Анализ конструкции и точности механической обработки

Автор: Пользователь скрыл имя, 06 Апреля 2012 в 14:32, курсовая работа

Краткое описание

Курсовая содержит чертежи и пояснительную записку

Файлы: 29 файлов

Кривые распределения тмс.doc

— 373.00 Кб (Скачать)

 

Делаем вывод о том, что закон распределения погрешностей обработки в 1 и 2 выборках близок к закону нормального распределения.

 

5. Проверяем возможность обработки партии деталей без брака по данным каждой выборки.

 

Для построения теоретической кривой рассеивания размеров рассчитываем значения , ,   по формулам: ,  ,

Выборка №1   

Выборка №2  

 

 

Строим теоретические кривые распределения размеров.

 

 

 

Выборка №1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выборка №2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вероятность брака, как видно из кривых распределения размеров, возможна. Подсчитаем эту вероятность для 1 и 2 выборок.

Эти вероятности будут равны отношению суммы площадей F1 и F2 к общей площади фигуры, ограниченной кривой распределения.

Для определения процента брака найдем параметры t1 и t2:

Выборка №1

Выборка №2

 

Воспользуемся таблицей функции Лапласа.

, - вероятности выхода размера детали за левую и правую границу поля допуска.

 

Выборка №1

Вероятность брака: F = 0,1035

 

Выборка №1

Вероятность брака: F = 0,0832

 

6. Проверяем равенство точности обработки в двух выборках.

 

Для этого воспользуемся Т-критерием Фишера для нормального распределения.

- число степеней свободы первой и второй выборок.

Находим табличное значение нормативного T-критерия Фишера:

Так как точность обработки в обеих выборка отличается незначительно, ее можно принять равной.

 

7. Проверяем неизменность настроечного размера в двух выборках.

 

Проверка производится сравнением двух выборочных средних и по t – критерию Стьюдента:

,

,

 

 

Ищем табличное значение: .

Так как ,  настроечные размеры в выборках отличны незначительно.

 

8. Вывод.

 

По итогам статистического исследования выборки получено, что процент брака равен 8%, что превышает допустимое количество брака. При рассмотрении кривых распределения можно выявить, что центр поля допуска практически совпадает с центром группирования размеров, поэтому брак получается вследствие недостаточной точности станка, переналадка в этом случае не подходит, нужно использовать настройку на размер по более точному приспособлению или заменить станок на более точный.

 

 

 

 



Тмс суммарная погрешность.doc

— 94.50 Кб (Открыть, Скачать)

Титул2003.doc

— 23.00 Кб (Открыть, Скачать)

Задание ТМС.doc

— 227.00 Кб (Открыть, Скачать)

Компенсаторы.gif

— 13.27 Кб (Скачать)

Thumbs.db

— 10.50 Кб (Скачать)

Подгонка.gif

— 10.54 Кб (Скачать)

Деталь на суммарную погрешность.gif

— 21.74 Кб (Скачать)

Сборка 2.doc

— 1.02 Мб (Скачать)

Размерная цепочка.frw

— 17.34 Кб (Скачать)

Подгонка.frw

— 21.20 Кб (Скачать)

Компенсаторы.frw

— 37.29 Кб (Скачать)

Деталь на суммарную погрешность.frw

— 26.04 Кб (Скачать)

Полигон распределения выборка 1.frw

— 32.51 Кб (Скачать)

Возможность обработки 1.frw

— 47.61 Кб (Скачать)

Возможность обработки2.frw

— 47.39 Кб (Скачать)

Полигон распределения2.frw

— 39.04 Кб (Скачать)

Размер А3.frw

— 31.68 Кб (Скачать)

Базирование детали тмс исходные данные.frw

— 37.80 Кб (Скачать)

Базирование детали тмс.frw

— 37.76 Кб (Скачать)

Размер А1.frw

— 35.52 Кб (Скачать)

Базирование детали размер А2.gif.frw

— 30.98 Кб (Скачать)

Деталь на суммарную погрешность.bak

— 26.04 Кб (Скачать)

Полигон распределения выборка 1.bak

— 32.51 Кб (Скачать)

Оглавление.kdw

— 41.97 Кб (Скачать)

Оглавление.bak

— 41.97 Кб (Скачать)

Сборка.doc

— 40.00 Кб (Открыть, Скачать)

ТМС базирование.doc

— 145.00 Кб (Открыть, Скачать)

Тех процесс тмс.doc

— 267.00 Кб (Открыть, Скачать)

Информация о работе Анализ конструкции и точности механической обработки