Механизация сельскохозяйственного производства

Над шахтами смонтированы надсушильные бункера 6 закрытого типа. На вертикальной стенке бункеров установлены датчики верхнего и нижнего уровней зерна, с помощью которых автоматика управляет работой разгрузочного устройства. В нижней части каждой шахты размещены разгрузочное устройство 17, подсушильный бункер 18 с патрубком, подводящим высушенное зерно к нории 8.

Разгрузочное устройство состоит из неподвижной лотковой коробки 5 (рис.7,в) с восемью окнами 6 и подвижной каретки, на которой закреплены пластины 8. Каретка движется возвратно-поступательно под действием механизма 7. Выпуск зерна регулируют, изменяя зазор между выпускными окнами и пластинами ветки, а также амплитуду колебаний пластин.

За каждый ход каретки  пластины сбрасывают порцию зерна в подсушильный бункер, обеспечивая непрерывную выгрузку высушенного зерна и движение сверху вниз всего объема зерна, находящегося в шахте. Скорость движения зерен в шахте зависит от зазора между выпускными окнами и пластинами, амплитуды и частоты перемещений каретки с пластинами. Зазор изменяют от 0до 20 мм, поднимая и опуская каретку. Амплитуду колебаний в пределах 0...20мм регулируют, изменяя взаимное расположение эксцентриков привода. Для ускорения выгрузки зерна из шахты привод снабжен механизмом включения, которым каретку перемещают на большую амплитуду и полностью открывают выходные отверстия. Охладительное устройство составлено из двух колонок аналогичных СЗСБ-8А.

Рабочий процесс протекает  следующим образом. Предварительно очищенный влажный материал непрерывно подается нориями 7 и 9 (рис.8) в надсушильный бункер 6 каждой шахты и заполняет пространство между коробами. Когда уровень зерна в бункере 6 достигнет верхнего датчика, автоматика включает привод кареток разгрузочного устройства и зерно под действием силы тяжести движется вниз. Если бункер опорожнится до нижнего датчика, автоматика выключает на время привод кареток.

При установившемся режиме зерно медленно движется вниз| пространстве между коробами. Теплоноситель входит через окна в стенке 3 (рис.7,а) в подводящие короба 4, выходит из-noд их боковых граней, просачивается сквозь слой зерна (рис.7,б), поступает снизу в отводящие короба 2 и выводится из сушильной камеры вентилятором 1 (рис.8). Теплоноситель, двигаясь сквозь слой зерна, нагревает его, испаряет влагу и уносит ее из сушилки. 

Высушенное зерно выгружается  в бункер 18, поступает в норию 8, которая загружает его в охладительные колонки. После охлаждения атмосферным воздухом зерно выгружается из колонов шлюзовым затвором 15 в бункер 16 и подается норией 10 на последующую обработку.

Режим сушки регулируют, изменяя температуру теплоносители  и скорость движения зерна в шахте. Температуру теплоносителя регулируют, изменяя подачу топлива в горелку и холодного воздуха в смесительную камеру. Скорость движения теплоносителей в слое зерна изменяют регулятором поворота жалюзи в патрубке 19. Она должна быть меньше критической скорости семян; в противном случае семена будут уноситься теплоносителем. Скорости движения зерна в шахте (экспозицию сушки) регулируют с помощью разгрузочного устройства.

Процесс сушки необходимо периодически контролировать, отбирая пробы для определения влажности и качества зерна и семян. Из каждой партии зерна, поступающей для сушки, отбирают средние пробы для определения влажности, а для семян — и всхожести.

Для контроля температуры  нагрева зерна специальным совочком берут пробы в трех-четырех местах нижнего ряда коробов. Зерно ссыпают в деревянный ящик, снабженный термометром. Если температура нагрева зерна окажется выше допустимой, увеличивают выпуск зерна из зерносушилки. Если температура нагрева соответствует максимально допустимой, а влажность зерна после сушки выше кондиционной, его сушат вторично. Через каждые пять-семь дней непрерывной работы зерносушилку очищают.

Производительность на сушке  продовольственного зерна пшеницы  при снижении влажности с 20 до 14 % составляет 20 т/ч.

Рис.7. Устройство коробов (а), схемы движения зерна, теплоносителя (б) и разгрузки зерна (в):

1,3- стенки шахты; 2, 4 - соответственно отводящие и  подводящие короба; 6 -  окно для  выпуска зерна; 7 - кривошипно-шатунный  механизм; 8 – пластина каретки

Рис.8. Зерносушилка СЗШ-16А:

1, 12 — вентиляторы: 2 — топка; 3—выпускная труба: 4 - диффузор: 5 —сушильные камеры; 6, 16, 18— бункера; 7... 10— нории;11 — зернопроводящие трубы;13, 14 — охладительные колонки; 15— шлюзовой затвор; 17— разгрузочное устройство; 19— патрубок; 20 — трубопровод.

Список использованной литературы

1. Гуревич А.М. Тракторы и автомобили. – М.: Колос, 1983. – 336 с.

2. Карпенко А.Н., Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. – М.: Агропромиздат, 1989. – 527 с.

3. Тарасенко А.П., Солнцев В.Н., Гребнев В.П., Поливаев О.И., Сундеев А.А., Дьячков А.П., Пиляев С.Н. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. – М.: КолосС, 2006. – 552 с.

4. Халанский В.М., Горбачев И.В. Сельскохозяйственные машины. – М.: КолосС, 2006. – 624 с.