Механизация сельскохозяйственного производства

 

8. Устройство, работа  и регулировка дождевальной машины («Фрегат» ДМУ)

 

Самоходная дождевальная машина ДМУ «Фрегат» представляет собой движущийся по кругу многоопорный трубопровод 3 (рис.5) из стальных труб специального сортамента, установленный на двухколесных тележках 4. Трубопровод присоединяют к стояку 2 гидранта 1, расположенного в центре орошаемого участка. Над гидрантом размещена неподвижная опора с поворотным коленом, вокруг которого вращается машина.

 

 

Рис.5. Схема дождевальной машины ДМУ «Фрегат»:

а — общий вид; б —схема гидропривода; 1 — гидрант; 2 — стояк; 3 — трубопровод; 4 — тележка; 5 — трос; 6, 8 — дождевальные аппараты; 7—сливные клапаны; 9, 21 — пружины; 10, 19 — тяти; 11 — ртутный переключатель; 12— стержень; 13, 20, 25— рычаги; 14, 26 — соответственно дроссельный и распределительный клапаны; 15, 16— рукава; 17—фильтр; 18 — штырь; 22, 27 — толкатели; 23 — стопор; 24 — сливной кран; 28— шток; 29— гидроцилиндр; 30— сливная труба.

 

На трубопроводе установлены  среднеструйные дождевальные аппараты 6 кругового действия и концевой дальнеструйный аппарат 8 для орошения углов квадратного поля, поливающий по сектору радиусом 25 м.

Каждая тележка снабжена гидравлическим приводом (рис.5,б), работающим под давлением оросительной воды следующим образом.

Вода из трубопровода 3 через  фильтр 17 и рукав 16 поступает в дроссельный клапан 14, а затем через рукав 15, распределительный клапан 26 и полый шток 28 в гидроцилиндр 29. Так как шток гидроцилиндра закреплен на раме, а цилиндр свободен, то он под давлением воды поднимается вверх. К цилиндру присоединен рычаг 20, противоположный конец которого связан с передним 27 и задним 22 толкателями колес, которые упорами захватывают шпоры и вращают колеса.

Тяга переключения 19, скользящая внутри верхней части рычага 20, соединена вилкой распределительного клапана с рычагом 25. Рычаг 20 нажимает на штырь тяги, она поднимается и поворачивает рычаг 25, который через шток воздействует на клапан 26 и опускает его. Последний перекрывает подачу воды в гидроцилиндр и открывает сливное отверстие. Под действием возвратной пружины 21 и собственной массы гидроцилиндр опускается и выталкивает воду на слив в трубу 30. Толкатели колес отходят назад и входят в зацепление со следующими почвозацепами. Достигнув вилки на тяге, рычаг 20 нажимает на нее, поворачивает рычаг 25, который, захватив буртик штока, открывает клапан и закрывает сливное отверстие. Вода поступает в гидроцилиндр, и цикл повторяется.

Тележки, находясь на неодинаковых расстояниях от центра вращения, движутся с различными скоростями, поэтому  каждая из них имеет механизм регулировки скорости. Если одна из тележек отстает, трубопровод изгибается и тянет за собой закрепленные на нем тяги 10, перемещающие стержень 12, который скосом давит на ролик нажимного рычага 13, а тот, в свою очередь, — на шток дроссельной клапана, заставляя клапан 14 опускаться. Проходное отверстие клапана увеличивается, гидроцилиндр быстрее заполняется водой, и скорость тележки возрастает. Это продолжается до тех пор, пока тележка не встанет в одну линию с другими. Когда изгиб трубопроводов выровняется, подача воды войдет в норму. Скорость движения тележки регулируют, изменяя рабочую длину стержня 12.

Частоту вращения машины (0,47...0,11 об/сут), а следовательно, и поливную норму (240... 1250 м³/га) регулируют вручную на последней тележке краном — задатчиком скорости, которым изменяют подачу воды в ее гидропривод. Кран снабжен стрелкой и шкалой. После подачи поливной нормы машину перевозят к следующему гидранту.

Машину изготовляют в  нескольких модификациях с числом опорных  тележек 7...20. «Фрегат-1» снабжен трубопроводом  диаметром 15.2,4 мм и гибкими вставками. Его используют на участках с особо сложным рельефом, где разность местных уклонов вдоль трубопровода каждой тележки относительно соседних составляет 0,08...0,22°. «Фрегат-2» имеет трубопровод диаметром 177,8 и 152,4 мм без гибких вставок. Его применяют на участках с местным уклоном вдоль трубопровода, не превышающим 0,08°.

Машинами «Фрегат» орошают все полевые культуры, луга и пастбища с высотой растений до 2,2 м. Один механик обслуживает 3...4 машины. Машина может быть укомплектована гидроподкормщиком. Интенсивность дождя 0,25 мм/мин.

 

 

 

9. Устройство режущего  аппарата и его регулировки  у косилки или кормоуборочного  комбайна (КПС-5Г)

 

Косилка-плющилка гидрофицированная КПС-5Г предназначена для скашивания естественных и сеяных трав с одновременным плющением стеблем и укладкой массы в валок. Она состоит из энергетической части 6 (рис.6) и жатки 2. Энергетическая часть содержит раму, ведущий и управляемый мосты, двигатель, кабину с органами управления, механизмы привода ходовой части и рабочих органов, а также плющильный аппарат и валкообразующее устройство.

На платформе корпуса  жатки установлен сегментно-пальцевый режущий аппарат 1, состоящий из пальцевого бруса, левого и правого ножей. Над режущим аппаратом расположено копирующее мотовило 3 для подвода скашиваемой массы к режущему аппарату и подачи скошенной массы к шнеку 4. Шнек выполнен в виде трубы с приваренными витками левого и правого направлений для сбора массы к центру жатки и подачи ее в плющильный аппарат.

Плющильный аппарат предназначен для раздавливания скошенных стеблей. Он состоит из двух ребристых вальцов, вращающихся навстречу друг другу. Верхний валец закреплен шарнирно и подпружинен. Натяжением пружин регулируют давление вальца на скошенную массу в зависимости от состояния убираемых растений. Валкообразуюшее устройство обеспечивает укладку массы 13 валок.

 

 

Рис.6.Косилка-плющилка КПС-5Г:

1 — режущий  аппарат; 2 — жатка; 3— мотовило; 4 — шнек; 5 – вальцы плющильного  аппарата; 6 -  энергетическая часть.

 

Косилку-плющилку можно использовать как валковую косилку, для чего с нее снимают плющильные вальцы. Энергетическую часть используют для агрегатирования валковой жатки при уборке зерновых культур.

КПС-5Г обслуживает тракторист.

 

10. Регулировка  очистки самоходного комбайна. Основные  методы проверки качества очистки («Енисей» 1200-1М)

 

Зерноуборочные комбайны предназначены для уборки зерновых колосовых культур. При оборудовании комбайнов специальными приспособлениями ими убирают кукурузу на зерно, просо, гречиху, рапс, подсолнечник, сою, семенные посевы трав, сахарной свеклы, овощных и лекарственных культур. Уборка этих культур сопровождается выполнением комбайнами следующих технологических процессов: скашивание или подбор стеблей из валков и транспортирование их в уборочной машине: вымолот зерна из колосьев и сепарация его из соломы; очистка зерна от примесей и транспортировка его в бункер; сбор соломы в цельном, измельчен ом, прессованном виде или разбрасывание ее на поле.

Комбайны бывают прицепные  и самоходные. Наиболее распространены самоходные комбайны. По типу молотильно-сепарирующих рабочих органов комбайны делят на две группы: с классической и аксиально-роторной молотилкой. К первой группе относится самоходный комбайн «Енисей-1200».

Зерноуборочный комбайн  «Енисей-1200» снабжен двухбарабанным молотильно-сепарируюшим устройством. Его применяют для уборки зерновых в условиях повышенной влажности хлебной массы. Выпускается три модификации этого комбайна: «Енисей-1200-1» с однобарабанным молотильным аппаратом для уборки зерновых в зонах с пониженным увлажнением; «Енисей-1200Н» для уборки влажных длинносоломистых и полеглых хлебов в условиях Нечерноземной зоны; гусеничная модификация «Енисей-1200Р» с передним штифтовым барабаном для уборки риса.

Регулировка очистки заключается  в следующем. В зависимости от количества и состава зернового вороха режим работы очистки комбайна «Дон-1500» изменяют, регулируя частоту вращения крылача вентилятора, поворачивая жалюзи решет и удлинителя, а у комбайнов СК-5М и «Енисей-1200» дополнительно еще изменяя угол наклона удлинителя и нижнего решета. Для получения оптимального режима выполняют одновременно несколько регулировок. Очистку начинают регулировать с вентилятора.

Если струя воздуха уносит полновесное зерно в копнитель, скорость воздуха уменьшают, если же в бункер поступают легкие примеси — увеличивают. Для уборки высокоурожайных хлебов, имеющих полновесное зерно, частоту вращения вала вентилятора доводят до максимальной. При уборке мелкосеменных культур и малоурожайных хлебов частоту вращения вентилятора снижают настолько, чтобы исключить вынос зерна.

Эффективность воздействия  воздушного потока на ворох существенно зависит от положения щитка колосового шнека. При установке его в крайнее верхнее положение верхнее решето и удлинитель интенсивно обдуваются воздушным потоком, но возможен вынос зерна воздухом. При нижнем положении щитка решето плохо обдувается и слой рыхлится недостаточно, что также приводит к потерям и перегрузке колосового шнека примесями.

Открытие жалюзи верхнего решета регулируют так, чтобы зерно из вороха выделялось на передней части решета, не превышающей 2/3 его длины. При уборке сухих незасоренных хлебов жалюзи открывают и увеличивают скорость движения комбайна. Если в полове обнаружены потери полновесного зерна, степень открытия жалюзи верхнего решета увеличивают.

Степень открытия жалюзи нижнего  решета и установку его в решетном стане выбирают с таким расчетом, чтобы сход зерна в кожух колосового шнека был минимальным, а в бункер при этом поступало чистое зерно. При недостаточном открытии жалюзи в желоб колосового шнека сходит много зерна, при повторном обмолоте увеличиваются дробление зерна и потери его с соломой. При чрезмерном открытии жалюзи нижнего решета в бункер поступает засоренное зерно. Регулировку жалюзи начинают с максимального открытия, постепенно уменьшая его, пока не появятся признаки схода зерна в колосовой шнек.

Наклон удлинителя 13 (для  комбайнов СК-5, «Енисей-1200») и степень  открытия его пластин 36 увеличивают  при появлении потерь необмолоченными колосьями.

Наклон нижнего решета изменяют лишь в том случае, если всеми другими регулировками не удалось устранить сход зерна в желоб колосового шнека. Для этого задний конец решета немного поднимают. Обычно нижнее решето закрепляют в средних отверстиях пазов.

 

11. Подготовка  сушилки к работе (СЗШ-16А)

 

Перед пуском зерносушилок проводят тщательный их осмотр. Включают сушилку и на холостом ходу проверяют  правильность направления вращения рабочих и транспортирующих органов.

Влажное зерно перед сушкой в шахтных сушилках предварительно очищают. Работу сушилок начинают с загрузки сушильных шахт влажным зерном. После загрузки шахт включают вентиляторы и разжигают топку, работающую на жидком топливе. Если используется твердое топливо, то топку разжигают за час до начала работы.

Сначала в течение 25...30 мин  при сушке продовольственного зерна и 10...15 мин при сушке семян прогревают сушилку и зерно при выключенном выпускном аппарате. Температура агента сушки должна быть на 20°С ниже рекомендуемой для данного вида зерна.

После прогрева зерна в  шахте включают выпускной аппарат для непрерывной работы. Так как в нижней части шахты зерно просыхает не полностью, то первую партию в количестве не менее половины вместимости шахты направляют для повторной сушки.

Затем переходят на непрерывный  режим работы и устанавливают рекомендуемую температуру агента сушки.

Если температура нагрева  зерна превышает допустимую влажность меньше заданной, то пропускную способность сушилки увеличивают соответствующей регулировкой выпускного механизма. Если зерно перегревается, а влажность его превышает установленную, то уменьшают температуру агента сушки. Когда температура нагрева зерна максимально допустимая  влажность выше необходимой, его направляют на повторную сушку.

Расход агента сушки следует  поддерживать максимально возможным, но не допускать выноса зерна.

В барабанных зерносушилках  после розжига топки и установления нормального режима горения топлива прогревают сушильный барабан в течение 10...15 мин. При этом температура агента сушки должна быть на 15...20°С ниже рекомендуемой. Барабан должен быть заполнен на 20...25 % его емкости.

Контроль процесса сушки  ведут по нагреву и влажности зерна после выхода его из сушилки. Во время наладки сушилки влажность и нагрев зерна определяют через 1 ч, в дальнейшем — через каждые 2...3 ч работы.

Зерносушилка  СЗШ-16А используется в очистительно-сушильных комплексах для сушки продовольственного, семенного и фуражного зерна зерновых и крупяных культур.

Сушилка состоит из двух сушильных камер, топки, загрузочных  и разгрузочных  норий, двух охладительный  колонок,  подводящего и двух отводящих диффузоров, двух отсасывающих вентиляторов, двух разгрузочных устройств, механизма привода, зернопроводящих труб и системы автоматического контроля и регулирования режима сушки. 

Топка представляет собой  самостоятельный агрегат, смонтированный в отдельной пристройке. Теплоноситель получают в результате смешивания топочных газов с атмосферным воздуха или нагрева атмосферного воздуха. КПД топки в первом случае выше, чем во втором. Поэтому нагретый воздух используют только для сушки продовольственных партий зерна и крупяных культур. Теплоноситель поступает в сушильную камеру по трубопроводу и подводящему диффузору.

Сушильная камера - это шахта разменом 980 х 1980 x 3650мм. Две шахты смонтированы на бетонном основании так, что между ними имеется пространство, перекрытое подводящим диффузором, к которому присоединен трубопровод. На боковых стенках шахт установлены диффузоры, предназначенные для отвода отработанного теплоносителя. Диффузоры соединены патрубком с всасывающим окном вентиляторов. В патрубке выполнены жалюзи с регулятором.

Шахта состоит из рамы, стенок (боковых с вырезами и горновых глухих), пятигранных коробов 2 и 4 (рис.7,а), разметенных рядами между боковыми стенками 1 и 3 шахты. В каждом ряду насчитывается восемь полых коробов. Ребро каждого короба направлено вверх, открытая часть — вниз. Короба установлены в горизонтальных рядах в шахматном порядке. Часть рядов из коробов предназначена для ввода в сушильную шахту  теплоносителя. Концы этих коробов 4 присоединены к окнам в стенке 3, обращенной к межшахтному пространству. Ряды коробов, расположенных между рядами подводящих коробов, предназначены для отвода отработанных газов. Концы отводящих коробов 2 присоединены к окнам стенки 1 шахты, обращенной к отводящему диффузору 4 (рис.8).