Планирование технического обслуживания и ремонта машин с разработкой участка мастерской топливной аппаратуры

Затраты на запасные части составляют в среднем 40% от годового фонда основной заработной платы.

Cзч = 0,4 х 3941 = 1576 руб.

Затраты на ремонтные материалы при ремонте  составляют в среднем 4% от годового фонда основной заработной платы.

См = 0,04 х 3941 = 157,6 руб.

10.3. Накладные расходы включают затраты, связанные с организацией производственной деятельности, т. е. такие, которые не могут быть отнесены прямо на ремонтную продукцию.

Накладные расходы включают общепроизводственные, общехозяйственные, внепроизводственные и прочие расходы.

Часто при расчете себестоимости накладные расходы определя­ют в процентном отношении к затратам на заработную плату про­изводственным рабочим. В ремонтных предприятиях они составляют 1%.

Нр = 0,01Зпо

Нр = 0,01 х 3941 = 39,4 руб. 

              Полная себестоимость ремонта и техобслуживания:

Сп = 4525,9 + 1576 + 157,6 + 39,4 = 6298,9 руб

Используемая литература

7.       Бабусенко С.М. Проектирование ремонтных предприятий, М., Колос, 1981.

8.       Ленский А.В. Система технического обслуживания машинно-тракторного парка, М., Россельхозиздат, 1982.

9.       Родичев В.А. Справочник сельского механизатора, М., Россельхозиздат, 1981.

10.   Спектор А.Г. Техническое обслуживание машинно-тракторного парка, М., Колос,1982.

11.   Ульман И.Е. Техническое обслуживание и ремонт машин, М., Агропромиздат, 1990.

30

Годовой план ремонтно-обслуживающих работ хозяйства

30

Определяем количество условных ремонтов:

, где К – коэффициент, равный 300.

8. Определение потребного набора оборудования для сварочного участка

При ремонте машин широко используют для вос­становления деталей многие виды сварки, наплавки и металлиза­ции: ручные сварки—газопламенную и электродуговую, механизи­рованные наплавки под слоем флюса, в защитных газовых средах, вибродуговую, электроимпульсную и др., металлизацию — газо­пламенную и электродуговую.

Число единиц сварочного и наплавочного  оборудования при укрупненных расчетах определяют по общей формуле

Nн = Тн/Фд.нКн,

где Тн—суммарная (годовая) трудоемкость сварочно-паплавочных работ, ч; Фд.н — действительный годовой фонд времени работы сварочно-наплавочного оборудования с учетом сменности, ч;

Кн — коэффициент, учитывающий использование этого оборудования по времени (в среднем составляет 0,70...0,80).

Nн = 344,9/2030 х 0,7 = 0,24     

Сварочно-наплавочное отделение (участок) предназначено для выполнения сварочных и наплавочных работ при восстановлении деталей: сварки поврежденных конструкций деталей, заварки тре­щин, наплавки поверхностей изношенных деталей, резки и заго­товки деталей газопламенной резкой.

При большом разнообразии сварочно-наплавочных работ сварочный участок необходимо оборудовать сварочным аппаратом ручной электродуговой сварки, а также аппаратом газопламенной сварки.

Поэтому принимаем Nн = 2.

9. Расчет потребной площади сварочного участка

              9.1 При разработке небольших ремонтных мастерских применяют расчет по площади пола, занятого оборудованием, и по переходным коэффициентам:

F = FоК,

где Fо – площадь, занятая оборудованием. Для сварочного участка, имеющего сварочный стол и стационарный аппарат электродуговой сварки, а также передвижной сварочный аппарат газовой сварки Fо = 0,6 + 0,25 + 0,75 = 0,85 м2.

К –переходной коэффициент, учитывающий рабочие зоны, проезды и переходы, К = 6.

F = 1,6 х 6 = 9,6 м2

              9.2 План  сварочного участка

Отделение (участки) сварки и наплавки металла относят к ка­тегории тепловых, поэтому их следует размещать в помещениях, соответствующих санитарным и другим нормам и требованиям, предъявляемым, к таким отделениям. Не разрешается располагать сварочные и несварочные участки в одном пролете. В многопролет­ных зданиях сварочные участки изолируют от несварочных специ­альными щитами (ширмами) и т. п.

После расчета площадей отделений и участков ремонтной мастерской их размещают с принятой схемой технологического процесса.

Размеры сварочных кабин для ручной дуговой сварки устанавли­вают в зависимости от размеров свариваемых деталей или сбо­рочных единиц. При размерах в плане сборочных единиц (дета­лей) до 0,5Х0,5 м размер кабин принимают З х З м, а при размере свариваемых объектов до 0,5 х 1,0 м размер кабин составляет З х 4 м. Если размер свариваемых изделий превышает 1 м, то раз­мер кабины выбирают таким, чтобы в ней оставалось 3...4 м2 сво­бодной площади.

Схема расположения сварочного оборудования и расстояния от стенок кабины до сварочного стола, а также расстояния между сварочным оборудованием до стенок кабины и элементов здания показаны на рисунке.

Схема расположения сварочного оборудования для постовой сварки:

а—размещение сварочного стола; б—размещение источника питания; 1—сварочный стол; 2—источник питания током.

Рабочие места в сварочно-наплавочном отделении размещают в соответствии с технологическим процессом ремонта объекта. По­сты для электродуговой сварки обычно размещают у темной (глу­хой) стены и огораживают металлическими щитами, образуя ка­бины. Посты газопламенной сварки размещают точно так же, но не огораживают. Оборудование и рабочие места для механизиро­ванной сварки или наплавки располагают вдоль стен с естествен­ным освещением.

30