Автор: Пользователь скрыл имя, 06 Апреля 2012 в 14:32, курсовая работа
Курсовая содержит чертежи и пояснительную записку
Делаем вывод о том, что закон распределения погрешностей обработки в 1 и 2 выборках близок к закону нормального распределения.
5. Проверяем возможность обработки партии деталей без брака по данным каждой выборки.
Для построения теоретической кривой рассеивания размеров рассчитываем значения , , по формулам: , ,
Выборка №1
Выборка №2
Строим теоретические кривые распределения размеров.
Выборка №1
Выборка №2
Вероятность брака, как видно из кривых распределения размеров, возможна. Подсчитаем эту вероятность для 1 и 2 выборок.
Эти вероятности будут равны отношению суммы площадей F1 и F2 к общей площади фигуры, ограниченной кривой распределения.
Для определения процента брака найдем параметры t1 и t2:
Выборка №1
Выборка №2
Воспользуемся таблицей функции Лапласа.
, - вероятности выхода размера детали за левую и правую границу поля допуска.
Выборка №1
Вероятность брака: F = 0,1035
Выборка №1
Вероятность брака: F = 0,0832
6. Проверяем равенство точности обработки в двух выборках.
Для этого воспользуемся Т-критерием Фишера для нормального распределения.
- число степеней свободы первой и второй выборок.
Находим табличное значение нормативного T-критерия Фишера:
Так как точность обработки в обеих выборка отличается незначительно, ее можно принять равной.
7. Проверяем неизменность настроечного размера в двух выборках.
Проверка производится сравнением двух выборочных средних и по t – критерию Стьюдента:
,
,
Ищем табличное значение: .
Так как , настроечные размеры в выборках отличны незначительно.
8. Вывод.
По итогам статистического исследования выборки получено, что процент брака равен 8%, что превышает допустимое количество брака. При рассмотрении кривых распределения можно выявить, что центр поля допуска практически совпадает с центром группирования размеров, поэтому брак получается вследствие недостаточной точности станка, переналадка в этом случае не подходит, нужно использовать настройку на размер по более точному приспособлению или заменить станок на более точный.
Информация о работе Анализ конструкции и точности механической обработки