 0,0010 3,3778 5,6709 11,342
10 0,1815 0,0001 1,1082 1,0662 0,0190 3,5820 5,9569 11,914
11 0,1421 0,0027 0,5594 0,5465 0,0298 2,0472 3,3276 6,655
 

       Методом исключения параметра φ из диаграмм ΔЕК = ΔЕК (φ) и Jп=Jп(φ) строим диаграмму энергомасс ΔЕК=ΔЕК (Jп).

       По  данному коэффициенту неравномерности  движения δ=0,12 и средней угловой скорости ωср =50,26 рад/с, определим углы ψmах и ψmin, образуемые касательными к диаграмме энергомасс с осью абсцисс: 

    

    

 и 
 

       Построив  стороны этих углов и перенеся их параллельно самим себе до момента касания с кривой энергомасс, соответственно сверху и снизу, получим на оси ∆Ек отрезок ab=100 мм, заключённый между этими касательными.

       Из  отрезка mn определяем момент инерции маховика.

       

       Диаметр маховика, выполненного в виде сплошного  диска, определяется по формуле:

где  g = 73000 Н/м3 - удельный вес материала маховика (чугуна);

       y = b / Dм - отношение ширины b к диаметру диска. 

 

        Примем y=0,1. Тогда:

Примем  = 0,8 м. 

       Маховой момент:

 

       Тогда масса маховика:

 

       Ширина  обода:

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

        5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ КУЛАЧКОВОГО МЕХАНИЗМА 

    5.1 Проектирование кулачкового механизма 

       Широкое применение кулачковых механизмов обусловлено  тем, что с их помощью легко воспроизводится заданный закон движения ведомого звена, особенно в тех случаях, когда ускорение выходного звена должно изменяться по заранее заданному закону.

       Различают следующие законы движения: с жёсткими ударами, с мягкими ударами без  ударов. Примером движения с мягкими  ударами является движение ведомого звена по параболическому и косинусоидальному законам. При синусоидальном законе движение происходит без ударов (этот закон рекомендуется для проектирования быстроходных кулачковых механизмов).

       Для проектирования кулачкового механизма  задаются: максимальное линейное h или угловое перемещение ведомого звена, фазовые углы поворота кулачка (удаления – jУ, дальнего стояния – jДС, возвращения – jВ), закон движения выходного звена. Для коромысловых кулачковых механизмов задаётся L – длина коромысла. Исходя из условия ограничения угла давления, определяют основные размеры звеньев кулачкового механизма: минимальный радиус кулачка, эксцентриситет, проектируют профиль кулачка графическим либо аналитическим способом. 

       Построение  диаграмм движения толкателя

       Строим  диаграмму аналога ускорения толкателя , для чего на оси абсцисс откладываем в произвольном масштабе mj заданные углы jУ=70°, jДС=15°, jВ=85°. Для принятой длины диаграммы Х=255 мм, величины отрезков, изображающие фазовые углы, будут:

где

 

       Для построения графика перемещения  выходного звена по углу поворота кулачка необходимо выполнить двукратное интегрирование второй производной от перемещения выходного звена по углу поворота кулачка.

       В интервале угла удаления jУ в произвольном масштабе строим трапецеидальный закон, а в интервале угла возвращения jВ – косинусоиду. Для построения аналога скорости интегрируем построенную диаграмму , для чего отрезки ХУ и ХВ делим на 6 равных частей.

Информация о работе Кинематические исследование механизма