Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Октября 2012 в 22:48, практическая работа
На переработку поступает нефть (Западно-Сургутская Бх валанжин) следующего качества:
содержание серы 1,73%масс.;
содержание азота 0,16% масс.;
содержание парафина 2,38% масс., температура плавления 52оС;
плотность ρ420 = 0,8806.
Технологическая классификация нефти (необходимая для переработки нефти по топливному варианту):
сернистая;
по содержанию фракций выкипающих до 350оС – тяжелая (40%);
парафинистая.
Таблица 21
Материальный баланс установки алкилирования | |||
Статьи баланса |
% мас. на нефть |
% мас. на сырье |
т/год |
Приход |
|||
ББФ |
2,03 |
100 |
202902,7 |
Итого |
|||
Расход |
|||
Легк. алкилат |
1,52 |
75 |
152177,0 |
Тяж. алкилат |
0,32 |
16 |
32464,4 |
Отработанная ББФ |
0,18 |
9 |
18261,2 |
Итого |
2,03 |
100 |
202902,7 |
Таблица 22
Материальный баланс установки полимеризации | |||
Статьи баланса |
% мас. на нефть |
% мас. на сырье |
т/год |
Приход |
|||
ППФ |
1,84 |
100 |
183738,8 |
Итого |
|||
Расход |
|||
НК-205 |
0,57 |
31,2 |
57326,5 |
>205 |
0,07 |
3,6 |
6614,6 |
Отраб. ППФ |
1,18 |
64 |
117592,8 |
Потери |
0,02 |
1,2 |
2204,9 |
Итого |
1,84 |
100 |
183738,8 |
Таблица 23
Cводный материальный баланс | ||
Статьи баланса |
% мас. на нефть |
т/год |
Приход |
||
Нефть сырая |
100 |
10000000 |
Итого |
||
Расход |
||
62-85 |
2,1 |
210000 |
Бензин крекинга |
10,37 |
1036800 |
Риформат |
10,45 |
1045289,1 |
Изомеризат |
1,43 |
142500 |
Легк. алкилат |
1,52 |
152177,0 |
Полимер бензин (нк-205) |
0,57 |
57326,5 |
С5+ с ГФУ |
0,12 |
12300,8 |
Летнее ДТ |
11,86 |
1186481,2 |
Зимнее ДТ |
19,85 |
1985130 |
Тяж. алкилат |
0,32 |
32464,4 |
>205 C c полимеризации |
0,07 |
6614,6 |
Сухой газ |
2,03 |
210320,1 |
Отработанная ББФ |
0,18 |
18261,2 |
Отработанная ППФ |
1,18 |
117592,8 |
Сероводород |
0,44 |
43776,7 |
Котелльное топливо |
33,92 |
3391680 |
Потери |
2,11 |
210640,14 |
ВСГ |
0,87 |
87415,2 |
Итого |
100,0 |
10000000,0 |
Глубина переработки нефти:
Н – количество переработанной на заводе нефти;
К – количество выработанного котельного топлива;
П – необратимые потери.
%
При такой схеме переработки гудрона (на установке висбрекинга) объем выработки котельного топлива сократился на 4 %, при сокращении количества дизельных фракций идущих на разжижение остатка.
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ УСТАНОВКИ ИЗРМЕРИЗАЦИИ
Установка имеет блок ректификации (подготовки сырья) и блок собственно изомеризации. В блоке ректификации из сырья (смеси исходной фракции, выкмпающей до 62оС, и рециркулирующего пентанового изомеризата) выделяются товарные изопентаны и изогексаны, а также н-пентан, направляемый на изомеризацию. Смесь узкой фракции с к.к. 62оС и стабильного изомеризата поступает в изопентановую колонну; с верха ее выходитизопентановая фракция, выкипающая до 32оС и содержащая 95% мас. изопентанов; она выводится с установки в качестве готовой продукции. С низа колонны отбирается фракция, выкипающая выше 32оС; она направляется в пентановую колонну.
Пентановая фракция, отбираемая с верха пентановой колонны при 32 – 45оС и содержащая 91% мас. н-пентана, направляется в блок изомеризации, а изогексановая фракция (42 – 62оС) отбирается с низа колонны как целевой продукт.
Товарными продуктами установки являются изопентановая и изогексановая фракции.
Процесс изомеризации н-пентанов осуществляется в среде ВСГ (80 – 85% об. водорода) на стационарном алюмоплатиновом катализаторе ИП-62. Условия процесса: 3,5 МПа, 380 – 450оС, объемная скорость 1,5 ч -1, мольное отношение водород:н-пентан в зоне реакции = 3:1 (кратность циркуляции ВСГ 880 м3/м3 сырья).
Поступающая в реакторный блок пентановая фракция смешивается со свежим и циркулирующим ВСГ, нагревается последовательно в сырьевых теплообменниках и трубчатой печи 9 и поступает в реактор 8. Чтобы не была подавлена кислотная функция кислотная функция катализатора, циркулирующий газ перед смешением с сырьем подвергается осушке цеолитом типа NaA в адсорбере-осушителе 5, пока содержание влаги в нем не снизится до 20 мг/м3. Продукты из реактора проходят теплообменники и поступают в сепаратор, где отделяется ВСГ. Газ после осушки возвращается на компрессор 14,а Изомеризат стабилизируется в колонне 6 и в смеси с сырьем направляется в изопентановую колонну 1 блока ректификации. В свежем газе допускается не более 0,005% сероводорода, не более 0,0002% МЭА и до 10 мг/м3 влаги.
Изопентан извлекается из газов стабилизации в абсорбере 7, орошаемом циркулирующей гексановой фракцией. Выход изопентана 96% мас. на превращенный пентан. Стабильный Изомеризат содержит 55,2% мас. изопентана и 44,8% мас. н-пентана. Степень превращения н-пентана не превышает 60% за проход, поэтому процесс ведут с рециркуляцией изомеризата, кратность которой зависит от содержания н-пентана в сырье (она уменьшается с увеличением его содержания).
1 с рециркуляцией