Механизация сельскохозяйственного производства

Ширина захвата. Передний корпус плуга должен отрезать пласт  такой же ширины, как и остальные  корпуса. При уменьшении ширины захвата переднего корпуса снижается производительность плуга. При увеличении ширины захвата вследствие неполного подрезания пласта лемехом получается непропашка, а между соседними проходами плуга остается борозда.

Ширина захвата первого  корпуса зависит от взаимного  расположения трактора и плуга в горизонтальной плоскости. Для правильного присоединения плуга необходимо учитывать ширину захвата плуга В_пл, (рис.2,а), расстояние L между краями гусениц трактора. Расстояние С между кромкой гусеницы (колеса) и стенкой борозды должно быть 240...300 мм.

При агрегатировании трех-, двух- и однокорпусного плуга с колесным трактором нормальную ширину захвата переднего корпуса можно получить расстановкой колес трактора и смещением рамы плуга по оси его подвески.

Для работы с двухкорпусным  плугом колеса следует расставлять  на колею 1350 мм, с трехкорпусным — 1500 мм. Чтобы масса трактора распределялась на колеса равномерно, их следует устанавливать несимметрично. При работе с трехкорпусным плугом правые колеса смещают от оси на 800 мм, левые — на 700 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.2. Схема положения подвески плуга и навески трактора при агрегатировании:

а — определение  смешения навески относительно оси  трактора; б — установка кронштейнов на поперечной балке рамы; в — положение штока догружателя; 1 — кронштейн навески плуга; 2 — поперечная балка рамы плуга; 3 — кронштейн крепления штока догружателя; 4 — длинная втулка; 5 — короткая втулка; 6 — шток догружателя; 7 — болт.

Плуг полунавесной ПЛП-6-35 предназначен для вспашки почв, не засоренных камнями и другими твердыми включениями, под зерновые и технические культуры. Плуг состоит из сварной рамы 6 (рис.3), навески 9, опорного колеса 4 с механизмом подъема 5, колеса механизма глубины 8, корпусов 2, предплужников 1 и дискового ножа 7.

На плуге установлено  шесть культурных корпусов. По заказам  потребителей плуг может быть оборудован скоростными (7...9 и 9...12 км/ч), полувинтовыми, безотвальными, вырезными и другими корпусами.

Для работы плуга на тяжелых  почвах в агротехнически допустимом диапазоне скоростей конструкцией предусмотрено переоборудование плуга из шестикорпусного варианта в пяти- или четырехкорпусный, для чего последние корпуса снимают, а заднее опорное колесо устанавливают за последним корпусом.

 

 

 

 

Рис.3. Полунавесной плуг ПЛП-6-35:

1 - предплужник; 2- корпус; 3 - прицепка для борон; 4 - опорное колесо; 5 – механизм подъема; 6 – рама; 7 – дисковый нож; 8 -  колесо механизма глубины; 9 – навеска.

5. Расшифровка марки лущильника (ЛДГ-20А)

 

Лущение — обработка почвы  на небольшую глубину, предшествующая вспашке. Проводят ее с целью рыхления почвы, заделки пожнивных остатков, вредителей и возбудителей болезней культурных растений, семян сорняков и провокации их к прорастанию. Последующей вспашкой проросшие сорняки заделываются на большую глубину и погибают. Лущение снижает затраты механической энергии на вспашку.

Лущат почву дисковыми  и лемешными лущильниками. Рабочий орган дисковых лущильников — сферический диск, лемешных — отвальный корпус шириной захвата 25 см. Диски лущильников располагают так, чтобы плоскость вращения дисков составляла с направлением движения угол атаки З0...35⁰. В  таком положении диски хорошо подрезают и крошат пласты почвы, заделывают в верхний слой пожнивные остатки и семена сорняков. Качество лущения зависит от остроты дисков, которые по мере затупления затачивают.

Дисковыми лущильниками лущат  стерню зерновых культур на участках, засоренных преимущественно корневищными и другими многолетними сорняками. Уплотненную почву после уборки кукурузы и подсолнечника и участки, засоренные корнеотпрысковыми сорняками, обрабатывают лемешными лущильниками.

Лущение стерни дисковыми  лущильниками проводят на глубину 4...10 см, лемешными — 6...12 см. Отклонение средней глубины обработки от заданной не должно превышать ± 2 см. Верхний слой почвы после рыхления должен быть мелкокомковатым, а поверхность поля — слитной и ровной. Развальная борозда в стыке средних батарей дисковых орудий не должна превышать глубину обработки почвы. Поля лущат поперек направления движения уборочных агрегатов на скорости не более 10 км/ч, так как с увеличением скорости агрегата глубина лущения уменьшается.

Гидрофицированные дисковые лущильники ЛДГ-10А, ЛДГ-15А и ЛДГ-20 устроены аналогично лущильнику ЛДГ-5А.

Для подъема и принудительного  заглубления дисков лущильники ЛДГ-10А, ЛДГ-15А и ЛДГ-20 оборудованы гидравлическим механизмом подъема секций (рис.4,в). Каждая секция рамкой 12 в двух точках шарнирно крепится к ползунам понизителей 11 и двумя штангами 21 подвешена к рычагам 22, закрепленным на трубе 14 подъема секции.

При подаче масла в правую полость гидроцилиндра 4 шток выходит  из цилиндра, при помощи рычага 23 поворачивает трубу 14 и батареи поднимаются. Чтобы опустить батареи, масло подают в левую полость гидроцилиндра и рычаги 22 опускают батареи. При этом рычаги 22, сжимая пружины 25, заглубляют диски в почву.

Глубину обработки регулируют ограничением хода штока гидроцилиндра  и изменением сжатия пружин 25, переставляя  быстросъемные шплинты 24 по отверстиям штанг 21. Кроме того, глубина лущения  зависит также и от угла атаки: при большем угле диски сильнее  заглубляются. Для надежного заглубления  дисков при обработке тяжелой  по механическому составу почвы  лущильник оборудуют балластным ящиком.

 

 

 

 

Рис.4. Дисковый гидрофицированный лущильник:

а — общий вид; б — регулируемый понизитель; в — механизм подъема батарей; 1, 7 и 10 — колеса; 2 — брус; 3 и 8 — тягя; 4 — гидроцилиндр; 5 — серьга; 6 — рама; 9 — хомут; 11 — понизитель; 12—рамка; 13 — батарея; 14 — труба подъема; 15 — перекрывающая батарея; 16 — диски; 17 — корпус понизителя; 18 — болт; 19 — ползун; 20 — регулировочная гайка; 21 — штанга; 22 и 23 — рычаги; 24 — шплинт; 25 — пружина.

6. Основные регулировки сеялки и проверка качества ее работы

(СЗС-6)

 

При подготовке сеялок к  работе проверяют исправность высевающих аппаратов, сошников, семяпроводов, загортачей и механизмов, настраивают сеялку на заданную норму, глубину и равномерность посева, устанавливают длину маркеров.

Подготовка зерновой сеялки. У зерновой сеялки катушки высевающих аппаратов должны свободно вращаться в корпусе вместе с розетками, а вал с катушками — перемещаться в корпусах при смещении рычага регулятора высева. При переводе рычага регулятора на нулевое деление шкалы торцы катушек должны быть заподлицо с внутренней плоскостью розеток, а при переводе в другую сторону (когда все катушки вдвинуты в корпуса) — с внешней плоскостью. Если катушки выступают на 1 мм и более, то отпускают крепежные болты корпуса и смешают его по продолговатым отверстиям в дне бункера до совмещения плоскости розетки с торцом катушки.

Проверяют зазор между  клапаном и ребром катушки в каждом высевающем аппарате. При высеве семян зерновых культур он должен составлять 1...2мм, а для зернобобовых — 8... 10 мм. Зазор 1...2мм устанавливают регулировочными винтами клапанов при фиксированном положении рычага группового привода, изменяя сжатие пружин клапанов, а зазор 8... 10 мм — рычагом группового привода.

Диски сошников должны свободно вращаться, не касаясь один другого  в точке схождения. Толщина лезвия не должна превышать 0,5 мм. Поводки сошников должны быть недеформированы, а нажимные пружины — иметь одинаковую длину и жесткость.

Сеялку настраивают на регулировочной площадке, где по разметочной доске проверяют расстановку сошников. При отклонении сошника от заданного междурядья ослабляют крепление поводка сошника, смещают его по продолговатому пазу на раме и закрепляют.

Для проверки равномерности  высева и установки нормы высева под раму сеялки устанавливают подпорки, чтобы освободить колесо. В бункер засыпают семена, а под каждый высевающий аппарат помещают коробочки или подвешивают мешочки. Приводное колесо прокручивают несколько оборотов, собирают семена и взвешивают. Среднюю массу семян, высеянных одним аппаратом, определяют по формуле

 

 

 

где m₁ — масса семян, высеваемая i-м аппаратом, кг, k — число высевающих аппаратов.

Затем вычисляют отклонение массы семян, высеянных каждым аппаратом (оно не должно превышать ± 3 %):

 

 

 

Установку сеялки на норму  высева также проводят до выезда в  поле. Пользуясь диаграммой высева семян, выбирают передаточное число механизма привода, рабочую длину катушки и устанавливают их на сеялке. Рабочую длину катушки следует выбирать большую, а передаточное отношение — меньшее, что обеспечит минимальное повреждение семян. В бункер сеялки засыпают семена, под высевающие аппараты подвешивают мешочки или подстилают брезент и проверяют фактическую норму высева. Вращая вручную колесо сеялки с той же частотой, что и при посеве в поле, считают обороты. Сделав n оборотов, собирают семена, взвешивают их и сравнивают фактическую массу m_ф с расчетной подсчитанной по формуле

 

 

 

 

где D— диаметр колеса сеялки, м; n — число оборотов колеса; В — рабочая ширина захвата сеялки, м; Q — норма высева семян, кг/га; δ — коэффициент проскальзывания колес; δ = 0,05...0,1.

Отклонение фактической  нормы высева от расчетной (оно не должно превышать ± 3 %) вычисляют по формуле

 

 

 

При отклонении более 3 % изменяют рабочую длину катушки и опыт повторяют. Установку нормы высева семян обычно совмещают с проверкой равномерности. В этом случае фактическую массу высеянных семян определяют по формуле

 

 

 

Для сокращения времени установки  на норму высева обычно колесу сообщают частоту вращения n = 100(1 – δ) / (πDB_pQ), что соответствует площади 0,01 га. При этом масса высеянных семян m = 0,01Q.

Норму высева окончательно устанавливают и проверяют в  поле. Для этого в бункере, заполненном  на 1/3, разравнивают семена и отмечают уровень. Затем в бункер засыпают контрольную порцию семян и замеряют контрольный путь, который должен соответствовать

 

 

 

Если значения пути расчетное  и замеренное при работе сеялки совпадают, то сеялка отрегулирована правильно. В  противном случае следует скорректировать  рабочую длину катушки.

Глубину хода сошников регулируют винтом. Чтобы обеспечить одинаковую глубину хода сошников левой и  правой секций сеялки, транспортный просвет сошников устанавливают 190 мм с помощью винтовых стяжек, соединяющих передний круглый вал подъема сошников с квадратными валами. Глубину посева проверяют в поле при вскрытии бороздок.

Сеялка зернотуковая стерневая СЗС-6 используется для посева семян по стерне в зонах, подверженных ветровой эрозии. Она снабжена лаповыми сошниками.

 

7. Установка опрыскивателя  на заданный расход рабочей  жидкости (ОМ-630)

 

Опрыскивание – это  обработка растений пестицидами. В  зависимости от концентрации рабочей  жидкости и ее расхода различают  обыкновенное (расход свыше 900 л/га), малообъемное (расход от 75 до 300 л/га) и ультрамалообъемное (расход от 1 до 50 л/га) опрыскивания.

Системой машин для  химической защиты растений предусмотрены выпуск и использование отдельных групп машин: опрыскивателей, протравливателей, опыливателей, аэрозольных генераторов, машин для приготовления и заправки опрыскивателей жидкими химикатами.

Опрыскиватели по назначению делят на специальные (для об- работки садов, виноградников, полевых культур) и универсальные, по расходу рабочей жидкости — объемные, мало- и ультрамалообъемные, по принципу действия — штанговые (гидравлические), у которых распыл жидкости происходит за счет давления, и вентиляторные, у которых рабочая жидкость дробится под действием давления и воздушной струи, по виду привода — ранцевые (ручные), тракторные, авиационные, тачечные. Тракторные опрыскиватели, в свою очередь, делят па навесные, прицепные и монтируемые.

Опрыскиватель навесной вентиляторный ОМ-630 предназначен для малообъемного опрыскивания многолетних насаждений и полевых культур. На раме опрыскивателя смонтированы резервуар с гидромешалкой, насос, регулятор давления, переключатель потока, распиливающее устройство, два вентилятора, механизмы привода и контрольные приборы.

При работе насос забирает рабочую жидкость из резервуара и подает ее в регулятор давления. Часть жидкости из напорной магистрали поступает к гидромешалке. Из регулятора давления жидкость подается к распределителю и далее к распыливающим головкам. Распыленная жидкость захватывается потоком воздуха, создаваемым вентиляторами, и наносится на растение. Рабочее давление в системе изменяют до 0,1 МПа регулятором давления. Избыток жидкости из регулятора давления сливается в резервуар.

В конце гона гидроцилиндр переводит клапан регулятора давления из рабочего положения в нерабочее, соединяя нагнетательную магистраль со сливной и открывая путь жидкости на слив в резервуар.

Опрыскиватель заправляют из специального агрегата через горловину резервуара или с помощью насоса. Для заправки опрыскивателя к вентилю подсоединяют заправочный рукав и открывают его. Вентиль нагнетательной магистрали закрывают.