Отчет по практике в ОАО «Саратовский полиграфический комбинат»

Наименование

Упаковка

Производитель

Описание

Добавка в увлажнение Stabilat D2010

канистра 27кг

Fujihunt (DS)

Буферная добавка к увлажняющему раствору для листового офсета, стабилизирует уровень рН в кислом диапазоне. Может использоваться как в спиртовых, так и в традиционных системах увлажнения. Позволяет снизить количество изопропилового спирта в растворе. Рекомендуется добавлять в количестве 2-3% от объема увлажняющего раствора.

Картон переплетный ГОСТ 7950-77

Наименование показателей

Норма

Толщина

1,25 мм

± 0,10

Масса картона, г/см3

Толщина

1,0 мм

1,25 мм

1010±100

1200±100

1365±125

Плотность, г/см3

0,75

Впитываемость при одностороннем смачивании за 60 сек., гр.

100

Влажность, %

8±2

Размер листа

105х110←долевая

Наименование

Описание

DAVIS CM 555

Желатиновый клей (в брикетах) для изготовления переплетных крышек на низкоскоростных крышкоделательных машинах.

DAVIS BL 615T

Желатиновый клей (в брикетах) для обработки корешка книги (приклейка марли и каптала). Цвет: прозрачный.

RELITEC 22-5628

Дисперсионный клей для вставки книжного блока в переплетную крышку.

RELITEC 21-5724

Дисперсионный клей для проклейки корешка.

Плотность

Толщина

Пухлость

Жесткость

L + W 5 °

L + W

Taber 15 °

продольн.

поперечн.

(md x cd)

продольн.

поперечн.

g/m2

µm

cm3/g

mNm

mNm

mNm

mNm

215

360

1,67

17,1

8,7

2,2

9,3

4,8

п/п

Параметр контроля

Исполнители

Периодичность контроля

1

Комплектовка

Переплетчик на загрузке

Машинист резальной машины

Мастер участка

Контрольный мастер ОУКП

Каждый блок

Каждую выработку

Не реже 3 раза в смену

Не менее 2 раза в смену

2

Правильность фальцовки

Машинист резальной машины

Переплетчик на приёме

Мастер участка

Контрольный мастер

Каждую выборку

Каждый блок пятой привертки

Не менее 3 раза в смену

Не менее 2 раза в смену

3

Отсутствие дефектов шитья

Машинист резальной машины

Мастер участка Контрольный мастер ОУКП

Каждую выборку

Не менее 3 раза в смену

Не менее 2 раза в смену

4

Качество обреза блока

Машинист на обработке блока

Переплетчик на обработке блока

Машинист на вставке

Переплетчик на приемке

Мастер участка

Контрольный мастер ОУКП

Каждую выборку

Каждую выборку

Каждую выборку

Каждую выборку

Не менее 3 раза в смену

Не менее 2 раза в смену

5

Наличие и правильность приклейки каптала

Машинист на обработке блока

Переплетчик на обработке блока

Машинист на вставке

Переплетчик на приемке

Мастер участка

Контрольный мастер ОУКП

Каждую выборку

Каждую выборку

Каждую выборку

Каждую выборку

Не менее 3 раза за смену

Не менее 2 раза в смену

6

Правильность приклейки бумажной полости

Машинист на обработке блока

Переплетчик на обработке блока

Машинист на вставке

Переплетчик на приемке

Мастер участка

Контрольный мастер ОУКП

Каждую выборку

Каждую выборку

Каждую выборку

Каждую выборку

Не менее 3 раза за смену

Не менее 2 раза в смену

7

Качество приклейки марли

Машинист на обработке

Переплетчик на обработке блока

Мастер участка

Контрольный мастер ОУКП

Каждую выборку

Каждую выборку

Не менее 3 раза в смену

Не менее 2 раза в смену

8

Качество переплетной крышки  (дефекты печати, припрессовки пленки, тиснение )

Переплетчик на загрузке

Машинист на вставке

Переплетчик на приемке

Мастер участка

Контрольный мастер ОУКП

Крышку каждой привёртки

Каждую выборку

Каждую выборку

Не менее 3 раза в смену

Не менее 2 раза в смену

9

Правильность расположения блока в крышке

Машинист на вставке

Переплетчик на вставке

Мастер участка

Контрольный мастер ОУКП

Каждую выборку

Каждую выборку

Не менее 3 раза в смену

Не менее 2 раза в смену

10

Размер кантов

Машинист на вставке

Переплетчик на приемке

Мастер участка

Контрольный мастер ОУКП

Каждую выборку

Каждую выборку

Не менее 3 раза в смену

Не менее 2 раза в смену

11

Качество приклейки форзаца

Переплетчик на загрузке

Машинист резальной машины

Мастер участка

Контрольный мастер ОУКП

Каждую выборку

Каждую выборку

Не менее 3 раза в смену

Не менее 2 раза в смену

12

Внешний вид книги

Переплетчик на загрузке

Машинист резальной машины

Мастер участка

Контрольный мастер ОУКП

Каждую выборку

Каждую выборку

Не менее 3 раза в смену

Не менее 2 раза в смену

13

Качество кругления корешка

Машинист коптально-марлевой секции

Машинист на вставке

Переплетчик на приемке

Мастер участка

Контрольный мастер ОУКП

Каждую выборку

Каждую выборку

Каждую выборку

Не менее 3 раза в смену

Не менее 2 раза в смену

14

Качество штриховки

Машинист на вставке

Переплетчик на приемке

Мастер участка

Контроль качества ОУКП

Каждую выборку

Каждую выборку

Не менее 3 раза в смену

Не менее 2 раза в смену

15

Отсутствие расколов

Машинист резальной машины

Машинист на вставке

Переплетчик на приемке

Мастер участка

Контрольный мастер ОУКП

Каждую выборку

Каждую выборку

Каждую выборку

Не менее 3 раза в смену

Не менее 2 раза в смену

16

Отсутствие механических повреждений крышки, возникающих при вставке

Машинист на вставке

Переплетчик на приемке

Мастер участка

Контрольный мастер

Контрольный мастер ОУКП

Каждую выборку

Каждую выборку

Не менее 3 раза в смену

Не менее 2 раза в смену

Не менее 2 раза в смену

17

Отсутствие дефектов печати (листы: незапечатанный, грязный, мятый, отпечатанный дважды и т.п. )

Мастер на вставке

Переплетчик на приемке

Мастер участка

Контрольный мастер ОУКП

Каждую выборку

Каждую выборку

Не менее 3 раза в смену

Не менее 2 раза в смену

Объекты контроля

Стадия контроля

Параметры, подлежащие контролю

Технические требования к параметрам контроля

Методы и средства контроля

Место выполнения контроля

Исполнители

1

2

3

4

5

6

7

1.Бумага

При получении

После акклиматизации

Объемный вес, белизна, гладкость

Формат, влажность

ГОСТ и ТУ

Формат

Влажность

Лабораторный анализ

Линейка, визуально

Лаборатория

В цехе

Лаборант

Мастер

Печатник

2.Краска

При получении

При составлении

Вязкость, цвет, липкость

Степень перетира

ГОСТ

по эталону и ГОСТу

Лабораторный прибор

Визуально

Лаборатория

Колористическая

Лаборант

Колорист

3.Тиражная печатная  форма

При передачи из формного цеха в печатный

Качество формы, толщина, размеры, расположение печатных элементов

Соответствие накату краски и шкальным оттискам

Визуально, микрометр, линейка

В цехе подготовки форм

Мастер цеха

4.Приладка

Во время приладки формы

Точность воспроизведения цвета, совмещение

Шкалы и оригинал

Визуально, лупа, линейка, контрольные шкалы

Стол для просмотра оттисков

Мастер цеха

Печатник

5.Печатные оттиски

Во время печати тиража

Правильность передачи цветов и тонов, точность совмещения и приводки лицо - оборот

Соответствие подписанному листу

Визуально, лупа, денситометр, линейка, контрольные шкалы и метки

Стол для просмотра оттисков

Мастер

Печатник

Отпечатан-ная продукция

После печати тиража

Качество отпечатанной продукции

Соответствие эталону

Визуально, денситометр

Сортировка

Сортировщик-контролер

Описание дефектов

1

Перевернутые, пропущеные, перепутанные полосы, иллюстрации, подписки к ним, заголовки, буквы и знаки на титуле, а также зеркальное расположение текста и иллюстраций.

2

Тетради блока, отпечатанные с одной стороны (белый лист) или отпечатанные дважды, отсутствие одной или более красок при многокрасочной печати (макулатурный лист).

3

Рваные, мятые, грязные листы, листы с другими механическими повреждениями, нарушающие удобочитаемость и восприятие изображения.

4

Непропечатка, отматывание краски, смазывание краски, многочисленные забитые участки текста, пробивание краски на оборот оттиска, нечёткая печать,сдвоенные контуры изображения.

5

Грубые дефекты печати иллюстраций на участкахизображения или по всему изображению ( царапины, пятна, полосы).

6

Несовмещение красок при многокрасочной печати, вызывающее заметное искажение изображения.

7

Значительная разнооттеночность.

8

Неверная фальцовка. разница в ширине головочных и корешковых полей на страницах разворота свыше 5,0 мм. косина корешкового и головочных полей на смежных страницах свыше 5,0 мм. несовпадение головок разворотных иллюстраций, карт, таблиц свыше 5,0 мм.

9

Несовпадение верхних и боковыхконтуров полосы на лицевой и оборотной сторонах листа свыше 5,0 мм.

10

Неправильная вставка блока в переплётную крышку и крытьё обложкой ( блок перевернутый, чужой блок).

11

Некомлектность и непоследовательность элементов блока: чужие, перевернутые, лишние, перепутанные, недостающие тетради; неправильная последовательность страниц в тетради.

12

Выпадение элементов блока: тетрадей, листов, непрошитых страниц.

13

Грубые рваные проколы форзаца.

14

Раскол блока по всему корешку.

15

Отклонение при обрезке книжно-журнальных изделий от предельно допустимого формата свыше ±3,0 мм и по косине более 3,0 мм.

16

Не вырезанные петли сгибов и кромки листов.

17

Дефекты приклейки каптала. каптал сдвинут по дуге корешка свыше 3,0 мм или грубо перекошен.

18

Грубые затёки клея на обрезы или проколы разъемов книжного блока, вызывающие склеивание страниц и повреждение их при раскрывании, выщипывание бумаги, ухудшающее восприятие изображения.

19

Грубые дефекты приклейки форзаца ( морщины, пузыри, складки, отставание форзаца у корешка и у кантов перекосы)

20

Перекос или сдвиг обложки, смещение текста на корешке за пределы корешка (в случаях непредусмотренных заказчиком).

21

Полная потеря товарного вида издания из-за гряной, рваной, мятой обложки или суперобложки.

22

Потеря товарного вида издания из-за дефектов переплётной крышки( пузыри морщины, складки материалов, просветы в углах, непрочно приклеенная загибка, растрескивание материала при тиснении или биговке.

23

Грубые дефекты тиснения на переплётной крышке, искажающие текст или изображение (потеря элементов, грязь, смывание, осыпание фальги, перекос изображения свыше 3мм).

24

Отсутствие одного или более кантов.

25

Потеря товарного вида изделия из-за дефектов лакировки или припресовки

плёнки (неровный, пятнистый, липкий слой лака, наличие полос, пузырей, загрязнений, морщины, прорывы, отставание плёнки от оттисков).

26

Потеря товарного вида издания из-за грубо деформированного корешка.

Составные части издания

Блок

(тетради)

Формат издания и доля

70 ×100/ 16

Всего полос

224

Норма времени на верстку одной полосы,(2 группа сложности) мин

2

Всего времени, ч

224×2:60=7.5 часа

Нормы времени

на вспомогательные работы мин.:

Вывод полос на принтер 1 полоса,мин

25

Подготовка к работе

20

Нормы времени и выработки на правку корректуры (2 группа сложности) мин

40

Нормы времени на 1 форму (на CTP) мин

20

Формат, доля листа

16

Красочность

4+4

Группа сложности

2

Количество названий

1

Емкость печатной машины

2

Объем по заданию, печатных листов

28

Количество приладок

28

Норма времени на приладку, смену форм и смывку красочных аппаратов

Приладка 28 форм   20 мин х 28=560 мин=9,3 ч

30 мин смывка

Всего 10 часов

Тиражестойкость печатной формы, тыс.

150-200

Количество смен форм

0

Количество листопрогонов,  шт.

168000

Процент на технологические расходы, %

30

Количество листопрогонов на технические нужды, шт.

3360

Общее количество листопрогонов, шт.

171360

Общее время на приладку и печать, ч.

15