Технология производства медных труб и сферы их применения

 

Термическая обработка

 

При любых холодных деформациях  медь, теряя пластичность, становится более жесткой и прочной. Это  явление называется «наклеп». При прокатке и волочении в 2-3 раза могут повышаться предел прочности и предел текучести, что может препятствовать дальнейшей обработке заготовки.

 

Чтобы этого не случилось, для продолжения деформирования наклепанного металла, его нагревают  до температуры 600–700°С с последующим  медленным охлаждением (рекристаллизационный отжиг). Иногда таких отжигов делается несколько. Сочетая различные режимы деформации и отжига, получают требуемую структуру и свойства металла.

 

Поэтому, как правило, после окончания процесса изготовления трубы (волочением, прокаткой или прессованием) получают трубу повышенной жесткости и прочности. Для получения полутвердой и мягкой трубы их подвергают отжигу. Поэтому мягкие, то есть отожженные трубы, дороже твердых.

 

Термоизоляция

 

Ряд производителей выпускает  медные трубы с наружным покрытием  из полимеров (поливинилхлорида и полиэтилена, в том числе и вспененного). Такие покрытия выполняют защитно-декоративные функции: уменьшают потери тепла при транспортировке горячей воды, препятствуют образованию конденсата при транспортировке холодной воды, защищают трубы от абразивного износа (царапины, задиры) и коррозии при прокладке их в земле и в стенах, а также придают трубам желаемый цвет.

 

Резка на мерные участки или намотка на бухты

 

В конце производства трубы проходят финишную обработку, то есть упорядоченную либо спиральную намотку или резку на мерные прямые участки. В не отожженном состоянии (твердые, с повышенной прочностью) и полутвердые медные трубы выпускают в виде отрезков или хлыстов длиной 5 м, в отожженном (мягкие, с повышенной пластичностью) – свернутыми в бухты 25 и 50 м.

 

Контроль готовой  продукции

 

После получения труб, следуют операции контроля, испытаний и упаковки готовых труб в соответствии с ГОСТ 52318-2005. Качественная труба в торцевой части не должна иметь наплывов и заусенцев, срез должен быть перпендикулярен оси трубы. В соответствии с техническими условиями допускаются отклонения по длине порезанных труб.

 

 

Сферы применения медных труб

 

Медные трубы находят  большое применение в разных сферах человеческой деятельности и применяются:

 

• в трубопроводах холодного и горячего водоснабжения;

 

• в системах отопления;

 

• в системах «теплого пола» и панельного отопления;

 

• в системе «теплового насоса» для абсорбции тепла;

 

• в газоснабжении;

 

• в спринклерных системах первичного пожаротушения;

 

• при транспортировке сжатого воздуха и медицинских газов;

 

• в системах кондиционирования;

 

• при подаче фреона и других хладагентов в холодильных установках;

 

• при подаче масла  в системах гидравлики;

 

• применяется для  подключения технологического оборудования;

 

• при подаче топлива (жидких углеводородов);

 

• в машиностроении;

 

• в судостроении и  авиации.

 

Список источников

 

1. ГОСТ Р 52318-2005. ТРУБЫ МЕДНЫЕ ДЛЯ ВОДЫ И ГАЗА

2. «Медные трубы для  воды и газа» Вернер О.Э., НП «Национальный центр меди»

3. «Технологии производства медных труб» Вернер О.Э., НП «Национальный центр меди»