Основные этапы и способы применения статистических методов управления качеством

Как и в других "белых" проектах компании у каждой службы электросталеплавильного комплекса "Железный Озон 32" свой индивидуальный цвет: оранжевый, красный, черный или  серо-белый. Комфортные условия труда в "белой металлургии" также обеспечиваются высоким уровнем автоматизации ЭСПК, который позволяет управлять агрегатами, технологическим процессом и производством в масштабе всего комплекса.

Коллектив "Железного Озона" - это по большей части квалифицированные сотрудники с высшим образованием и знанием языков. На "Железном Озоне 32" организован постоянный цикл стажировок для всех подразделений. Ремонтники, сталевары, технологи изучали работу аналогичных производств в Германии, Китае, Италии, Чехии, Мексике и Словении. Именно с таким, профессиональным и сплоченным коллективом, электросталеплавильный комплекс будет одним из самых производительных в России. Почти миллион тонн стали в год смогут выпускать всего чуть более 300 человек. Один рабочий будет выпускать 3400 тонн стали в год, что в три раза больше, чем на среднем металлургическом предприятии в России.

Сегодня, когда предприятия  работают в высоко конкурентной среде, которую создают отечественные  производители и зарубежные компании, работающие на российском рынке (Украина, Китай и т.д.), Группа ЧТПЗ не только улучшает качество своей продукции, но и наращивает производственные мощности. На территории Первоуральского новотрубного завода в настоящий момент реализуется ряд инвестиционных проектов, направленных на удовлетворение перспективных требований клиентов, компаний ТЭК. Один из них – Финишный центр на площадке ПНТЗ.

Технические возможности  Финишного центра позволяют осуществлять комплектные поставки потребителям насосно-компресорных, обсадных и нефтегазопроводных труб в соответствующем размерном диапазоне. Комплексная система автоматизации производства Финишного центра обеспечивает оптимизацию планирования и учета исполнения заказов, в том числе отслеживание заказа клиентом, по всей номенклатуре цеха.

Финишный центр – комплекс производственных участков, которые занимают площадь более 40 тысяч квадратных метров. Мощности финишного центра включают:

― участок неразрушающего контроля труб на участке осуществляются два метода контроля ультразвуковой и магнитоиндукционный. Дополнительно включены возможности толщинометрии, измерения наружного диаметра, длины труб, проверки соответствия марки стали/группы прочности). Производственная мощность участка – 120 тысяч тонн труб в год.

― линию нарезки резьбы на трубах с комплексом контрольного, окрасочного, маркировочного, упаковочного оборудования (позволяет нарезать резьбы «PREMIUM» на трубах всех категорий прочности, с возможностями контроля нарезанных концов магнитопорошковым методом, консервацией, маркировкой и упаковкой труб). Производственная мощность участка – 75 тысяч тонн труб в год.

 ― линию термической  обработки труб, включающую спрейер  и «ванну» для внутренней и  внешней закалки трубы, «теплую»  правку (установленное оборудование  позволяет получать трубы самых высоких категорий прочности, с повышенными коррозийными и хладостойкими характеристиками (ПЭН ― повышенной эксплуатационной надежности), полностью удовлетворяющие запросам сервисных, нефтяных и газовых компаний). Производственная мощность участка – 80 тысяч тонн труб в год.

― участок высадки  концов труб (обеспечивает производство насосно-компрессорных труб с высаженными  концами для нарезного отдела во всем требуемом диапазоне размеров и групп прочности). Производственная мощность участка – 20 тысяч тонн труб в год.

― муфтовый участок (предусматривает  нанесение на резьбу муфт термодиффузионного цинкового покрытия, что, в сравнении  с фосфатным покрытием, существенно  повышает износостойкость и коррозионную стойкость резьбового соединения труб). Производственная мощность участка – 1 000 000 муфт в год.

В результате реализации данного проекта мощности Группы ЧТПЗ по производству насосно-компрессорных, обсадных и нефтегазопроводных труб с повышенной эксплуатационной надежностью увеличатся на 115 тыс. тонн в год. Общий объем выпускаемой продукции данного вида составит 315 тысяч тонн в год. С точки зрения рынка, продукция Финишного центра – наиболее перспективный сегмент. В социальном аспекте, новые производственные мощности – это современные рабочие места для квалифицированных работников. Кроме того, новое производство стало источником дополнительных налоговых отчислений в бюджеты всех уровней, что позволит предприятию продолжать и развивать социальные программы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2.Качество на первом месте

В настоящее время  в экономике наблюдается тенденция, при которой такой показатель как качество играет одну из ведущих  ролей в управлении производством  продукции, и ее последующего движения. В развитых странах управление качеством на предприятии притягивает особое внимание всех подразделений, которые влияют на качество выпускаемой продукции или предоставляемой услуги. Для лучшего взаимодействия и, следовательно, для более эффективного результата на предприятиях Запада разрабатываются различные подходы к управлению качеством.

Качество продукции (включая  новизну, технический уровень, отсутствие дефектов при исполнении, надежность в эксплуатации) является одним из важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций  на рынке. Поэтому фирмы уделяют особое внимание обеспечению высокого качества продукции, устанавливая контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и заканчивая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытаний, но и в эксплуатации, а для сложных видов оборудования – с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика. Поэтому управление качеством продукции стало основной частью производственного процесса и направлено не столько на выявление дефектов или брака в готовой продукции, сколько на проверку качества изделия в процессе его изготовления.

Важнейшим источником роста  эффективности производства является постоянное повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции. Для технических систем характерна жесткая функциональная интеграция всех элементов, поэтому в них нет второстепенных элементов , которые могут быть некачественно спроектированы и изготовлены. Таким образом, современный уровень развития НТП значительно ужесточил требования к техническому уровню и качеству изделий в целом и их отдельных элементов. Системный подход позволяет объективно выбирать масштабы и направления управления качеством, виды продукции , формы и методы производства , обеспечивающие наибольший эффект усилий и средств , затраченных на повышение качества продукции . Системный подход к улучшению качества выпускаемой продукции позволяет заложить научные основы промышленных предприятий , объединений , планирующих органов.

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой  продукции. Повышение качества выпускаемой  продукции расценивается в настоящее  время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.

Управлению качеством  продукции во всех странах уделяется достаточно много внимания. В последние годы сформировался новый подход, новая стратегия в управлении качеством. Она характеризуется рядом моментов:

• обеспечение качества понимается не как техническая функция, реализуемая каким-то одним подразделением, а как систематический процесс, пронизывающий всю организационную структуру фирмы;

• новому понятию качества должна отвечать соответствующая организационная  структура предприятия;

• вопросы качества актуальны  не только в рамках производственного цикла, но и в процессе разработок, конструирования, маркетинга и послепродажного обслуживания;

• качество должно быть ориентировано на удовлетворение требований потребителя, а не изготовителя;

• повышение качества продукции требует применения новой технологии производства, начиная с автоматизации проектирования и кончая автоматизированным измерением в процессе контроля качества;

• всеобъемлющее повышение  качества достигается только заинтересованным участием всех работников.

Все это осуществимо  только тогда, когда действует четко организованная система управления качеством, направленная на интересы потребителей, затрагивающая все подразделения и приемлемая для всего персонала.

В промышленно развитых странах во многих фирмах и компаниях  функционируют системы качества, успешно обеспечивающие высокое качество и конкурентоспособность выпускаемой продукции. В большей части эти системы аналогичны отечественным комплексным системам управления качеством продукции (КС УКП), но в отличие от них они значительно эффективнее.

Состав и сущность систем качества регламентируется рядом  международных стандартов по управлению качеством продукции. Для потребителей наличие таких систем у изготовителей  продукции является гарантией того, что им будет поставлена продукция  требуемого качества в полном соответствии с договорами (контрактами). Поэтому нередко потребитель при заключении контрактов требует проверки имеющейся у изготовителя системы обеспечения качества на соответствие её требованиям международных стандартов. Таким образом, российским предприятиям без подобного рода систем обеспечения качества продукции не обойтись.

Правовое обеспечение  управления качеством продукции  состоит в использовании средств  и форм юридического воздействия  на органы и объекты управления организации на всех стадиях жизненного цикла продукции с целью обеспечения ее высокого качества. Правовое обеспечение управления качеством продукции направлено на решение следующих основных задач:

• правовое регулирование  отношений, складывающихся на всех уровнях  управления качеством продукции;

• создание нормативно-правовой базы, обеспечивающей надлежащее правовое регулирование для эффективной  реализации функций управления качеством  продукции;

• защита прав и интересов  работников, вытекающих из трудовых отношений.

Устанавливая контроль качества продукции, организация обязана  выполнять основные требования ведения  производственных процессов и обеспечения  соответствующего качества продукции. При этом качество продукции может  определяться различными способами: по образцу, по спецификации, на основе стандарта, по предварительному осмотру и другими.

Только непонимание проблемы качества можно объяснить такие заявления руководителей, как «управление качеством продукции означает ужесточение приемки продукции», «управление качеством продукции означает более активное внедрение стандартизации», «управление качеством представляет собой статистику», «управление качеством на практике представляется весьма трудоемким процессом», «пусть вопросами управления качеством продукции занимается отдел приемки или контроля», «успехи предприятия в управлении качеством продукции исключают выполнение дополнительных мероприятий», «управление качеством не имеет отношения к администрации предприятия или отделу реализации».

В условиях острой конкурентной борьбы фирмы смогут успешно развиваться, лишь внедряя системное управление качеством продукции. Растущая требовательность к повышению качества изделий в настоящее время — одна из характерных черт мирового рынка.

Управление качеством  продукции должно осуществляться системно, т.е. на предприятии должна функционировать система управления качеством продукции, представляющая собой организационную структуру, четко распределяющую ответственность, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для управления качеством.

В последние годы широкое  распространение получили стандарты  ИСО серии 9000, в которых отражен  международный опыт управления качеством  продукции на предприятии. В соответствии с этими документами выделяется политика в области качества —  непосредственно система качества, включающая обеспечение, улучшение и управление качеством продукции.

2.3.КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА   В ОАО "Первоуральский новотрубный  завод" действует системасистема менеджмента качества, соответствующая стандарту ИСО 9001-2000. Стабильность качества ряда ответственных видов продукции подтверждена сертификатами соответствия, выданными авторитетными зарубежными и российскими организациями: ТÜV Рейнланд/Берлин-Бранденбург (на трубы, используемые в установках, работающих под давлением, а также применяемые в строительстве); Российским Морским Регистром Судоходства (на бесшовные трубы и баллоны, используемые в судостроении); органом по сертификации противопожарной техники "Пожтест" (на углекислотные огнетушители) и т.д. Любая нормативная документация (ГОСТы, технические условия, спецификации) обязательно предусматривают следующие виды контроля труб: контроль качества наружной поверхности; контроль качества внутренней поверхности; контроль геометрических параметров: наружного и (или) внутреннего диаметров, толщины стенки, кривизны, перпендикулярности торцов к оси трубы, параметров фаски (согласно нормативной документации), параметров резьбы (у нарезных труб); контроль марки стали. Существуют виды труб, где геометрические размеры контролируются по специфическим, только им присущим, параметрам. Так, резьбовые соединения насосно-компрессорных труб проверяются согласно специально разработанным методикам и насчитывают около двух десятков контрольных замеров.     Визуальный контроль наружной поверхности труб является обязательным видом контроля для всех типоразмеров и назначений труб, изготовляемых предприятием. Производится непосредственно на инспекционных столах контролерами с нормальным зрением без применения увеличительных средств. Осмотр поверхности производится участками с последующей перекантовкой каждой трубы таким образом, чтобы осмотренной оказалась вся поверхность трубы.    Визуальный контроль внутренней поверхности труб (у него есть еще обиходное назначение "на лампочку") является традиционным для труб общепромышленного назначения. Суть его в том, что каждая труба, имеющая достаточно большой  внутренний канал, с противоположной  от контролера стороны просвечивается электролампочкой или подсветкой рефлекторного  типа, с помощью которых осматривается внутренняя поверхность по всей длине трубы. Подразделяется на контроль с применением различных установок и контроль с помощью перископов по специальной методике, с увеличением в 4 раза участка контролируемой поверхности. Контроль труб с малым внутренним сечением (например, капиллярных) осуществляется невооруженным глазом или с применением увеличения (в зависимости от требований нормативной документации) на образцах, разрезанных вдоль образующей трубы ("лодочка"). Приборный контроль поверхностей. Приборный контроль применяется для оценки качества наружной и внутренней поверхности труб в соответствии с требованиями нормативной документации или по согласованию с заказчиком. Приборами для такого контроля являются установки ультразвукового, магнитного или токовихревого контроля. Контроль толщины  стенки. Толщина стенки проверяется на обоих концах трубы микрометром трубным типа МТ второго класса точности, либо пружинным индикатором нажимного действия (редко) не менее, чем в двух диаметрально противоположных точках. Приборный контроль толщины стенки трубы производится на ультразвуковых приборах. Контроль наружного  диаметра труб. Наружный диаметр контролирутся вручную с помощью гладкого микрометра типа МК второго класса точности, Глибо калиброванными скобами, не менее чем в двух сечениях. В каждом сечении производится не менее двух замеров во взаимно перпендикулярных плоскостях. В случае обнаружения несоответствия или предельно допустимых значений, количество сечений и замеров увеличивается. Контроль внутреннего диаметра труб. Ручной контроль производится в соответствии с заказами с помощью аттестованного калибра (для размеров от 40 мм и более обиходное название "скалка") типа "проход - непроход" на длину, оговоренную нормативной документацией с обоих концов трубы. Трубы, предназначенные для изготовления амортизаторов контролируются специальными приборами - нутромерами. Приборный контроль внутреннего диаметра применяется только для труб ответственного назначения и производится на ультразвуковых приборах.  Контроль  кривизны труб. Прямизна труб, как правило, обеспечивается технологией производства. В сомнительных случаях, или по требованию нормативной документации (или при аудиторских проверках) производится замер фактической кривизны поверочной линейкой длиной 1 метр и набором щупов №4 (2-й класс точности).  Контроль  торцевого кольца (притупления) фаски. Производится по требованию нормативной документации с помощью измерительной линейки или шаблона. Контроль выполнения угла фаски. Производится по требованию нормативной документации при помощи угломера или шаблона. Замер длины  труб. Производится вручную или автоматически на специальных установках при помощи инкриментальных датчиков.  Контроль  марок стали. (Химический состав сталей, обозначения)  Осуществляется следующими методами:  - искрением  - стилоскопированием  - химическим или спектральным анализами.   Искрением, как правило, производится 100% контроль труб из углеродистых и легированных марок стали прямо на потоке (порционно) или поштучно. Методика качественного и полуколичественного спектрального анализа на стилоскопе основана на возбуждении излучения атомов металла пробы электрическим разрядом, разложения в спектр и визуальном наблюдении спектральных линий. Каждый элемент, входящий в ту или иную марку стали, дает в спектре определенные цветные линии, присущие только ему. Обнаружив в спектре линию какого-либо элемента, можно утверждать, что данный элемент присутствует в пробе марки стали анализируемой трубы. В этом состоит качественный спектральный анализ на стилоскопе.  Если произвести визуальную оценку интенсивности спектральных линий, то можно приближенно установить содержание элемента в металле, т.е. произвести полуколичественный спектральный анализ. Этим методом определяют в пробах содержание марганца, хрома, ванадия, молибдена, никеля, вольфрама, титана, ниобия, и кобальта. Поскольку и искрение, и стилоскопирование являются методами легированных марок стали прямо на потоке (порционно) или поштучно. Методика качественного и полуколичественного спектрального анализа на стилоскопе основана на возбуждении излучения атомов металла пробы электрическим разрядом, разложения в спектр и визуальном наблюдении спектральных линий. Каждый элемент, входящий в ту или иную марку стали, дает в спектре определенные цветные линии, присущие только ему. Обнаружив в спектре линию какого-либо элемента, можно утверждать, что данный элемент присутствует в пробе марки стали анализируемой трубы. В этом состоит качественный спектральный анализ на стилоскопе.  Если произвести визуальную оценку интенсивности спектральных линий, то можно приближенно установить содержание элемента в металле, т.е. произвести полуколичественный спектральный анализ. Этим методом определяют в пробах содержание марганца, хрома, ванадия, молибдена, никеля, вольфрама, титана, ниобия, и кобальта. Поскольку и искрение, и стилоскопирование являются методами субъективными и приблизительными, для  более точного определения хим. состава стали, существуют спектральный и химические методы.  Спектральный метод применяется, в основном, для анализа нержавеющих и высоколегированных марок стали ответственного назначения. Самым точным и потому арбитражным является химический метод.    Продукцию отправляют заказчику только после проведения всех предусмотренных видов контроля и испытаний, получения положительных результатов и оформления соответствующих подтверждающих документов. Специалисты ОАО "Первоуральский новотрубный завод" обладают необходимой  квалификацией для того, чтобы создать условия для выполнения любых требований потребителей к качеству продукции, а действующая на заводе система менеджмента качества гарантирует, что эти требования будут достигнуты. В условиях современного рынка приходится сталкиваться с большой конкуренцией, и чтобы выжить, необходимо быть лучшим. Что бы вы ни предлагали сегодня на рынке, вы столкнетесь с конкурентами. Это значит, что если мы не сумеем удовлетворить нужды и желания потребителей, у потребителей всегда есть выбор обратиться к кому-либо еще.     Поэтому чтобы сохранять старых клиентов и продолжать привлекать новых, нам необходимо постоянно совершенствовать наши товары и услуги. В этом отношении развитие бизнеса – это меры, которые предпринимает наша компания  в целях выживания в условиях сегодняшнего рынка. К первичным мерам, которые у нас практикуют компании, относятся послепродажное обслуживание, отслеживание цен на взаимозаменяемые товары и учет привычек и обычаев целевых потребителей. Все это очень обычная и распространенная практика, используемая повсеместно. Поэтому если мы  хотим выжить, нам важно пойти дальше в плане развития бизнеса.     Под развитием бизнеса понимается развитие текущих нормативов и стандартов нашей компании , которые выведут компанию к новым вершинам. Но для этого компании необходимо реализовать большое количество стратегий развития. При этом надо иметь в виду, что, предпринимая реализацию определенной стратегии, в процессе нам придется принять на себя множество потенциальных рисков или столкнуться с множеством потенциальных барьеров. Одним словом, хороших результатов мы сможем добиться только при наличии очень надежной и хорошо спланированной стратегии. Осознавая связанные с реализацией стратегий риски, многие владельцы компаний отказываются от шанса вывести компанию к новым вершинам. Попытка избежать риски сама по себе рискованна для компании, так как в любом случае нам необходимо развивать наши текущие нормативы и стандарты.     Стратегии развития бизнеса необходимо предпринимать очень часто, так как технология ни минуты не стоит на месте, а в нашей компании, чтобы минимизировать препятствия на своем пути, необходимо предлагать потребителям как можно более совершенные товары и услуги. Так, если мы решим вывести компанию на уровень выше текущего, тогда главное – это сила воли, а как только мы разовьем в себе эту силу воли, для достижения цели нам потребуются две важные вещи. Заряд мотивации и уверенности. Если у нас есть сильная мотивация идти к цели при дополнительном преимуществе наличия уверенности, то остановить нас или помешать нам вывести компанию на следующий уровень не сможет ничто. Мотивация и уверенность связана с образом мышления, или иными словами складом ума человека. Поэтому кроме всего прочего, нам необходимо улучшить наше отношение или взгляд на имеющиеся у нас возможности.