Анализ конструкции и точности механической обработки

1. Назначаем координаты середин полей допусков всех звеньев аналогично предыдущим методам (табл. №5).

2. Из служебного назначения механизма A∆ = 3 мм, TA∆ = 0,5 мм.

Тогда среднее значение допуска каждого составляющего звена:

ТАср = TA∆ / (n – 1) = 0,5 / 8 = 0,0625 мм

Увеличиваем допуск в 5 раз: Т’Аср = 0,3125 мм

3. Назначаем допуски на все составляющие звенья с учетом сложности их изготовления. Также должны соблюдаться условия:

TA∆ / 2 = ∑TАi увел = ∑TАi умен (табл.5).

Назначаем допуски на все звенья кроме A6 и A7, эти допуски находим из уравнений:

TA∆ / 2 = TA7 + TA8;

2,5 / 2 = 0,25 + TA7; 

TA7 = 1 мм;

TA∆ / 2 = TA1 + TA2+ TA3+ TA4+ TA5+ TA6;

2,5 / 2 = 0,2 + 0,15 + 0,35 + 0,15 + 0,2 + TA6;

TA6 = 0,2 мм.

4. Записываем предельные отклонения всех звеньев:

∆вAi = ∆0Ai + TAi / 2  ∆нAi = ∆0Ai - TAi / 2

Таблица №6

5. Разбиваем допуски всех звеньев на группы (табл. №7)

Таблица №7

Метод пригонки

Таблица №8

1. Выбираем компенсирующее звено. В качестве компенсирующего звена принимаем кольцо А5, так как оно наиболее просто в обработке.

2. Назначаем на все составляющие звенья экономически выгодные в данных производственных условиях допуска (табл. №8).

3. Назначаем координаты середин полей допусков всех звеньев аналогично предыдущим методам (табл. №8).

4. Определяем расширенный допуск на замыкающее звено:

T’A∆ = ∑TАi = 0,2 + 0,15 + 0,45 + 0,15 + 0,15 + 0,2 + 0,6 + 0,2 = 2,1 мм

Определяем координату середины поля допуска замыкающего звена:

∆0A'∆ = ∑∆0Аi увел - ∑∆0Аi умен = 0,1 + 0 + 0,1 + 0,05 + 0,05 + 0 + 0,05 + 0,1 = 0,45 мм

5. Находим верхнее и нижнее предельные отклонения размера замыкающего звена:

∆вA'∆ = ∆0A'∆ + T'A∆  / 2 = 0,45 + 1,05 = 1,5 мм

∆нA'∆ = ∆0A'∆ - T'A∆ / 2 = 0,45 – 1,05 = -0,6 мм

6. Определяем величину компенсации:

δк = T'A∆  - TA∆  = 2,1 – 0,5 = 1,6 мм

7. Определяем величину смещения середины поля допуска замыкающего звена:

∆к = ∆нA∆ - ∆нA'∆ = 0,1 + 0,6 = 0,7 мм

8. Таким образом, получим компенсирующее звено:

А5 =

9. Строим схему пригонки.

Метод регулировки

Таблица №9

1. Назначаем на все составляющие звенья экономически выгодные в данных производственных условиях допуска (табл. №9).

2. Назначаем координаты середин полей допусков всех звеньев аналогично предыдущим методам (табл. №9).

3. Определяем расширенный допуск на замыкающее звено:

T'A∆ = ∑TАi = 0,2 + 0,15 + 0,45 + 0,15 + 0,15 + 0,2 + 0,5 + 0,2 = 2 мм

Определяем координату середины поля допуска замыкающего звена:

∆0A'∆ = ∑∆0Аi увел - ∑∆0Аi умен = 0,15 + 0,3 + 0,1 + 0,15 + 0,15 + 0,4 +0,15 + 0,2 = 1,6 мм

4. Находим верхнее и нижнее предельные отклонения размера замыкающего звена:

∆вA'∆ = ∆0A'∆ + T'A∆  / 2 = 1,6 + 1 = 2,6 мм

∆нA'∆ = ∆0A'∆ - T'A∆ / 2 = 1,6 – 1 = 0,6 мм

5. Назначаем допуск на изготовление компенсаторов: TAk = 0,05 мм

6. Определяем число компенсаторов в наборе:

N = T'A∆ / (TA∆ - TAK ) = 2 / (0,5 – 0,05) ≈ 5

Уточняем допуск на изготовление компенсаторов:

TAK = TA∆ - T'A∆ / N = 0,5 – 2 / 5 = 0,1 мм

7. Строим схему компенсации.

8. Производим проверку правильности решения:

AK5max – AK1max = AK5min – AK1min = T'A∆ - (TA∆ - TAK)

2,1 – 0,5 = 2 – 0,4 = 2 – (0,5 – 0,1)

1,6 = 1,6 = 1,6 - Верно