Перспективным приемом
консервирования зерновых масс является
введение в них смеси газов, образуемых
в результате сжигания сжиженного газа
в генераторах. Образующаяся при этом
и предварительно охлажденная газовая
среда (86-88 % азота, 11-13 % диоксида углерода,
0,5-1 % кислорода) вводится в зерновые массы,
помещенные в герметичные хранилища. Однако
это довольно дорогостоящий способ создания
бескислородной среды.
Необходимым условием
для успешного хранения зерновых масс
без доступа воздуха является наличие
герметичных зернохранилищ. В случае недостаточной
их герметичности к зерновой массе и в ее
межзерновые пространства легко проникает
воздух атмосферы, и создаются условия
для дыхания всех ее компонентов. В связи
с этим, для такого режима непригодны склады
и даже обычные железобетонные силосные
элеваторы. Для хранения зерна в герметических
условиях используют металлические силосы,
в которые периодически нагнетают газ,
для поддержания давления несколько выше
атмосферного.
Хранение без доступа
воздуха – это почти единственный способ,
обеспечивающий сохранность зерна с повышенной
влажностью, исключающий необходимость
применения тепловой сушки в зерносушилках.
Хранить без доступа воздуха рекомендуется
и кормовое зерно с нормальной влажностью.
Это целесообразно в южной зоне, где запасы
зерна особенно подвержены заражению
вредителями хлебных запасов.
2.Технология
послеуборочной обработки зерна (семян)
в хозяйстве.
Послеуборочная
обработка зерна – комплекс технологических
операций, выполняемых в послеуборочный
период с целью повышения стойкости зерновой
массы и качества.
Технология
послеуборочной обработки зерна (семян)
зависит от его вида и назначения, а также
от начальной влажности, засорённости
и состава сорняков. Послеуборочная
обработка зерна состоит из следующих
этапов:
1) предварительная очистка
зерновой массы;
2) сушка (при необходимости
активное вентилирование свежеубранного
зерна);
3) первичная очистка;
4) вторичная очистка;
2.1. Предварительная
очистка
Предварительная
очистка зерна является вспомогательной
операцией, цель которой – увеличить сыпучесть
зерновой массы и выделить из неё тяжёлые
и мелкие фракции примесей. Предварительная
очистка снижает количество сорной примеси
примерно на 50% и снижает влажность зернового
вороха, что приводит к увеличению сохранности
зерна до выполнения последующих операций
обработки.
Требования
к операции. Предварительной очистке подвергается
продовольственное зерно после уборки.
Желательно, чтобы разрыва между операциями
не было. Например, при влажности 25% и температуре
25°С зерновой ворох должен пройти предварительную
очистку не позднее чем через сутки. С
увеличением влажности и температуры
допустимый срок временного хранения
сокращается. Зерновой ворох при проведении
предварительной очистки необходимо разделить
на две фракции: сорные примеси, составляющие
50% всех посторонних примесей, и обработанное
зерно с оставшимися мелкими трудноотделимыми
примесями, масса которых не должна превышать
0,2% общей массы переработанного материала.
Не допускается наличие примесей длиной
более 50 мм, а всех посторонних включений
должно быть не более 5%. Поступление полноценного
зерна в отходы не должно превышать 0,05%
общей массы зерна основной культуры.
Оборудование,
применяемое для предварительной очистки
зернового вороха.
Для предварительной
очистки используются самопередвижные
и стационарные ворохоочистители. К самопередвижным
относятся такие ворохоочистители, как
ОВП-20 и ОВС-25. К стационарным ворохоочистителям
относят МПО-50, ЗД-10.
Выберем
для нашего случая самопередвижной ворохоочиститель ОВС-25. Очиститель ОВС-25
относится к машинам воздушно-решетного
типа, предназначен для
предварительной очистки вороха
зерновых, зернобобовых, крупяных,
масличных и технических
культур от легких, крупных
и мелких примесей на
зернотоках и в закрытых
помещениях.
Основные преимущества ОВС-25 в сравнении
с другими зерноочистительными машинами:
ОВС-25 является самоходной, а не стационарной
зерноочистительной машиной и не требует
дополнительных расходов по введению
ее в эксплуатацию.
ОВС-25 является мобильной зерноочистительной
машиной и может легко быть перевезена
на другой ток, зерносклад или же вообще
в другое хозяйство. Большая производительность
— 25 т/ч.
Высокое качество очистки за счет использования
не только регулируемого воздушного потока,
но и очистки зерна в ОВС-25 также еще решетами
и щетками.
Минимальные расходы электроэнергии на
очистку зерна в ОВС-25 — 0,38 кВт/час на 1
т.
Использование ОВС-25 позволяет во время
очистки зерна производить также его сушку.
ОВС-25 в отличие от других зерноочистительных
машин может самостоятельно без помощи
погрузчиков, норий и т. п. производить
загрузку зерна в кузов автомашины или
прицеп.
В процессе эксплуатации ОВС-25 не требует
дорогостоящего сервисного обслуживания.
Зерноочистительные машины ОВС-25 являются
исключительно надежными зерноочистительными
машинами, но даже в случае поломки запчасти
к ОВС-25 можно приобрести по выгодной цене.
Машина состоит из следующих рабочих органов: загрузочного транспортера,
приемной камеры с воздушной частью, двух
решетных станов, отгрузочного транспортера,
механизмов привода и самопередвижения,
автоматического устройства загрузки
машины. Механизм самопередвижения
позволяет машине перемещаться
на току при работе
и переезжать от вороха к вороху.
Рис.1 –
Технологическая схема самопередвижного
очистителя вороха ОВС-25:
1 – загрузочный
транспортер; 2 – приемная
камера; 3 – воздуховод;
4 – регулировочная
заслонка; 5 – вентилятор; 6 – осадочная
камера;
7 – пылеуловитель; 8 – пневмотранспортер; 9 – шнек; 10 – колесо;
11 – рама; 12 – решетные
станы; 13, 14 – пневмосепарирующие
каналы; 15 – распределительный
шнек питающего устройства;
16 – отгрузочный
транспортер.
Технологический процесс: при следовании
машины вдоль бурта скребковый транспортер
забирает зерновой ворох и транспортирует
его к распределительному шнеку приемной
камеры. На выходе из камеры ворох делится
делителем на две равные части, которые
входят в воздушные каналы. В каналах воздушный
поток отделяет от зерна легкие примеси
и уносит их из машины пневмотранспортом.
Примеси несколько тяжелее осаждаются
в отстойной камере. Затем, обе части зерна,
очищенные от легких примесей, по отдельным
каналам направляются на верхний и нижний
решетные станы. Процесс очистки зерна
на этих станах идет равноценно и сводится
к следующему.
Зерно, освобожденное от легких примесей,
попадает на решето, где разделяется примерно
пополам. Мелкие примеси, и мелкое зерно
проходят через отверстия этого решета,
а оставшаяся часть зерна и крупные примеси
попадают на второе решето. Зерно, прошедшее
через решето, поступает на следующее
решето, а затем на нижнее решето.
Сквозь отверстия верхних решет проходят
тяжелые мелкие примеси, семена сорняков,
дробленое и щуплое зерно.
Зерно, прошедшее через отверстия верхнего
решета, попадает на скатную доску и по
ней скатывается в приемник, где находится
зерно, сошедшее с нижнего решета. Очищенное
зерно из этого приемника, поступает на
отгрузочный транспортер, а затем в кузов
транспортного средства. Отходы, отделенные
от зерна решетами, а также примеси из
отстойной камеры, поступают в шнек фуражных отходов.
2.2. Первичная
очистка
Первичная очистка
- это одна из основных операций послеуборочной
обработки семян, цель которой является
– довести зерно по чистоте до требований
стандарта.
Требования
к операции. Зерновой ворох, поступающий
на первичную очистку, должен иметь влажность
не выше 18%, а посторонних примесей не более
5%. После прохождения через машины первичной
очистки зерновой ворох разделяется на
три фракции: очищенное зерно, фуражные
отходы и примеси. При этом допускается
наличие полноценных зёрен в фуражных
отходах не более 1,5%, а в примесях – 0,05%
массы полноценного зерна. Очищенное зерно
должно отвечать требованиям базисных
кондиций на продовольственное зерно,
кроме тех случаев, когда необходима доочистка
на специальных машинах из-за наличия
трудноотделимых примесей.
Оборудование,
применяемое для первичной очистки зернового
вороха.
Наиболее
распространёнными машинами для первичной
очистки зернового вороха являются зерноочистительные
машины ЗВС-20, ЗВС-20А, ОЗС-50 и др.
Выберем
для нашей технологии зерноочистительную
машину ЗВС-20А. Машина
первичной очистки зерна ЗВС
-20А предназначена для очистки
вороха зерновых, бобовых,
крупяных и масличных культур
с доведением их до
продовольственных кондиций. Ее
применяют в составе зерноочистительных
агрегатов и зерноочистительно-сушильных
комплексов. Очистка зернового вороха
в этой машине осуществляется воздушным
потоком и решётами. Машина выделяет из
зернового материала мелкие и сорные примеси.
Основные рабочие органы: воздушная часть с приёмной
камерой, осадочной камерой и вентилятором;
решётная часть с механизмом очистки решёт,
сварная рама и приводные механизмы, передающие
движение рабочим органам.
Рис. 2 – Схема
зерноочистителя ЗВС -20А:
1 – клапаны; 2 – вентилятор; 3 – заслонка; 4 – осадочная
камера;
5, 9 – аспирационные
каналы; 6 – приемная
камера; 7 – загрузочные
окна;
8 – делительная
решетка; 10 – подпружиненные
клапаны; 11 – верхний
решетный стан; 12 – нижний
решетный стан. Верхний 11 и нижний 12 решетные станы
имеют одинаковую конструкцию
и включают в себя каждый
по восемь решет, размещенных
в два яруса, и механизм очистки решет.
Технологический процесс: зерновой материал, подлежащий
очистке, поступает в приёмную часть питающего
устройства, оттуда шнеком распределяется
по ширине воздушной камеры, где из общей
массы выделяются лёгкие примеси. Щуплые
зёрна основной культуры, которые поднимаются
воздушным потоком и осаждаются в отстойной
камере, через приёмник лёгких примесей
выводятся наружу. После воздушной очистки
зерновой материал, распределённый на
две равные части, поступает на верхний
и нижний решётные станы, которые работают
параллельно. Все фракции, кроме подсева,
лотками выводятся в приёмники семян,
размещённые сзади каждого стана. Подсев
выводится специальными течками в сторону.
2.3. Вторичная
очистка зернового вороха
Вторичная очистка
или сортировка применяется
после проведения первичной очистки при
подготовке семенного материала, или в
случае необходимости выделения трудноотделимых
примесей из партии продовольственного
зерна. Сортировка отличается от всех
видов очистки тем, что при ее проведении
из зерновой массы помимо примесей выделяется
зерно II сорта, неполноценное в семенном
отношении.
Требования
к операции. К операции предъявляются
следующие требования: количество полноценных
семян, попадающих во все виды отходов
не должно превышать 1%, в зерно II сорта
и при триеровании - не более 3% в каждом
случае. Общее дробление семян допускается
в пределах 1%. Влажность и содержание сорной
примеси в зерне, поступающем на обработку,
должны быть менее 18% и 3% соответственно
Оборудование,
применяемое для вторичной очистки зернового
вороха.
Для проведения
этой операции используются воздушно-решетные
машины типа СВУ с паспортной
производительностью 5 т/ч, триерные блоки
ЗТК-5 и ЗТО-5, пневмосортировальные столы
ПСС-5, горки и т.п.
Более подробно
рассмотрим установку СВУ-5Б.
Семяочистительная
воздушно-решетная машина СВУ-5Б пред-
назначена для вторичной очистки
и сортирования семян зерновых,
зернобобовых, крупяных и других
культур. Машина стационарная
и устанавливается в семяочистительных
линиях.
Основные рабочие органы: приемная камера,
воздушно-очистительная часть и
два решетных стана.
Рис. 3
– Технологическая схема работы машины
СВУ -5 Б:
1,13 – первый
и второй каналы аспирации; 2 – клапан; 3 – питающий
валик; 4 – бункер; 5 – загрузочная
горловина; 6,11 – отражательные
перегородки; 7 – осадочная
камера; 8 – выходной
патрубок; 9, 12, 19 – заслонки; 10 – вентилятор; 14 – выход
второго сорта; 15 – выход
мелкой примеси; 16 – скатная доска; 17 – выход
крупных примесей; 18 – шнек.
Технологический процесс: Подлежащий очистке материал
загрузочным устройством подается
в приемный бункер откуда
питающим валиком направляется
в канал первой аспирации.
В аспирационном канале
из общей массы выбираются
легкие примеси, щуплые, легкие
семена основной культуры, которые
поднимаются воздушным потоком
в осадочную камеру и
выводятся из нее шнеком.
Пыль и наиболее легкие
примеси уносятся через
всасывающий патрубок и далее
через вентилятор в циклон
для дальнейшей очистки. Из
циклона осажденные в
нем примеси по трубопроводам
направляются в соответствующие
емкости семяочистительной
линии (агрегата). Вентилятор с
циклоном могут устанавливаться вне помещения
(за стеной поточной линии).
Это улучшает параметры среды
в помещении: уменьшает
уровень шума и концентрацию
пыли
2.4. Сушка
Сушка зерна
– наиболее ответственный этап послеуборочной
обработки. Нарушения процесса сушки могут
привести к потерям семенных, технологических
и семенных свойств. Сушка зернового материала
– наиболее затратная операция.
Требования
к операции. Сушку в специальных сушилках
проводят в том случае, если материал не
был доведён до кондиционной влажности
вентилированием при временном хранении
(если оно имело место). Предельную температуру
теплоносителя при сушке выбирают в зависимости
от начальной влажности зерна, вида культуры,
целевого назначения. Зерно влажностью
до 20% включительно сушат за один пропуск
через сушилку. При влажности выше 20% необходимы
два пропуска и более. Для семян высокой
влажности необходимо применять ступенчатые
режимы сушки. Впервые пропуски семян
температуру теплоносителя понижают.
По мере уменьшения влажности семян и
повышения их устойчивости к нагреву температуру
теплоносителя увеличивают. Более выгодно
подавать на сушку зерно одинаковой первоначальной
влажности, предварительно подготовленное
в бункерах активного вентилирования.
В различных видах сушилок за один пропуск
должен происходить съём влаги в размере
5-10%.