Характеристика Западно-Сургутской нефти

В тяжелые дизельные  топлива вводят деактиваторы металлов, противоизносные и депрессорные присадки.

Дизельное экспортное топливо (ТУ 38.401-58-110–94) — вырабатывают для поставок на экспорт, содержание серы 0,2%. Исходя из требований к содержанию серы, дизельное экспортное топливо получают гидроочисткой прямогонных дизельных фракций. Для оценки его качества по требованию заказчиков определяют дизельный индекс (а не цетановое число, как принято ГОСТ 305–82). Кроме того, вместо определения содержания воды и коэффициента фильтруемости экспресс-методом устанавливают прозрачность топлива при температуре 10°С.

Таблица 8

 

Характеристики дизельного экспортного топлива (ТУ 38.401-58-110–94)
Показатели	Норма для марок
	ДЛЭ	ДЗЭ
Дизельный индекс, не менее	53	53
Фракционный состав: перегоняется при температуре, °С, не выше:
50 %	280	280
90 %	340	330
96 %	360	360
Кинематическая  вязкость при 20 °С, мм2/с	3,0-6,0	2,7-6,0
Температура, °С:
застывания, не выше	-10	-35
предельной  фильтруемости, не выше	-5	-25
вспышки в закрытом тигле, не ниже	65	60
Массовая доля серы, %, не более, в топливе:
вида I	0,2	0,2
вида II	0,3	-
Испытание на медной пластинке	Выдерживает
Кислотность, мг КОН/100 см3 топлива, не более	3,0	3,0
Зольность, %, не более	0,01	0,01
Коксуемость 10 %-ного остатка, %, не более	0,2	0,2
Цвет, ед. ЦНТ, не более	2,0	2,0
Содержание  механических примесей	Отсутствие
Прозрачность при температуре 10°С	Прозрачно
Плотность при 20°С, кг/м3, не более	860	845

 

 

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ  УСТАНОВОК 

 

Установка ЭЛОУ-АВТ

 

Нефть на установке разделяется  на следующие фракции:

• НК-62^оС – сырье изомеризации;
• 62 – 85^оС – направляем в товарный парк завода, как компонент товарного бензина. Октановое число фракции (по моторному методу) ОЧМ = 250,9 – 281*ρ²⁰₄ = 250,9 – 281*0,6708 = 62, по исследовательскому методу это будет равно ОЧИ = 66;
• 85 – 180^оС – сырье установки каталитического риформинга;
• 180 – 320^оС – сырье установки гидроочистки прямогонной дизельной фракции, с целью получения зимнего дизельного топлива;
• 320 – 350^оС – сырье установки гидроочистки легких газойлей термокаталитических процессов – для получения летнего дизельного топлива;
• 350 – 490^оС – сырье установки каталитического крекинга;
• >490^оС, так как данная фракция содержит значительное количество сернистых соединений, то считаю рациональным направить этот остаток в смеси с тяжелым газойлем каталитического крекинга на установку висбрекинга для выработки низкозастывающего котельного топлива и дополнительных количеств газойлевой и бензиновой фракций. 

 

Установка каталитического  крекинга

 

Процесс каталитического  крекинга является основным процессом, направленным на углубление переработки нефти. Целевым назначением процесса является получение высококачественного компонента автобензина с октановым числом 85 – 93 (ИМ).

При каталитическом крекинге образуется значительное количество газа, богатого пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракциями (сырье для производства различных высокооктановых эфиров, алкилатов и других ценных компонентов моторного топлива). Установки каталитического крекинга являются также поставщиком сырья для химической промышленности: из газойлей крекинга получают сажевое сырье и нафталин, тяжелый газойль может служить сырьем для производства высококачественного «игольчатого» кокса.

Газ каталитического  крекинга богат непредельными углеводородами и изобутаном. Поэтому его необходимо перерабатывать в данной схеме газ поступает на ГФУ, где разделяется на ППФ, ББФ и изобутан.

Сухой газ также направляется на ГФУ на выделение этилена.

Бензин с установки  направляется в товарный парк завода на смешение с бензиновыми фракциями  с установок гидрокрекинга, каталитического риформинга, изомеризации и с прямогонной фракцией 62 – 85^оС.

Легкий газойль направляется на установку гидроочистки.

Тяжелый газойль является хорошим сырьем для процесса коксования.

 

Установка гидроочистки дизельного топлива

 

Сырьем установок являются – прямогонная фракция 180 – 320^оС, газойлевая фракция с установки висбрекинга, легкий газойль каталитического крекинга (ЛГКК) и прямогонная дизельная фракция 320 – 350^оС.

Гидроочищенные дизельные топлива выводятся с установки в товарный парк как топлива марок ДЛЭ и ДЗЭ.

Бензин-отгон выводится на установку каталитического риформинга.

Кроме того, на установке  получается углеводородный газ и  сероводород. Фракция С₃, С₄ поступает на ГФУ на разделение. Сухой газ сбрасывается в топливную сеть НПЗ.

Сероводород, образующийся в результате протекания основных реакций, может быть использован либо для получения серы, либо для производства серной кислоты.

 

Установка изомеризации легкой бензиновой фракции нк – 62^оС

 

Назначение установки  получение высокооктанового компонента автобензина – изомеризата (октановое число 82 – 90 по ИМ). Для получения изомеризата с более высоким октановым числом необходимо из сырьевой фракции выделить изопентан и изогексаны. Другим важным свойством (кроме октанового числа) изомеризата является его меньшее, по сравнению с бутанами, давлением насыщенных паров, что уменьшает потерю бензина от испарения при хранении и применении. Сырье установки легкие бензиновые фракции с установки ЭЛОУ-АВТ-6 и установки гидроочистки бензина.

 

Установка каталитического риформинга

 

Основное назначение процесса выработка высокооктанового компонента из низкооктановых прямогонных  бензинов, а также бензина коксования прошедшего гидроочистку. Кроме того, на установке вырабатывают дешевый  водородсодержащий газ (ВСГ), и углеводородные газы (фракция С3 – С4), поступающие на установку газофракционирования, сухой газ направляется в топливную сеть завода.

 

 

 

Установка каталитической полимеризации пропан-пропиленовой фракции

 

Полимеризацией называется процесс образования высокомолекулярных продуктов из низкомолекулярных без выделения каких-либо низкомолекулярных веществ, вследствие чего полимер имеет состав, одинаковый с исходным продуктом (мономером).

Одним из важных направлений  применения полимеризации в нефтеперерабатывающей промышленности является получение полимербензина путем раздельной или совместной полимеризации пропилена или бутиленов. Полимеризацией бутиленов с последующим гидрированием образующегося димера (изо-С₈Н₁₆) производят технический изооктан.

Каталитическую полимеризацию обычно осуществляют в реакторах (камерного или трубчатого типа) при 160 – 250^оС и 2,5 – 8,0 МПа.

Сырьем для промышленных установок каталитической полимеризации  служат углеводороды С₃ и С₄, содержащие пропилен и бутилены; отчасти могут быть использованы амилены. Источником сырья являются газы термокаталитических процессов нефтеперерабатывающих заводов, а также газы пиролиза и дегидрирования различного сырья с нефтехимических производств. Содержание олефинов должно быть не ниже 20% и не вы выше 40 – 45% во избежание перегрева катализатора.

 

Установка сернокислотного алкилирования

 

Алкилирование служит для  получения высокооктановых бензинов (алкилбензины) и многих индивидуальных химических продуктов. При производстве высокооктановых компонентов алкилируются изопарафины олефинам.

Алкилирование можно  осуществлять как в присутствии  катализаторов (серная, фтористоводородная кислоты, хлористый алюминий, фтористый  бор и т.д.), так и без них  – при высоких температурах.

В промышленных условиях алкилирование проводят в присутствии серной или фтористоводородной кислот. Сырьем для сернокислотного алкилирования является бутан-бутиленовая фракция.

Сернокислотное алкилирование  проводят при 5 – 10^оС. При более низких температурах кислота застывает, при более высоких усиливаются побочные реакции.

Каталитическое алкилирование  проводят при давлении несколько  превышающим давление насыщенных паров  реакционной смеси; это делается для того, чтобы реакционная смесь  была жидкой.     

 

 

 

 

Установка висбрекинга

 

Процесс висбрекинга  предназначен для снижения вязкости нефтяных остатков – мазутов и гудронов. Основным продуктом висбрекинга является котеольное топливо. С одной стороны при наличии висбрекинга в схеме завода для приготовления котельных топлив из гудрона не расходуется до 16 – 18% от гудрона прямогонных дизельных и керосиновых фракций. С другой стороны в процессе висбрекинга получается 3 – 4% бензина и 8 – 13% дизельных фракций.

 

Установка газофракционирования

 

Газовое сырье, поступающее  на установку с других процессов разделяется на сухой газ (технологическое топливо), пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракции.

 

Установка по производству водорода

 

Технологическая схема  завода содержит большое количество гидропроцессов (легкий и гидрокрекинги) на которые требуется большое количество водорода, установка каталитического риформинга не может обеспечить потребность завода водород. Поэтому необходимо строительство отдельной установки паровой конверсии сухого газа до водорода, который направляется на гидропроцессы.

 

Установка по производству серы из сероводорода

 

Весь сероводород получаемый при переработке нефти направляется на установку по производству элементарной серы (процесс Клауса).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МАТЕРИАЛЬНЫЕ  БАЛАНСЫ ПРОЦЕССОВ

Таблица 9

Материальный баланс установки ЭЛОУ-АВТ
Статьи баланса	% мас. на нефть	т/год
Приход
Нефть	100	10000000
Итого
Расход
НК-62	1,5	150000
62-85	2,1	210000
85-180	9,7	970000
180-320	20,7	2070000
320-350	5	500000
350-490	21,6	2160000
>490	38,4	3840000
Потери	1	100000
Итого	100	10000000

 

Таблица 10

Материальный баланс установки каталитического крекинга
Статьи баланса	% мас. на нефть	% мас. на сырье	т/год
Приход
350 - 490 С	21,6	100	2160000
Итого	21,6	100	2160000
Расход
С1, С2, H2S	0,73	3,4	73440
C3, С4	2,72	12,6	272160
Бензин	10,37	48	1036800
ЛГКК	2,79	12,9	278640
ТГКК	4,00	18,5	399600
Кокс	0,78	3,6	77760
Потери	0,22	1	21600
Итого	21,60	100	2160000